一种超声波振动刮刀制造技术

一种超声波振动刮刀，应用于光固化的3D打印机中，包括刮刀本体(1)、振动板(2)和超声波振子(4)，所述振动板(2)固定连接于所述刮刀本体(1)的底部，用于刮除3D打印机中的光敏树脂，所述超声波振子(4)与所述刮刀本体(1)固定连接，当所述超声波振动刮刀运作时，所述超声波振子(4)开始工作，可带动所述振动板(2)振动，从而将打印件上的光敏树脂刮均匀。

A kind of ultrasonic vibration scraper

【技术实现步骤摘要】
一种超声波振动刮刀
本技术属于3D打印机用具
，具体涉及一种超声波振动刮刀。
技术介绍
3D打印(3Dprinting)是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，3D打印是增材制造的一种实现形式，其理念与传统的去除型制造方式不同，在很多方面有着优势。3D打印机于依托多个学科领域的尖端技术，在电子工业、生物医学、医疗设备、教育等领域均得到了应用，发展前景广泛。以一种光固化3D打印机技术为例，其主要流程包括：应用计算机软件，设计出三维立体结构样式，然后通过3D打印成型设备将液态材料程控的用紫外线照射到指定部位，结合光、热固化工艺逐层打印出所设计的形状和结构。现有的光固化3D打印机，在刮刀工作时存在的主要问题有：(1)刮刀在刮液态材料，如光敏树脂时，由于树脂表面张力的作用，导致刮除时不均匀；(2)刮刀工作时容易残留气泡，表面的平整度和表面光洁度不好，影响打印成型质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种可均匀的刮除打印件上的光敏树脂、并消除气泡的一种超声波振动刮刀。本技术的技术问题可以通过以下技术方案解决：一种超声波振动刮刀，应用于光固化的3D打印机中，包括刮刀本体、振动板和超声波振子，所述振动板固定连接于所述刮刀本体的底部，用于刮除D打印机中的光敏树脂，所述超声波振子与所述刮刀本体固定连接，当所述超声波振动刮刀运作时，所述超声波振子开始工作，可带动所述振动板振动，从而将打印件上的光敏树脂刮均匀。进一步，包括传动板和若干个第一螺丝，所述刮刀本体包括若干个通孔，所述通孔的宽度等于所述传动板的宽度，所述传动板插入所述通孔内，并通过所述第一螺丝与所述振动板固定连接；所述超声波振子包括第二螺丝，所述超声波振子通过所述第二螺丝与所述传动板固定连接。进一步，包括硅胶垫，所述硅胶垫设于所述刮刀本体和所述传动板之间，并与两者相接触，用于固定所述传动板，并在所述超声波振子工作时减缓所述刮刀本体的运动。进一步，所述刮刀本体包括长槽孔，所述振动板包括若干个第一孔洞、若干个第二孔洞和增速孔，若干个所述第一孔洞沿所述振动板的长度方向连成一排，若干个所述第二孔洞沿所述振动板的长度方向连成另一排，并且若干个所述第一孔洞和若干个所述第二孔洞平行设置，且分别设置在所述振动板宽度方向的两侧，所述第一孔洞和所述第二孔洞分别与所述长槽孔相通，当所述超声波刮刀运作时，光敏树脂可通过所述第一孔洞和所述第二孔洞进入长槽孔内，并通过所述增速孔再喷射出来。进一步，所述增速孔包括增速通道和增速出口，所述增速通道为由宽到窄的坡形设置，较宽的一端靠近所述长槽孔，较窄的一端与所述增速出口连接。进一步，所述刮刀本体包括可观察所述刮刀本体内部的可视窗。与现有技术相比，本技术达到的有益效果是：本技术采用超声波振子将振动传递至振动板辅助成型，高频振动的振动板刮过光敏树脂的表面，产生超声波冲击效应，可有效排除光敏树脂中的气泡，同时通过振动板的高频振动，有效减少振动板与光敏树脂的表面之间的摩擦，获得抚平光敏树脂表面的效果，并获得高的光洁度。本技术设置了增速孔，其包括坡形设置的增速通道和增速出口，可将刮刀本体内的光敏树脂喷射出刮刀本体，从而避免了由于光敏树脂表面张力的作用导致的刮刀刮不均匀的现象，保证打印件的成型精度。附图说明图1为本技术的超声波振动刮刀的整体结构示意图；图2为本技术的超声波振动刮刀的底面结构示意图；图3为本技术的刮刀本体的整体结构示意图；图4为本技术的超声波振动刮刀的剖视图。图中标号：1刮刀本体，11可视窗，12长槽孔，13通孔；2振动板，21第一孔洞，22第二孔洞，23增速孔，231增速通道，232增速出口；3传动板，31第一螺丝；4超声波振子，41第二螺丝；5硅胶垫。具体实施方式以下，基于优选的实施方式并参照附图对本技术进行进一步说明。