一种龙门式悬臂覆顶缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，包括龙门架、夹紧上料机构、辊筒传送机和顶出机构；龙门架：所述龙门架上设有电机二，所述电机二的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂，所述L型旋转臂的横向底侧设有覆顶机构，所述L型旋转臂纵向内部开设有导轨槽，所述导轨槽的内部转动连接有丝柱，所述丝柱的顶端贯穿L型旋转臂的顶侧且与电机一的输出轴连接，所述丝柱的侧面螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧设有U型座，该龙门式悬臂覆顶缠绕机，可以对包装膜外漏的一端进行固定，减少捆绑时间，提高了工作效率，而且无需工人进入覆顶缠绕机下方，防止人机交互的现象产生，避免给工人的操作安全带来隐患。

A gantry type cantilever top winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式悬臂覆顶缠绕机
本技术涉及覆顶缠绕机
，具体为一种龙门式悬臂覆顶缠绕机。
技术介绍
目前，传统的缠绕机构造是由旋转底盘、立柱、升降模架组装而成，其通过旋转底盘的旋转来带动物体旋转，从而使缠绕膜包裹在物体上，现有的覆顶缠绕机在包装时，可以对被包装物经缠绕机缠绕打包和覆盖被包装物的顶部同时进行，但是现有的覆顶缠绕机在缠绕时不能对包装膜外漏的一端进行固定，需要人工进行捆绑，再进行旋转缠绕包装，这样降低的工作效率，同时人工进行捆绑时需进入覆顶缠绕机下方，这样一来就会有人机交互的现象产生，给工人的操作安全带来隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，可以对包装膜外漏的一端进行固定，减少捆绑时间，提高了工作效率，而且无需工人进入覆顶缠绕机下方，防止人机交互的现象产生，避免给工人的操作安全带来隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，包括龙门架、夹紧上料机构、辊筒传送机和顶出机构；龙门架：所述龙门架上设有电机二，所述电机二的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂，所述L型旋转臂的横向底侧设有覆顶机构，所述L型旋转臂纵向内部开设有导轨槽，所述导轨槽的内部转动连接有丝柱，所述丝柱的顶端贯穿L型旋转臂的顶侧且与电机一的输出轴连接，所述丝柱的侧面螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧设有U型座，所述U型座内部转动连接有两个张紧辊，所述U型座的内部底侧转动连接有梯台座一，所述U型座的顶侧贯穿滑动连接有拉杆，所述拉杆的侧面套接有弹簧，所述拉杆的底端设有梯台座二；夹紧上料机构：所述夹紧上料机构包括U型固定座，所述U型固定座的内部底侧设有滑槽一，所述U型固定座的内部前壁设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端设有弧形顶板，所述弧形顶板与滑槽一滑动连接；其中，所述顶出机构位于辊筒传送机下方，所述辊筒传送机位于龙门架，且夹紧上料机构设在夹紧上料机构上，所述电机二、电机一、电动伸缩杆二的输出端均与外接控制开关组的输出端电连接。进一步的，所述顶出机构包括底座、液压柱、安装板和上顶板，所述底座的上表面设有液压柱，所述液压柱的顶端设有安装板，所述安装板的上表面阵列分布有上顶板，所述上顶板与辊筒传送机上的间隙对应，液压柱伸出使安装板推动上顶板向上移动，上顶板顶起货物，避免在缠膜时移动，不影响缠膜效果。进一步的，所述覆顶机构电动伸缩杆一、连接座、拉膜夹、定模夹、膜放置箱和壳体，所述L型旋转臂的横向底侧设有壳体，所述壳体的内部通过滑槽二滑动连接有连接座，所述连接座的左侧通过电动伸缩杆一与壳体的内部左侧连接，所述连接座的右侧设有两个拉膜夹，所述壳体的内部前后两侧均设有定模夹，所述壳体的右侧设有膜放置箱，所述膜放置箱的出膜口设有膜切断机构，所述电动伸缩杆一的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，拉膜夹夹紧顶膜，电动伸缩杆一缩回带动连接座沿滑槽二移动，拉膜夹可以使顶膜伸出，定模夹夹紧顶膜后通过膜切断机构切断，拉膜夹和定模夹释放可以使顶膜落在带包装物上进行覆顶。进一步的，所述U型座的底侧转动连接有弧形臂，所述弧形臂的前端设有安装座，所述安装座上安装有断膜发热丝，所述弧形臂的后端通过转动轴连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的另一端通过转动轴与U型座的底侧连接，所述电动伸缩杆三和断膜发热丝的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，电动伸缩杆三伸出推动弧形臂转动，使断膜发热丝与包装膜接触使包装膜断开。进一步的，所述U型固定座的内部前端设有定向筒，所述定向筒套接在电动伸缩杆二的外侧，所述U型固定座的前后两侧均设有安装块，所述安装块上开设有腰型孔，所述腰型孔内部设有固定丝，电动伸缩杆二沿定向筒伸出，可以对电动伸缩杆二伸出的方向进行定向，同时安装块通过固定丝穿过腰型孔与辊筒传送机连接，可以U型固定座进行安装和位置的调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本龙门式悬臂覆顶缠绕机，具有以下好处：1、断开的缠绕膜落在弧形顶板上，在弧形顶板上滑动落入U型固定座内部，电动伸缩杆二伸出使弧形顶板沿滑槽一移动，可以使弧形顶板与U型固定座后壁夹紧缠绕膜，减少捆绑时间，提高了工作效率，而且无需工人进入覆顶缠绕机下方，防止人机交互的现象产生。2、缠绕膜放置在梯台座一上，拉动拉杆使缠绕膜顶端与梯台座二对齐，释放拉杆可以使梯台座二与缠绕膜进行固定，便于缠绕膜的安装，同时弹簧推动梯台座二，防止缠绕膜掉落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术结构夹紧上料机构剖视示意图。