一种新式的逆止结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新式的逆止结构，包括滑座，所述滑座上上相对设有滑槽且在滑槽内设有阶梯型滑杆，所述阶梯型滑杆的一端伸出滑槽，所述阶梯型滑杆远离伸出端的端部与滑槽之间设有弹簧，所述滑槽远离弹簧的端部设有滑杆压盖，所述滑座上设有与滑槽垂直设置的通孔且通孔与滑槽连通，所述通孔内设有齿轮轴且齿轮轴的一端伸出通孔，所述齿轮轴两端与通孔内壁之间均设有轴承且分别通过设置在通孔外侧的轴承压盖和轴承透盖固定，所述阶梯型滑杆上设有轮齿与齿轮轴啮合，所述轴承透盖上设有锁紧螺钉与齿轮轴相抵，所述滑座的两侧且底端设有用于卡入刮板捞渣机内的限位板。本实用新型专利技术提供的一种新式的逆止结构，结构简单，使用方便，使用安全。

A new backstop structure

【技术实现步骤摘要】
一种新式的逆止结构
本技术涉及刮板捞渣机张紧装置，特别涉及一种新式的逆止结构。
技术介绍
目前刮板捞渣机尾部张紧装置采用的张紧方式是手动张紧方式，无需逆止结构；个别的采用了全自动液压张紧方式，但没有配置逆止结构或配置的逆止结构是简单的插销式的逆止结构。无逆止结构或插销式的逆止结构的缺点：(1)刮板捞渣机的工作原理是炉膛内的高温红渣落入上槽体水中骤冷粒化，圆环型链条牵引的刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池。在工作中由于圆环型链条的磨损使得链条被拉长，在刮板捞渣机尾部所配置的全自动液压张紧装置自动地将尾轮顶起上滑而使得链条重新张紧，保证链条与主动链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动系统安全、平稳运行。(2)如果在尾部张紧装置中不配置逆止结构，液压系统中的油压一旦失压或油路元器件损坏，尾轮在链条的拉力下下滑导致链条从链轮中脱开而破坏整个设备的安全运行和事故的发生。(3)如果尾部张紧装置中配置的逆止结构是插销式的逆止结构，该逆止结构虽然可以防止尾部张紧装置回程，但是是手动的，在全自动液压张紧过程中，其插销须得由人工随之移动，不方便，不准确。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种新式的逆止结构，其结构紧凑，操作方便，准确度高，方便推广。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种新式的逆止结构，包括滑座，所述滑座上上相对设有滑槽且在滑槽内设有阶梯型滑杆，所述阶梯型滑杆的一端伸出滑槽，所述阶梯型滑杆远离伸出端的端部与滑槽之间设有弹簧，所述滑槽远离弹簧的端部设有滑杆压盖，所述滑座上设有与滑槽垂直设置的通孔且通孔与滑槽连通，所述通孔内设有齿轮轴且齿轮轴的一端伸出通孔，所述齿轮轴两端与通孔内壁之间均设有轴承且分别通过设置在通孔外侧的轴承压盖和轴承透盖固定，所述阶梯型滑杆上设有轮齿与齿轮轴啮合，所述轴承透盖上设有锁紧螺钉与齿轮轴相抵，所述滑座的两侧且底端设有用于卡入刮板捞渣机内的限位板。作为改进，所述滑槽内设有限位槽，所述阶梯型滑杆设有在限位槽内滑动的键。作为改进，所述轴承透盖与通孔内壁之间设有密封圈。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，张紧装置不会因为液压系统中的油压一旦失压或油路元器件损坏，尾轮在链条的拉力下下滑导致链条从链轮中脱开而破坏整个设备的安全运行和事故的发生；②该逆止结构可以防止尾部张紧装置回程，且是自动的，在全自动液压张紧过程中，其逆止结构只能往油缸伸长方向随之移动，方便、准确；新式的逆止结构中设有滑杆，任何位置锁紧的紧定螺钉可以调节齿轮轴的转动，从而调节滑杆的伸出量及所受弹力，当刮板捞渣机刮板或链条需要更换或维护时，可以手动旋转齿轮轴带动滑杆往里缩回，然后在油缸泄压的状态下将新式的逆止结构往下退至任何位置，便于刮板或链条的更换或维护，由于新式的逆止结构具有自动和手动的双重功能，工作时只能往上运动，设备需更换或维护时也可以手动地往下退至任何位置，因此大大提高了生产效率和张紧装置工作的稳定性。