此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本技术的保护范围。单数形式的词汇也包括复数含义,反之亦然。在本技术实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在技术的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。本说明书上的词汇是为了说明本技术的实施例而使用的，但不是试图要限制本技术。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本技术中的具体含义。本技术提供一种超声波振动刮刀，包括刮刀本体1、振动板2、传动板3和超声波振子4，振动板2固定安装在刮刀本体1的底部，并与传动板3固定连接，振动板2与光敏树脂相接触，用于在刮刀本体1运作时刮除打印件上的光敏树脂，保持打印件上光敏树脂的均匀，超声波振子4固定安装在传动板3上，传动板3可将超声波振子4产生的振动传递至振动板2，当超声波振子4工作时，可通过传动板3带动振动板2进行超声波振动，从而更加均匀的刮除打印件表面上的光敏树脂，保证打印件的打印精度。具体的，刮刀本体1为内部中空的长方体结构，包括长槽孔12和两个通孔13，传动板3包括若干个第一螺丝31，长槽孔12设于刮刀本体1的内部，两个通孔13分别设于刮刀本体1的上表面的两端，且通孔13的宽度等于传动板3的宽度，用于使传动板3穿过，两个通孔13分别与长槽孔12相通；传动板3为门型结构，且通过两个通孔13穿进刮刀本体1内部的长槽孔12中，并与振动板2通过第一螺丝31固定连接，使得振动板2固定安装在刮刀本体1的底部，且将传动板3与刮刀本体1固定连接。优选的，刮刀本体1包括可视窗11，可视窗11设于刮刀本体1的侧面，用于观察刮刀本体1内部长槽孔12中光敏树脂的高度。超声波振子4包括第二螺丝41，超声波振子4通过第二螺丝41固定在传动板3上并为整体超声波刮刀提供振动。超声波刮刀包括硅胶垫5，硅胶垫5设置于刮刀本体1和传动板3之间，且与刮刀本体1和传动板3相接触，并用于固定传动板3，当超声波振子4工作振动时，可减缓刮刀本体1的振动，使得超声波振子4将振动力最大程度的传递至振动板2。振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波振动刮刀，应用于光固化的3D打印机中，其特征在于：/n包括刮刀本体(1)、振动板(2)和超声波振子(4)，所述振动板(2)固定连接于所述刮刀本体(1)的底部，用于刮除3D打印机中的光敏树脂，所述超声波振子(4)与所述刮刀本体(1)固定连接，当所述超声波振动刮刀运作时，所述超声波振子(4)开始工作，可带动所述振动板(2)振动，从而将打印件上的光敏树脂刮均匀。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波振动刮刀，应用于光固化的3D打印机中，其特征在于：
包括刮刀本体(1)、振动板(2)和超声波振子(4)，所述振动板(2)固定连接于所述刮刀本体(1)的底部，用于刮除3D打印机中的光敏树脂，所述超声波振子(4)与所述刮刀本体(1)固定连接，当所述超声波振动刮刀运作时，所述超声波振子(4)开始工作，可带动所述振动板(2)振动，从而将打印件上的光敏树脂刮均匀。


2.根据权利要求1所述的一种超声波振动刮刀，其特征在于，包括传动板(3)和若干个第一螺丝(31)，所述刮刀本体(1)包括若干个通孔(13)，所述通孔(13)的宽度等于所述传动板(3)的宽度，所述传动板(3)插入所述通孔(13)内，并通过所述第一螺丝(31)与所述振动板(2)固定连接；所述超声波振子(4)包括第二螺丝(41)，所述超声波振子(4)通过所述第二螺丝(41)与所述传动板(3)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种超声波振动刮刀，其特征在于，包括硅胶垫(5)，所述硅胶垫(5)设于所述刮刀本体(1)和所述传动板(3)之间，并与两者相接触，用于固定所述传动板(3)，并在所述超声波振子(4)工作时减缓所述刮刀本体(1)的运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，刘奕，张涛，贺聪聪，王雅丽，
申请(专利权)人：威海悦天三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37