一种金属充装软管的保护箱制造技术

本实用新型专利技术涉及线管保护领域，具体公开了一种金属充装软管的保护箱，包括保护箱上端盖，所述保护箱上端盖的下端安装有主箱体，所述保护箱上端盖的前表面安装有密封垫层，所述主箱体的一侧安装有塞孔，所述塞孔的外侧套接有拉销，所述主箱体的内侧安装有金属软管，所述金属软管的两端均安装有软管接头。密封垫层可以保证放置金属软管后不会被外部灰尘污染，利用第一软管接头、第二软管接头可以在存放金属软管时将软管两端头堵住，起到防止软管内部进入灰尘的目的，同时在箱体的内部设置的定位压条上下安装的软管抱箍可以在放置金属软管时起到定位的作用，从而防止软管在转运过程中长期摩擦会损伤软管的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属充装软管的保护箱
本技术涉及线管保护领域，具体是一种金属充装软管的保护箱。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去，因此金属软管在这里就起到了极大地作用，由于其自身可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极小，所以，它能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。但是，由于金属软管在充装作用中都是需要经常拆卸安装，因此拆卸后的金属管的保护就至关重要，传统的金属管在充装完拆卸后就直接存放在货架中容易导致金属软管内部积灰或者是管道被碾压变形。因此，本领域技术人员提供了一种金属充装软管的保护箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属充装软管的保护箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属充装软管的保护箱，包括保护箱上端盖，所述保护箱上端盖的下端安装有主箱体，所述主箱体与保护箱上端盖之间安装有卡扣，所述保护箱上端盖的前表面安装有密封垫层，所述主箱体的前表面安装有提手，所述主箱体的一侧安装有塞孔，所述拉销的外侧套接有塞孔，所述主箱体的内侧安装有金属软管，所述金属软管的两端均安装有软管接头。作为本技术再进一步的方案：所述金属软管的一侧安装有滑杆，且金属软管的上端设置有软管抱箍，所述软管抱箍的上下表面均安装有至少定位压条，所述软管接头的一侧位于主箱体的内表面安装有第一软管接头。作为本技术再进一步的方案：所述塞孔的内侧安装有限位挡片，所述拉销的一端安装有第二软管接头，所述第二软管接头与限位挡片之间安装有压缩弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述塞孔与限位挡片贯穿连接，所述压缩弹簧与限位挡片弹性连接，所述第二软管接头与塞孔固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述软管抱箍与滑杆通过滑块滑动连接，所述定位压条与软管抱箍固定连接，所述第一软管接头与软管接头卡结，所述第一软管接头为橡胶材质构件，所述定位压条为PVC材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述拉销与主箱体贯通连接，所述提手与主箱体转动连接，所述保护箱上端盖与主箱体之间通过合页转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述金属软管与软管接头固定连接，所述密封垫层为弹性橡胶材质构件，所述卡扣与保护箱上端盖通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：优选的保护箱主体，通过保护箱的设置可以防止金属软管在充装工作完成后，直接将软管放置在托架上会被槽车轧坏金属软管，车间要求金属软管在备用时应放入软管托架内，但是现场金属软管的托架使用起来不是太方便，在箱子的保护箱上端盖和主箱体之间设置的密封垫层可以保证放置金属软管后不会被外部灰尘污染，在食用级的产品进行充装时，要求金属软管在备用状态下，必须保证充装头密闭，以防止异物或其他污染物进入金属软管内造成污染，因此传统的金属管在备用时多是利用布袋套接，但是在金属管备用时用布袋套接只能保证软管不会进灰，但是无法保证软管在生产车间中不被槽车碾压，且利用布袋包裹软管头容易导致布袋被磨损从而需要经常更换布袋，利用第一软管接头、第二软管接头可以在存放金属软管时将软管两端头堵住，起到防止软管内部进入灰尘的目的，同时在箱体的内部设置的定位压条上下安装的软管抱箍可以在放置金属软管时起到定位的作用，从而防止软管在转运过程中长期摩擦会损伤软管的情况发生。附图说明图1为一种金属充装软管的保护箱的结构示意图；图2为一种金属充装软管的保护箱中主箱体的内部结构示意图；图3为一种金属充装软管的保护箱中拉销和塞孔的内部结构示意图。图中：1、保护箱上端盖；2、主箱体；3、卡扣；4、提手；5、密封垫层；6、拉销；7、塞孔；8、金属软管；9、软管接头；201、滑杆；202、定位压条；203、软管抱箍；204、第一软管接头；701、限位挡片；702、压缩弹簧；703、第二软管接头。