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；附图标记对照表：1-滑座、2-弹簧、3-阶梯型滑杆、4-滑杆压盖、5-限位板、6-轴承透盖、7-密封圈、8-轴承、9-锁紧螺钉、10-齿轮轴、11-轴承压盖、12-滑槽、13-通孔、14-限位槽、15-键。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示，一种新式的逆止结构，包括滑座1，所述滑座1上相对设有滑槽12且在滑槽12内设有阶梯型滑杆3，所述阶梯型滑杆3的一端伸出滑槽12，所述阶梯型滑杆3远离伸出端的端部与滑槽12之间设有弹簧2，所述滑槽12远离弹簧2的端部设有滑杆压盖4，所述滑座1上设有与滑槽12垂直设置的通孔13且通孔13与滑槽12连通，所述通孔13内设有齿轮轴10且齿轮轴10的一端伸出通孔13，所述齿轮轴10两端与通孔13内壁之间均设有轴承8且分别通过设置在通孔13外侧的轴承压盖11和轴承透盖6固定，所述阶梯型滑杆3上设有轮齿与齿轮轴10啮合，所述轴承透盖6上设有锁紧螺钉9与齿轮轴10相抵，所述滑座1的两侧且底端设有用于卡入刮板捞渣机内的限位板5。所述滑槽12内设有限位槽14，所述阶梯型滑杆3设有在限位槽14内滑动的键15。所述轴承透盖6与通孔13内壁之间设有密封圈7。该装置使用过程中，当链条因磨损拉长时轴承座在油缸液压力的作用下将其往上推动，此时逆止器两边的阶梯型滑杆3受到齿形轨道的侧向压力将滑杆压进逆止器内，直到轴承座推动到上面的一个齿位，此时阶梯型滑杆3由于受到逆止器内的弹簧2力的作用下(始终受到这个弹簧力)将阶梯型滑杆3推进滑槽12内，达到张紧装置因力的作用不往下逆行。该装置使得张紧系统中轴承座在工作时只能往上移动，不能往下倒退。新式的逆止结构中设有阶梯型滑杆3和任何位置锁紧的锁紧螺钉9，当刮板捞渣机刮板或链条需要更换或维护时，可以手动旋转齿轮轴10带动阶梯型滑杆3往里缩回，然后在油缸泄压的状态下将新式的逆止结构往下退至任何位置，便于刮板或链条的更换或维护(见图1)。新式的逆止结构安装在刮板捞渣机尾部张紧装置中轴承座的下方，逆止结构下方与油缸用销轴连接组成一个完善的全自动液压张紧装置，使得整个装置达到了工作时只能进，更换或维护时可以退的效果。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式的逆止结构，其特征在于，包括滑座(1)，所述滑座(1)上相对设有滑槽(12)且在滑槽(12)内设有阶梯型滑杆(3)，所述阶梯型滑杆(3)的一端伸出滑槽(12)，所述阶梯型滑杆(3)远离伸出端的端部与滑槽(12)之间设有弹簧(2)，所述滑槽(12)远离弹簧(2)的端部设有滑杆压盖(4)，所述滑座(1)上设有与滑槽(12)垂直设置的通孔(13)且通孔(13)与滑槽(12)连通，所述通孔(13)内设有齿轮轴(10)且齿轮轴(10)的一端伸出通孔(13)，所述齿轮轴(10)两端与通孔(13)内壁之间均设有轴承(8)且分别通过设置在通孔(13)外侧的轴承压盖(11)和轴承透盖(6)固定，所述阶梯型滑杆(3)上设有轮齿与齿轮轴(10)啮合，所述轴承透盖(6)上设有锁紧螺钉(9)与齿轮轴(10)相抵，所述滑座(1)的两侧且底端设有用于卡入刮板捞渣机内的限位板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式的逆止结构，其特征在于，包括滑座(1)，所述滑座(1)上相对设有滑槽(12)且在滑槽(12)内设有阶梯型滑杆(3)，所述阶梯型滑杆(3)的一端伸出滑槽(12)，所述阶梯型滑杆(3)远离伸出端的端部与滑槽(12)之间设有弹簧(2)，所述滑槽(12)远离弹簧(2)的端部设有滑杆压盖(4)，所述滑座(1)上设有与滑槽(12)垂直设置的通孔(13)且通孔(13)与滑槽(12)连通，所述通孔(13)内设有齿轮轴(10)且齿轮轴(10)的一端伸出通孔(13)，所述齿轮轴(10)两端与通孔(13)内壁之间均设有轴承(8)且分别通过设置在通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丹丹，
申请(专利权)人：广州凯里莱电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44