图中：1龙门架、2覆顶机构、21电动伸缩杆一、22连接座、23拉膜夹、24定模夹、25膜放置箱、26壳体、3L型旋转臂、4电机一、5电机二、6张紧辊、7U型座、8梯台座一、9弧形臂、10安装座、11断膜发热丝、12辊筒传送机、13顶出机构、131底座、132液压柱、133安装板、134上顶板、14梯台座二、15弹簧、16拉杆、17导轨槽、18丝柱、19夹紧上料机构、191弧形顶板、192定向筒、193电动伸缩杆二、194滑槽一、195U型固定座、196安装块、197腰型孔、198固定丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，包括龙门架1、夹紧上料机构19、辊筒传送机12和顶出机构13；龙门架1：龙门架1上设有电机二5，电机二5的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂3，L型旋转臂3的横向底侧设有覆顶机构2，覆顶机构电动伸缩杆一21、连接座22、拉膜夹23、定模夹24、膜放置箱25和壳体26，L型旋转臂3的横向底侧设有壳体26，壳体26的内部通过滑槽二滑动连接有连接座22，连接座22的左侧通过电动伸缩杆一21与壳体26的内部左侧连接，连接座22的右侧设有两个拉膜夹23，壳体26的内部前后两侧均设有定模夹24，壳体26的右侧设有膜放置箱25，膜放置箱25的出膜口设有膜切断机构，电动伸缩杆一21的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，拉膜夹23夹紧顶膜，电动伸缩杆一21缩回带动连接座22沿滑槽二移动，拉膜夹23可以使顶膜伸出，定模夹24夹紧顶膜后通过膜切断机构切断，拉膜夹23和定模夹24释放可以使顶膜落在带包装物上进行覆顶，L型旋转臂3纵向内部开设有导轨槽17，导轨槽17的内部转动连接有丝柱18，丝柱18的顶端贯穿L型旋转臂3的顶侧且与电机一4的输出轴连接，丝柱18的侧面螺纹连接有滑块，滑块的右侧设有U型座7，电机一4和电机二5同时工作，电机二5可以带动L型旋转臂3旋转，使U型座7上的缠绕膜对货本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，其特征在于：包括龙门架(1)、夹紧上料机构(19)、辊筒传送机(12)和顶出机构(13)；/n龙门架(1)：所述龙门架(1)上设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂(3)，所述L型旋转臂(3)的横向底侧设有覆顶机构(2)，所述L型旋转臂(3)纵向内部开设有导轨槽(17)，所述导轨槽(17)的内部转动连接有丝柱(18)，所述丝柱(18)的顶端贯穿L型旋转臂(3)的顶侧且与电机一(4)的输出轴连接，所述丝柱(18)的侧面螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧设有U型座(7)，所述U型座(7)内部转动连接有两个张紧辊(6)，所述U型座(7)的内部底侧转动连接有梯台座一(8)，所述U型座(7)的顶侧贯穿滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的侧面套接有弹簧(15)，所述拉杆(16)的底端设有梯台座二(14)；/n夹紧上料机构(19)：所述夹紧上料机构(19)包括U型固定座(195)，所述U型固定座(195)的内部底侧设有滑槽一(194)，所述U型固定座(195)的内部前壁设有电动伸缩杆二(193)，所述电动伸缩杆二(193)的另一端设有弧形顶板(191)，所述弧形顶板(191)与滑槽一(194)滑动连接；/n其中，所述顶出机构(13)位于辊筒传送机(12)下方，所述辊筒传送机(12)位于龙门架(1)，且夹紧上料机构(19)设在夹紧上料机构(19)上，所述电机二(5)、电机一(4)、电动伸缩杆二(193)的输出端均与外接控制开关组的输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，其特征在于：包括龙门架(1)、夹紧上料机构(19)、辊筒传送机(12)和顶出机构(13)；
龙门架(1)：所述龙门架(1)上设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂(3)，所述L型旋转臂(3)的横向底侧设有覆顶机构(2)，所述L型旋转臂(3)纵向内部开设有导轨槽(17)，所述导轨槽(17)的内部转动连接有丝柱(18)，所述丝柱(18)的顶端贯穿L型旋转臂(3)的顶侧且与电机一(4)的输出轴连接，所述丝柱(18)的侧面螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧设有U型座(7)，所述U型座(7)内部转动连接有两个张紧辊(6)，所述U型座(7)的内部底侧转动连接有梯台座一(8)，所述U型座(7)的顶侧贯穿滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的侧面套接有弹簧(15)，所述拉杆(16)的底端设有梯台座二(14)；
夹紧上料机构(19)：所述夹紧上料机构(19)包括U型固定座(195)，所述U型固定座(195)的内部底侧设有滑槽一(194)，所述U型固定座(195)的内部前壁设有电动伸缩杆二(193)，所述电动伸缩杆二(193)的另一端设有弧形顶板(191)，所述弧形顶板(191)与滑槽一(194)滑动连接；
其中，所述顶出机构(13)位于辊筒传送机(12)下方，所述辊筒传送机(12)位于龙门架(1)，且夹紧上料机构(19)设在夹紧上料机构(19)上，所述电机二(5)、电机一(4)、电动伸缩杆二(193)的输出端均与外接控制开关组的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种龙门式悬臂覆顶缠绕机，其特征在于：所述顶出机构(13)包括底座(131)、液压柱(132)、安装板(133)和上顶板(134)，所述底座(131)的上表面设有液压柱(132...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再兴，
申请(专利权)人：苏州市旭锠达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32