袋装弹簧入袋封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种袋装弹簧入袋封装装置，包括磁性环形输送机构、布料供应机构、布料折叠机构以及弹簧装袋机构，布料折叠机构能够引导布料折叠形成管状，所述布料折叠机构具有提供弹簧及布料穿过的弹簧输送通道，所述弹簧输送通道至少部分的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小，在弹簧被输送至磁性环形输送机构后，弹簧被磁性环形输送机构带动，随着布料一起穿过弹簧输送通道，弹簧受到压缩进入管状的布料内，通过弹簧装袋机构进行封装作业形成袋装弹簧串，弹簧持续被磁性吸住移动，整个弹簧压缩入袋的过程快速、稳定；此外，由于布料直接抵触弹簧两端共同进行压缩入袋，能够适应不同规格大小弹簧封装。

Bag spring into bag packaging device

【技术实现步骤摘要】
袋装弹簧入袋封装装置
本技术涉及袋装弹簧床垫机械设备
，特别涉及袋装弹簧入袋封装装置。
技术介绍
袋装弹簧或袋装弹簧串的制造通常是先由卷簧机卷制形成弹簧，然后通过弹簧压缩机构和弹簧输送机构将弹簧压缩一定程度并且输送至装袋机构中，装袋机构通过布料将前后相邻的每个弹簧包裹封装形成袋装弹簧串。传统技术中弹簧压缩机构和弹簧输送机构为分别独立动作的机构，弹簧压缩机构先将弹簧压缩，压缩完成后再通过弹簧输送机构进行输送，结构复杂，体积庞大，效率低下。现有技术中虽然提出将弹簧压缩机构和弹簧输送机构整合一起的弹簧压缩输送机构，如专利CN103879604B公开的一种袋装弹簧生产压缩输送机构，该技术方案中将弹簧压缩和弹簧输送整合为一个工序，节省工序时间，但是，该种结构形式存在结构复杂、制造成本和维护成本较高的问题，而且，难以适应规格更小的袋装弹簧制造。
技术实现思路
技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构简化紧凑、成本低廉、适应性好的袋装弹簧入袋封装装置。本技术实施例，提供一种袋装弹簧入袋封装装置，包括磁性环形输送机构，能够磁性吸住弹簧并沿预定方向输送弹簧；布料供应机构，用于提供布料，使得布料至少部分覆盖在所述磁性环形输送机构表面；布料折叠机构，设置在所述磁性环形输送机构上方，能够引导布料折叠形成管状，所述布料折叠机构具有提供弹簧及布料穿过的弹簧输送通道，所述弹簧输送通道至少部分的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小；以及弹簧装袋机构，能够将弹簧及布料封装形成袋装弹簧串。上述袋装弹簧入袋封装装置至少具有以下有益效果：在弹簧被间歇、依次输送至磁性环形输送机构后，弹簧被磁性环形输送机构带动，随着布料一起穿过弹簧输送通道，弹簧受到压缩进入管状的布料内，通过弹簧装袋机构进行封装作业形成袋装弹簧串，弹簧持续被磁性吸住移动，整个弹簧压缩入袋的过程快速、稳定；此外，由于布料直接抵触弹簧两端共同进行压缩入袋，能够适应不同规格大小弹簧封装。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述布料折叠机构包括间隔相互对立设置挡板构件，两侧所述挡板构件之间的间隔区域构成所述弹簧输送通道，所述挡板构件的至少部分倾斜设置，以使所述弹簧输送通道的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述挡板构件包括沿弹簧的输送方向设置的倾斜挡板和平直挡板，两侧所述倾斜挡板之间的弹簧输送通道的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小，两侧所述平直挡板之间的弹簧输送通道的宽度沿弹簧的输送方向不变且小于弹簧自由状态下的高度。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述两侧所述挡板构件设置为能够往复移动以调整所述弹簧输送通道的宽度。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述磁性环形输送机构包括环形输送带和至少部分嵌装在所述环形输送带内能够磁性吸住弹簧的磁性构件。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述磁性环形输送机构包括环形输送带，所述环形输送带由磁性材料构成。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述磁性环形输送机构包括环形输送带和固定设置在所述环形输送带内侧的磁性构件，所述磁性构件能够透过所述环形输送带磁性吸住弹簧。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，还包括用于将弹簧输送并转移至所述磁性环形输送机构的上游位置的弹簧输送机构。根据本技术实施例所述的袋装弹簧入袋封装装置，所述弹簧输送机构与所述磁性环形输送机构之间存在预定间隙，所述布料供应机构提供的布料穿过所述预定间隙至少部分覆盖在所述磁性环形输送机构表面。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例的结构示意图；图2为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例的侧视图；图3为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例中布料折叠机构的结构示意图；图4为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例中布料折叠机构的剖面结构示意图；图5为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例中磁性环形输送机构的结构示意图；图6为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例中磁性环形输送机构的另一结构示意图；图7为本技术袋装弹簧入袋封装装置实施例中弹簧输送机构输送并转移弹簧的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，本技术实施例袋装弹簧入袋封装装置，用于将弹簧及布料焊接封装形成袋装弹簧串，包括磁性环形输送机构10、布料供应机构20、布料折叠机构30及弹簧装袋机构40。磁性环形输送机构10用于将弹簧输送至布料折叠机构30处，布料供应机构20提供布料，布料折叠机构30对布料进行折叠并对弹簧进行压缩，弹簧装袋机构40将弹簧和布料封装形成袋装弹簧串并送出。磁性环形输送机构10为长条形跑道状结构，磁性环形输送机构10将弹簧由“前”向“后”输送，在本实施例描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”的方向定位，可以参见图2标识理解，磁性环形输送机构10具有磁性，可以通过磁性吸住弹簧，当磁性环形输送机构10进行循环移动时，能够带动被吸住的弹簧由前向后移动。在磁性环形输送机构10下方设置的布料供应机构20，布料供应机构20可以选用本
常见的结构形式，布料供应机构20包括布料卷筒，布料卷筒的布料由下向上从环形输送带11的前侧端部开始，覆盖在环形输送带11的上侧表面，当弹簧被放置在环形输送带11的前侧端部时，弹簧被磁性吸住处于环形输送带11的布料上，即弹簧与环形输送带11之间隔着布料，并非直接接触，布料与环形输送带11同步由前向后移动。在环形输送带11的上方设置布料折叠机构30，布料折叠机构30用于引导布料折叠形成管状并对弹簧进行压缩，具体地，布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.袋装弹簧入袋封装装置，其特征在于：包括：/n磁性环形输送机构，能够磁性吸住弹簧并沿预定方向输送弹簧；/n布料供应机构，用于提供布料，使得布料至少部分覆盖在所述磁性环形输送机构表面；/n布料折叠机构，设置在所述磁性环形输送机构上方，能够引导布料折叠形成管状，所述布料折叠机构具有提供弹簧及布料穿过的弹簧输送通道，所述弹簧输送通道至少部分的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小；以及/n弹簧装袋机构，能够将弹簧及布料封装形成袋装弹簧串。/n

