本实用新型专利技术涉及电池组装技术领域，特别涉及一种电池组件的超声波焊接装置，包括机架、设置在机架上的下模座以及可沿竖向靠近或远离下模座的上模座，机架上设置有喷枪及扒料组件，喷枪可朝向上模座或下模座喷脱模剂，下模座上设置有至少一个模槽，模槽的底部设置有弹性板；本实用新型专利技术在机架上设置喷枪以及扒料组件，在进行合模焊接前，喷枪先对上模座及下模座喷覆脱模剂，在电池组件焊接完成后，工人将电池组件取出，扒料组件可以将焊接时所产生的塑料骨架取出，同时方便塑料骨架与电池组件脱离，减少工人的操作，提升生产效率；其次，模槽的底部设置有弹性板，弹性板能够托起电池组件，方便工人将电池组件从下模座中取出。
【技术实现步骤摘要】
一种电池组件的超声波焊接装置
本技术涉及电池组装
，特别涉及一种电池组件的超声波焊接装置。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波技术在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用；而现在电池组件行业所使用的超声波焊接装置大多存在着脱模困难，脱模后还要增加塑料骨架与电池组件分离的工序，降低生产效率，增加劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池组件的超声波焊接装置，包括机架、设置在机架上的下模座以及可沿竖向靠近或远离下模座的上模座，所述机架上设置有喷枪及扒料组件，所述喷枪可朝向上模座和/或下模座喷脱模剂，所述下模座上设置有至少一个模槽，所述模槽的底部设置有弹性板，上模座设置有注塑枪及焊接头。作为上述方案的进一步改进，所述扒料组件包括有夹持爪，所述夹持爪连接有驱动组件，驱动组件能够驱使夹持爪靠近和/或远离下模座。作为上述方案的进一步改进，所述夹持爪有相对设置的两个，两个所述夹持爪之间设置有限位块。作为上述方案的进一步改进，所述喷枪连接有转动源，转动源能够驱使喷枪朝向上模座和/或下模座。作为上述方案的进一步改进，所述扒料组件还包括有气嘴，所述气嘴能够吹动塑料骨架脱离扒料组件。作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有导向柱，上模座套设在导向柱上并可沿导向柱上下移动。作为上述方案的进一步改进，所述导向柱上设置有减震弹簧。作为上述方案的进一步改进，所述夹持爪连接有转动气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在机架上设置喷枪以及扒料组件，在进行合模焊接前，喷枪先对上模座及下模座喷覆脱模剂，在电池组件焊接完成后，工人将电池组件取出，扒料组件可以将焊接时所产生的塑料骨架取出，同时方便塑料骨架与电池组件脱离，减少工人的操作，提升生产效率；其次，模槽的底部设置有弹性板，在合模焊接完成后，弹性板能够托起电池组件，方便工人将电池组件从下模座中取出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例的部分结构俯视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1与图2所示的一种电池组件的超声波焊接装置，其包括有机架1、设置在机架1上端下模座3以及可沿竖向靠近和/或远离下模座3的上模座2，具体的，上模座2连接有朝下设置的气缸，下模座3上设置有至少一个模槽5，本实施例根据实际情况设置为两个，即，该超声波焊接装置可同时焊接两个电池组件，上模座2设置有注塑枪6以及焊接头，下模座3设置有喷枪4以及扒料组件，喷枪4可朝上模座2或下模座3喷脱模剂，在本实施例中，具体操作时，喷枪4先在上模座2和下模座3均喷覆脱模剂，工人再将组装好的电池组件放入模槽5中，上模座2朝下运动压接电池组件，使得电池组件固定上模座2与下模座3之间的内腔中，注塑枪6朝内腔中注入溶质状态的塑料，焊接头开启而产生高频振动，使得电池组件上的塑料外壳与电池芯塑料表层通过迅速融化，继而溶质状态的塑料填充在塑料外壳与电池芯塑料表层之间，当焊接头停止工作时，工件同时在上模座2的压力下冷却定形；而后上模座2朝上运动远离下模座3，工人将焊接好的电池组件取出时，扒料组件可以抓取焊接时产生的塑料骨架，工人继续将电池组件取出，塑料骨架可以与电池组件分离，扒料组件再将塑料骨架取出，喷枪4对上模座2和下模座3喷覆脱模剂，准备下一个工作流程。