一种用于扁平钮扣的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于扁平钮扣的筛分装置，包括振动主体，设置在振动主体上方的回收盘以及设置在回收盘中心位置的上料盘，所述上料盘的内壁焊接有螺旋上升的内轨道，所述内轨道的上端出口依次固定连接对钮扣进行初级筛分的第一筛分部、翻转部和第二筛分部，所述第一筛分部包括竖直传送轨道和第一水平传送轨道，所述第二筛分部由第二水平传送轨道及与之固定连接的两条相互平行的挂料杆组成，所述第一水平传送轨道与所述翻转传送部之间连接位置设有钮扣掉落口。本实用新型专利技术通过第一筛分部、翻转部和第二筛分部的设置，可以实现扁平钮扣的有效筛分，传送，筛分效率高，节约大量人力物力。并且本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，可靠性高。

A screening device for flat button

【技术实现步骤摘要】
一种用于扁平钮扣的筛分装置
本技术涉及一种振动盘，尤其涉及一种用于扁平钮扣的筛分装置。
技术介绍
钮扣是人们生活中非常常见的一种生活用品，使用量巨大，钮扣生产一般包括铸造，分离，磨边，印刷等多道工艺，在钮扣磨边印刷等处理时需要钮扣有序的摆放、传送，以往技术中，一般采用人工对钮扣进行筛分、摆放处理，费时费力，生产效率低，尤其对于扁平钮扣，由于其正反两面质量较接近，且没有特别明显特征，因此，钮扣的筛分传送更为困难。专利号为CN204416490U的专利中公开了一种钮扣自动识别翻边装置，所述翻边装置主要由前板、锯齿板和尾板组成一体式结构；所述锯齿板的外侧设置若干个齿；所述锯齿板上齿的个数不少于6个；所述锯齿板从前板起第四齿的齿尖上垂直安装顶针，顶针的上平面与前板的上平面等高；即：由筛分器与顶针构成了钮扣正反面自动识别翻边器。解决了正面中间低外缘高的钮扣钮扣的翻边筛分问题，筛分效果好，但对其他形状钮扣不起作用。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术中存在的问题而提供一种用于扁平钮扣的筛分装置。通过一次筛分部和翻转翻转部和二次筛分部的的设置可以实现钮扣的有序排放和传送，本技术结构简单，工作效率高。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于扁平钮扣的筛分装置，包括振动主体，设置在振动主体上方的回收盘，以及设置在回收盘中心位置的上料盘，所述上料盘的内壁焊接有螺旋上升的内轨道，所述内轨道的下端与上料盘底部焊接，所述内轨道的上端出口依次固定连接对钮扣进行初级筛分的第一筛分部、翻转部和第二筛分部，所述第一筛分部包括竖直传送轨道和第一水平输送轨道，所述第二筛分部由第二水平传送轨道及与之固定连接的两条相互平行的挂料杆组成，所述第一水平传送轨道与所述翻转传送部之间连接位置设有钮扣掉落口。作为优选，所述竖直传送轨道由内轨道逐渐过渡至水平传送的U型轨道。钮扣传送至竖直传送轨道后逐渐变为竖直前进。作为优选，所述翻转部包括支撑侧板和翻转侧板，所述翻转侧板由水平开始与振动中心方向水平面夹角逐渐增大，直至与震动中心夹角大于等于90度，钮扣翻面完成；所述支撑侧板由竖直开始与远离振动中心方向水平面夹角逐渐减小，直至完全水平，并与第二水平传送轨道相接。作为优选，所述第一水平传送轨道由第一水平支撑板和第一竖直挡板组成，所述第二水平传送轨道由第二水平支撑板和第二竖直挡板组成。作为优选，所述挂料杆之间距离与钮扣中心突出部外径相适应。合适的挂料杆之间距离可以保证钮扣既不会太远而使钮扣从挂料杆上掉落也不会太紧而卡住，导致无法顺利传送。作为优选，所述挂料杆中心线距所述第二竖直挡板之间距离与钮扣半径相当。此设置可以保证钮扣可以顺利传送到挂料杆上。所述竖直传送轨道通过横梁固定在上料盘外部，所述翻转部及第一水平传送轨道、第二水平传送轨道通过传送轨道本体或者横梁固定在所述上料盘外侧。本技术的有益效果为：1.本技术通过一次筛分部，翻转部和二次筛分部的设置使钮扣顺利完成筛分，有序排列传送过程，方便快捷，减少大量人力劳动。2.本技术设备简单，筛分效率高，有柄面朝上钮扣的筛除率可达到100％。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部放大图；图3是本技术钮扣结构示意图；图4是本技术钮扣结构示意图。图中：1.振动主体，2.回收盘，3.上料盘，4.内轨道，5.震动中心，6.支撑梁，7.竖直传送轨道，8.第一水平传送轨道，8-1.第一水平支撑板，8-2.第一竖直挡板，9.翻转部，9-1.支撑侧板，9-2.翻转侧板，10.第二水平传送轨道，10-1.第二水平支撑板，10-2.第二竖直挡板，11.挂料杆，12.钮扣坠落口，13.钮扣，13-1.钮扣突出部，13-2.钮扣正面。