【技术特征摘要】
1.袋装弹簧入袋封装装置，其特征在于：包括：
磁性环形输送机构，能够磁性吸住弹簧并沿预定方向输送弹簧；
布料供应机构，用于提供布料，使得布料至少部分覆盖在所述磁性环形输送机构表面；
布料折叠机构，设置在所述磁性环形输送机构上方，能够引导布料折叠形成管状，所述布料折叠机构具有提供弹簧及布料穿过的弹簧输送通道，所述弹簧输送通道至少部分的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小；以及
弹簧装袋机构，能够将弹簧及布料封装形成袋装弹簧串。


2.根据权利要求1所述的袋装弹簧入袋封装装置，其特征在于：所述布料折叠机构包括间隔相互对立设置挡板构件，两侧所述挡板构件之间的间隔区域构成所述弹簧输送通道，所述挡板构件的至少部分倾斜设置，以使所述弹簧输送通道的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的袋装弹簧入袋封装装置，其特征在于：所述挡板构件包括沿弹簧的输送方向设置的倾斜挡板和平直挡板，两侧所述倾斜挡板之间的弹簧输送通道的宽度沿弹簧的输送方向逐渐减小，两侧所述平直挡板之间的弹簧输送通道的宽度沿弹簧的输送方向不变且小于弹簧自由状态下的高度。


4.根据权利要求3所述的袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭治铭，梁杰，谭治良，
申请(专利权)人：广州市联柔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44