作为上述方案的进一步改进，模槽5的底部设置有弹性板，具体的，弹性板与机架1之间设置有弹性件，该弹性件优选地采用压簧，电池组件放入模槽5中，模槽5的深度小于电池组件的厚度，上模座2朝下运动压接电池组件并开始注塑及焊接操作，焊接完成后，上模座2朝上运动远离电池组件，电池组件随弹性板的回复力作用朝上弹出，方便工人取出电池组件。作为上述方案的进一步改进，如图2所示，扒料组件包括有相对设置的两个夹持爪7，夹持爪7连接有驱动组件8，该驱动组件8能够驱使夹持爪7靠近和/或远离下模座3，具体的，驱动组件8可以是市面上常用的直线滑台，进一步的，直线滑台上设置有转动气缸14，转动气缸14连接有夹紧气缸，两个夹持爪7分别设置在夹紧气缸的两个输出端，夹持爪7上还设置有气嘴11，两个夹持爪7之间设置有限位块9，其目的在于，防止两个夹持爪7的夹持力过大，导致尚未完全冷却定形的塑料骨架粘接在夹持爪7上，即，焊接完成后上模座2朝上运动远离下模座3，直线滑台驱使夹持爪7靠近塑料骨架，夹紧气缸启动，驱使夹持爪7夹取塑料骨架，工人取出电池组件使得塑料骨架与电池组件相分离，夹持爪7再将塑料骨架从下模座3上取出，并且为了防止塑料骨架粘连在夹持爪7上，可以通过气嘴11将塑料骨架从夹持爪7上吹落。作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，喷枪4连接有转动源10，转动源10能够驱使喷枪4朝向上模座2和/或朝向下模座3，本实施例中，转动源10可以是市面上常用的旋转电缸或者是旋转气缸。作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，机架1上设置有导向柱12，上模座2套设在导向柱12上并可沿导向柱12上下移动，其目的在于保证导向柱12上下运动的准确性，避免上模座2错位压接下模座3，进一步的，导向柱12上设置有减震弹簧13，减震弹簧13套设在导向柱12上上模座2与下模座3之间的区域，其目的在于，通过减震弹簧13避免上模座2直接冲击下模座3而损坏电池组件。需要说明的是，在本实施例中，电池组件包括塑料外壳以及电池芯，电池芯覆有塑料表层，塑料外壳与电池芯可以是连接但未稳固的状态，也可以是是塑料外壳与电池芯相分离的状态，此时，可以将塑料外壳与电池芯分别装入模槽5中。上面结合附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池组件的超声波焊接装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的下模座(3)以及可沿竖向靠近和/或远离下模座(3)的上模座(2)，所述机架(1)上设置有喷枪(4)及扒料组件，所述喷枪(4)可朝向上模座(2)和/或下模座(3)喷脱模剂，所述下模座(3)上设置有至少一个模槽(5)，所述模槽(5)的底部设置有弹性板，上模座(2)设置有注塑枪(6)及焊接头。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池组件的超声波焊接装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的下模座(3)以及可沿竖向靠近和/或远离下模座(3)的上模座(2)，所述机架(1)上设置有喷枪(4)及扒料组件，所述喷枪(4)可朝向上模座(2)和/或下模座(3)喷脱模剂，所述下模座(3)上设置有至少一个模槽(5)，所述模槽(5)的底部设置有弹性板，上模座(2)设置有注塑枪(6)及焊接头。
2.根据权利要求1所述的一种电池组件的超声波焊接装置，其特征在于，所述扒料组件包括有夹持爪(7)，所述夹持爪(7)连接有驱动组件(8)，驱动组件(8)能够驱使夹持爪(7)靠近和/或远离下模座(3)。
3.根据权利要求2所述的一种电池组件的超声波焊接装置，其特征在于，所述夹持爪(7)有相对设置的两个，两个所述夹持爪(7)之间设置有限位块(9)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王臣，
申请(专利权)人：珠海市鹏森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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