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术所述用于有柄钮扣的振动盘做进一步解释说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本技术所述扁平钮扣仅限于如图3-4所示类似于输液瓶塞形状的钮扣。如图1-4所示，一种用于扁平钮扣的筛分装置，包括振动主体1，设置在振动主体1上方的回收盘2，以及设置在回收盘2中心位置的上料盘3，所述上料盘3的内壁焊接有螺旋上升的内轨道4，所述内轨道4的下端与上料盘3底部焊接，所述内轨道4的上端出口依次固定连接对钮扣进行初级筛分的第一筛分部、翻转部9和第二筛分部，所述第一筛分部包括竖直传送轨道7和第一水平传送轨道8，所述第二筛分部由第二水平传送轨道10及与之固定连接的两条相互平行的挂料杆11组成，所述竖直传送轨道7通过横梁6固定在上料盘3外部，所述翻转部9及第一水平传送轨道8、第二传送轨道10通过传送轨道本体或者横梁6固定在所述上料盘3外侧，所述第一水平传送轨道与所述翻转部9之间连接位置设有钮扣掉落口12。其中，竖直传送轨道7由内轨道4逐渐过渡至水平传送的U型轨道。钮扣传送至竖直传送轨道7时，钮扣在U型轨道内竖直向前传送，当到出口时正面背向震动中心5钮扣在重力及向心力作用下向远离震动中心5方向翻转，后沿第一水平传送轨道8向前移动。正面朝向震动中心5的钮扣大部分会向震动中心5方向翻转，然后在传送过程中从钮扣掉落口掉12落至回收盘2中。当然由于此类钮扣正反面质量和形状差异较小，因此会有部分正面朝向震动中心5钮扣也会未分离出，而继续进入翻转部。所述翻转轨道包括支撑侧板9-1和翻转侧板9-2，所述翻转侧板由水平开始与振动中心5方向水平面夹角逐渐增大，直至与震动中心5夹角大于等于90度，钮扣翻面完成；所述支撑侧板9-1由垂直开始与远离振动中心方向水平面夹角逐渐减小，直至完全水平，并与第二水平传送轨道10相接。所述第一水平传送轨道(8)由第一水平支撑板(8-1)和第一竖直挡板(8-2)组成，所述第二水平传送轨道(10)由第二水平支撑板(10-1)和第二竖直挡板(10-2)组成。钮扣在水平支撑板上向前移动，而竖直挡板起到对钮扣的限位作用。所述挂料杆11之间距离与钮扣中心突出部外径相适应。钮扣通过挂料杆11实现纽扣的二次筛分，钮扣突出部朝下时突出部分可以卡在挂料杆上继续向前传送，而正面13-2朝下钮扣由于钮扣正面光滑，无可以用来限位的突出部分13-1，因此在传送过程中会从挂料杆11上滑落。所述挂料杆11中心线距所述第二竖直挡板10-2之间距离与钮扣半径相当。挂料杆11中心线距所述第二竖直挡板10-2之间距离与钮扣半径相当，才能保证钮扣靠在第二竖直挡板10-2上向前传送时钮扣中间突出部位13-1可以恰好定位在挂料杆上。工作时，钮扣从上料盘3沿内轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扁平钮扣的筛分装置，包括振动主体(1)，设置在振动主体(1)上方的回收盘(2)，以及设置在回收盘(2)中心位置的上料盘(3)，所述上料盘(3)的内壁焊接有螺旋上升的内轨道(4)，所述内轨道(4)的下端与上料盘(3)底部焊接，其特征在于，所述内轨道(4)的上端出口依次固定连接对钮扣进行初级筛分的第一筛分部、翻转部(9)和第二筛分部，所述第一筛分部包括竖直传送轨道(7)和第一水平传送轨道(8)，所述第二筛分部由第二水平传送轨道(10)及与之固定连接的两条相互平行的挂料杆(11)组成，所述第一水平传送轨道(8)与所述翻转部(9)之间连接有掉落口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于扁平钮扣的筛分装置，包括振动主体(1)，设置在振动主体(1)上方的回收盘(2)，以及设置在回收盘(2)中心位置的上料盘(3)，所述上料盘(3)的内壁焊接有螺旋上升的内轨道(4)，所述内轨道(4)的下端与上料盘(3)底部焊接，其特征在于，所述内轨道(4)的上端出口依次固定连接对钮扣进行初级筛分的第一筛分部、翻转部(9)和第二筛分部，所述第一筛分部包括竖直传送轨道(7)和第一水平传送轨道(8)，所述第二筛分部由第二水平传送轨道(10)及与之固定连接的两条相互平行的挂料杆(11)组成，所述第一水平传送轨道(8)与所述翻转部(9)之间连接有掉落口(12)。


2.根据权利要求1所述的用于扁平钮扣的筛分装置，其特征在于，所述竖直传送轨道(7)由内轨道(4)逐渐过渡至U型轨道。


3.根据权利要求1所述的用于扁平钮扣的筛分装置，其特征在于，所述翻转部(9)包括支撑侧板(9-1)和翻转侧板(9-2)，所述翻转侧板(9-2)由水平开始与震动中心(5)方向水平面夹角逐渐增大，直至与震动中心(5)夹角大于等于9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周圣佐，周祥，
申请(专利权)人：浙江顺风鸟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33