一种用于塑料件焊接固定的超声波焊头制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料件焊接固定的超声波焊头，包括一头部以及支撑该头部的根部，该头部包括一焊接平台，其中，在该焊接平台的底部之上设有一凸台，该凸台内部开有一焊头型腔，所述焊头型腔的截面为类椭圆形，在该椭圆形中部形成圆形。本实用新型专利技术可以同时适应圆铆焊柱和片筋焊柱的焊接要求，降低更换焊头的频率，提升焊接效率。

An ultrasonic welding head for plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料件焊接固定的超声波焊头
本技术涉及焊接
，更具体地涉及一种用于塑料零件焊接固定的超声波焊头。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于焊接速度快，焊接强度高、密封性好，并且成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。在现有门板/仪表板超声波焊接技术中，通常根据焊柱形状设计焊头型腔：圆铆焊柱使用圆形焊头，片筋焊柱使用椭圆形焊头。在实际操作中，对于不同形状的焊柱需要更换相应的焊头来实现焊接，导致焊接效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中更换焊头频率高，而导致焊接效率低的问题，本技术提出一种用于塑料零件焊接固定的超声波焊头。本技术提供一种用于塑料零件焊接固定的超声波焊头，包括一头部以及支撑该头部的根部，该头部包括一焊接平台，其中，在该焊接平台的底部之上设有一凸台，该凸台内部开有一焊头型腔，所述焊头型腔的截面为类椭圆形，在该椭圆形中部形成圆形。所述焊接平台的底部截面为圆形，凸台截面为长圆形。所述凸台与头部一体成型。所述根部的尺寸大于所述头部的尺寸。所述焊接平台的底部具有两个位置对称的冷却孔。所述冷却孔的斜度相对于所述焊头的轴心线呈45度。所述根部设有两个位置对称的直孔。所述直孔垂直于所述焊头的轴心线。本技术提供的超声波焊头在椭圆形焊头型腔的基础上，通过机械加工叠加圆形焊头的型腔部分，使得该焊头可以同时适应圆铆焊柱和片筋焊柱的焊接要求，降低更换焊头的频率，提升焊接效率。附图说明图1是按照本技术的超声波焊头结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1中A处的局部放大示意图。图4是图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步描述，应该理解，以下实施例仅用以说明而并非限制本技术。本技术提供一种用于塑料零件焊接固定的超声波焊头，如图1所示，为圆柱形结构，包括直径扩大的根部和直径缩小的头部。其中头部包括焊接平台，该焊接平台底部为圆形，在该圆形底部6之上一体成型一长圆形凸台2，该凸台2内部开有焊头型腔1。所述焊头型腔1的截面基本为椭圆形，在中部则形成圆形，由此形成异形焊头型腔1。由此，当对塑料零件进行焊接固定时，可以根据焊柱的形状，例如，圆铆焊柱即适配圆形型腔，而片筋焊柱则选择使用椭圆形型腔，从而无需更换焊头，提高了焊接效率。在本实施例中，如图2和图3所示，在焊接平台2的底部，具有两个位置对称的斜孔3，该斜孔3是冷却气的出气孔，用于冷却焊头及产品，其斜度相对于焊头的轴心线呈45度左右，直径为约1.5mm。在本实施例中，如图4所示，在焊头根部5处具有两个位置对称的直孔4，用于专用扳手装卸焊头。该直孔4垂直于焊头的轴心线，直径为约6mm。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于塑料件焊接固定的超声波焊头，包括一头部以及支撑该头部的根部，该头部包括一焊接平台，其特征在于，在该焊接平台的底部之上设有一凸台，该凸台内部开有一焊头型腔，所述焊头型腔的截面为类椭圆形，在该椭圆形中部形成圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料件焊接固定的超声波焊头，包括一头部以及支撑该头部的根部，该头部包括一焊接平台，其特征在于，在该焊接平台的底部之上设有一凸台，该凸台内部开有一焊头型腔，所述焊头型腔的截面为类椭圆形，在该椭圆形中部形成圆形。


2.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述焊接平台的底部截面为圆形，凸台截面为长圆形。


3.根据权利要求1或2所述的超声波焊头，其特征在于，所述凸台与头部一体成型。


4.根据权利要求1所述的超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军明，石建平，何平，龚波，卞创业，
申请(专利权)人：上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31