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属充装软管的保护箱，包括保护箱上端盖1，保护箱上端盖1的下端安装有主箱体2，主箱体2与保护箱上端盖1之间安装有卡扣3，保护箱上端盖1的前表面安装有密封垫层5，主箱体2的前表面安装有提手4，主箱体2的一侧安装有拉销6，拉销6的外侧套接有塞孔7，主箱体2的内侧安装有金属软管8，金属软管8的两端均安装有软管接头9。在图1、2、3中：金属软管8的一侧安装有滑杆201，且金属软管8的上端设置有软管抱箍203，软管抱箍203的上下表面均安装有至少定位压条202，软管接头9的一侧位于主箱体2的内表面安装有第一软管接头204，拉销6的内侧安装有限位挡片701，塞孔7与限位挡片701贯穿连接，压缩弹簧702与限位挡片701弹性连接，第二软管接头703与塞孔7固定连接，第二软管接头703与塞孔7固定连接，软管抱箍203与滑杆201通过滑块滑动连接，定位压条202与软管抱箍203固定连接，第一软管接头204与软管接头9卡结，第一软管接头204为橡胶材质构件，定位压条202为PVC材质构件，拉销6与主箱体2贯通连接，提手4与主箱体2转动连接，保护箱上端盖1与主箱体2之间通过合页转动连接，金属软管8与软管接头9固定连接，密封垫层5为弹性橡胶材质构件，卡扣3与保护箱上端盖1通过螺栓连接。在图1、2、3中：提手4用于运输箱体，软管抱箍203可以在安装金属软管8时防止金属软管8发生碰撞会加速金属软管8外部的磨损，压缩弹簧702在拉动拉销6时可以方便第二软管接头703的收缩从而方便塞入软管接头9的内部。本技术的工作原理是：通过将金属软管8放置在主箱体2的内部，先将软管接头9的一端套接在第一软管接头204上，再利用拉动拉销6，使得拉销6压缩压缩弹簧702，将塞孔7一端的第二软管接头703对准金属软管8的另一端的软管接头9，再松动拉销6使得第二软管接头703塞紧软管接头9，将多个金属软管8和同一水平面的第一软管接头204及第二软管接头703安装完成后，利用在滑杆201上安装定位压条202，利用将软管抱箍203和金属软管8卡结起到定位的作用，从而防止金属软管8在转运过程中长期摩擦会损伤软管的情况发生，传统的金属软管8在充装工作完成后，直接将软管放置在托架上会被槽车轧坏金属软管，车间要求金属软管在备用时应放入软管托架内，但是现场金属软管8的托架使用起来不是太方便，在箱子的保护箱上端盖1和主箱体2之间设置的密封垫层5可以保证放置金属软管8后不会被外部灰尘污染，在食用级的产品进行充装时，要求金属软管8在备用状态下，必须保证充装头密闭，以防止异物或其他污染物进入金属软管8内造成污染，因此传统的金属管在备用时多是利用布袋套接，但是在金属管备用时用布袋套接只能保证软管不会进灰，但是无法保证软管在生产车间中不被槽车碾压，且利用布袋包裹软管头容易导致布袋被磨损从而需要经常更换布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属充装软管的保护箱，包括保护箱上端盖（1），其特征在于，所述保护箱上端盖（1）的下端安装有主箱体（2），所述主箱体（2）与保护箱上端盖（1）之间安装有卡扣（3），所述保护箱上端盖（1）的前表面安装有密封垫层（5），所述主箱体（2）的前表面安装有提手（4），所述主箱体（2）的一侧安装有拉销（6），所述拉销（6）的外侧套接有塞孔（7），所述主箱体（2）的内侧安装有金属软管（8），所述金属软管（8）的两端均安装有软管接头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属充装软管的保护箱，包括保护箱上端盖（1），其特征在于，所述保护箱上端盖（1）的下端安装有主箱体（2），所述主箱体（2）与保护箱上端盖（1）之间安装有卡扣（3），所述保护箱上端盖（1）的前表面安装有密封垫层（5），所述主箱体（2）的前表面安装有提手（4），所述主箱体（2）的一侧安装有拉销（6），所述拉销（6）的外侧套接有塞孔（7），所述主箱体（2）的内侧安装有金属软管（8），所述金属软管（8）的两端均安装有软管接头（9）。


2.根据权利要求1所述的一种金属充装软管的保护箱，其特征在于，所述金属软管（8）的一侧安装有滑杆（201），且金属软管（8）的上端设置有软管抱箍（203），所述软管抱箍（203）的上下表面均安装有至少定位压条（202），所述软管接头（9）的一侧位于主箱体（2）的内表面安装有第一软管接头（204）。


3.根据权利要求1所述的一种金属充装软管的保护箱，其特征在于，所述塞孔（7）的内侧安装有限位挡片（701），所述拉销（6）的一端安装有第二软管接头（703），所述第二软管接头（703）与限位挡片（701）之间安装有压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林聪，陈志勇，
申请(专利权)人：海南凯美特气体有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46