本实用新型专利技术属于塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，可以及时对筒状薄膜在进入导膜架之前进行降温冷却，使筒状薄膜在进入后续工序之前可以很好的分层而形成片状薄膜成品，提高实用性，包括底座和吹膜机本体，底座的顶端左侧设置有固定架，并且吹膜机本体的底端与底座的顶端左侧连接，吹膜机本体位于固定架的下侧区域，固定架上设置有“人”字型导膜架，还包括冷风板、风机、阻流装置和过滤装置，冷风板的数量设置为四个，并且四个冷风板的底端分别·与吹膜机本体顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，各冷风板包括支撑架、多个导膜辊和多个风辊，多个导膜辊与多个风辊交错设置并与支撑架可转动连接。
A film blowing device for plastic film production and processing
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置
本技术属于塑料薄膜生产
，尤其涉及一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字形导膜架后得到具有两层结构的片状薄膜成品。在现有的设备中，筒状薄膜在进入导膜架之前仍具有较高的温度，不能及时对薄膜进行降温冷却，从而使筒状薄膜在进入后续工序之前不能很好的分层而形成片状薄膜成品，实用性较差。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种可以及时对筒状薄膜在进入导膜架之前进行降温冷却，使筒状薄膜在进入后续工序之前可以很好的分层而形成片状薄膜成品，提高实用性的塑料薄膜生产加工用吹膜装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底座和吹膜机本体，所述底座的顶端左侧设置有固定架，并且所述吹膜机本体的底端与底座的顶端左侧连接，吹膜机本体位于固定架的下侧区域，固定架上设置有“人”字型导膜架，并且导膜架位于吹膜机本体的上方区域；还包括冷风板、风机、阻流装置和过滤装置，所述冷风板的数量设置为四个，并且四个冷风板的底端分别与所述吹膜机本体顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，各所述冷风板包括支撑架、多个导膜辊和多个风辊，多个导膜辊与多个风辊交错设置并与支撑架可转动连接，各所述风辊上靠近吹膜机本体中部的一侧外壁上均布设置多个出风嘴，并且各所述支撑架上远离吹膜机本体中部的一侧外壁上均安装有导风罩，并且各所述导风罩通过多个连接杆与各所述支撑架连接，各所述导风罩上靠近各所述对应的支撑架的一侧外壁上通过多个连通管与多个风辊连通，所述过滤装置的安装在所述底座的顶端右侧，并且风机的底部输入端与过滤装置的顶部输出端连通，过滤装置的右端下侧连通设置有进气管，所述风机的顶部输出端与所述阻流装置的底部输入端连通，各所述导风罩均与所述阻流装置的左部输出端通过气管连通，所述过滤装置内部设置有用于过滤外界气体中含有的灰尘的过滤体，所述阻流装置内部设置有多个用于降低气体流速的挡块。为了提高过滤装置的支撑能力，同时便于过滤装置的安装和拆卸，本技术改进有，所述过滤装置的底端与所述底座的顶端通过安装座连接，并且安装座的顶端四角位置区域均纵向设置有插槽，所述过滤装置底端外壁的四角位置区域均纵向设置有插杆，所述插杆插入至插槽内部，所述插杆与安装座之间设置有限位结构。为了便于插杆与插槽之间的固定与拆卸，本技术改进有，所述限位结构包括四个限位螺栓，各所述插槽内部均横向设置有螺纹通孔，并且各所述螺纹通孔均与外界相通，所述四个限位螺栓的自由端自安装座的外部分别螺装穿过四个螺纹通孔内部并分别与四个插杆的外壁锁紧接触。为了更好的提高限位螺栓与插杆之间的锁定效果，本技术改进有，各所述插杆上与各所述限位螺栓的自由端接触的位置区域上均设置有限位槽，并且各所述限位螺栓的自由端均可插入至各所述限位槽内部。为了使过滤装置可以对外界气体中含有的杂质灰尘进行过滤，本技术改进有，所述过滤体包括多个过滤支撑网，并且多个过滤支撑网间隔设置在过滤装置内部，多个过滤支撑网之间的间隔中均填充设置有玻璃纤维。为了便于降低吹向塑料薄膜的气体的流速，降低对塑料薄膜的冲击，同时提高气体在过滤装置内部的过滤效果，使气体在过滤装置内部较为充分的过滤，本技术改进有，所述阻流装置包括外壳体，并且外壳体设置为弧形，各所述挡块均设置有水滴状，并且各所述挡块在外壳体内部沿着外壳体的弧形方向均布交错设置。为了提高阻流装置与过滤装置之间的稳定支撑能力，本技术改进有，所述阻流装置与过滤装置之间通过多个支撑柱支撑。为了降低导膜辊与塑料薄膜之间的摩擦，提高对塑料薄膜的保护，本技术改进有，各所述导膜辊均设置为陶瓷材质。与现有技术相比，本技术的有益效果有：新型结构的塑料薄膜生产加工用吹膜装置，可以通过四个冷风板的设置，便于对筒状薄膜的外部进行全面的冷却，通过风机可以将外界气体自多个风辊上的出风嘴均匀的吹向筒状薄膜的外部，对筒状薄膜进行降温，同时可以通过多个导膜辊，便于筒状薄膜在四个冷风板之间向上移动，降低筒状薄膜与支撑架之间的碰撞摩擦，提高对移动过程中的筒状薄膜的保护，减少筒状薄膜的损坏，通过过滤装置便于将外界气体中含有的杂质灰尘进行过滤，净化出风嘴喷出的气体，减少杂质灰尘对筒状薄膜的影响，同时可以通过阻流装置，降低吹向筒状薄膜的气体流速，使气体可以较为均匀柔和的对筒状薄膜进行吹风降温处理，同时也可以增强气体在过滤装置内部的过滤效果，从而可以及时对筒状薄膜在进入导膜架之前进行降温冷却，使筒状薄膜在进入后续工序之前可以很好的分层而形成片状薄膜成品，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术四个冷风板布置的俯视结构示意图。图3是本技术导膜辊、风辊和支撑架等连接的侧视结构示意图。图4是本技术图1中A处的局部放大结构示意图。图5是本技术图1中B处的局部放大结构示意图。附图中标记：1、底座；2、吹膜机本体；3、安装座；4、风机；5、固定架；6、导膜架；7、支撑架；8、导膜辊；9、风辊；10、导风罩；11、连接杆；12、连通管；13、进气管；14、挡块；15、插杆；16、限位螺栓；17、过滤支撑网；18、玻璃纤维；19、外壳体；20、支撑柱。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照图1至图5，本技术的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底座1和吹膜机本体2，所述底座1的顶端左侧设置有固定架5，并且所述吹膜机本体2的底端与底座1的顶端左侧连接，吹膜机本体2位于固定架5的下侧区域，固定架5上设置有“人”字型导膜架6，并且导膜架6位于吹膜机本体2的上方区域；还包括冷风板、风机4、阻流装置和过滤装置，所述冷风板的数量设置为四个，并且四个冷风板的底端分别与所述吹膜机本体2顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，各所述冷风板包括支撑架7、多个导膜辊8和多个风辊9，通过多个导膜辊8，便于筒状薄膜在四个冷风板之间向上移动，降低筒状薄膜与支撑架7之间的碰撞摩擦。各所述导膜辊8均设置为陶瓷材质，降低导膜辊8与塑料薄膜之间的摩擦，提高对塑料薄膜的保护。多个导膜辊8与多个风辊9交错设置并与支撑架7可转动连接，各所述风辊9上靠近吹膜机本体2中部的一侧外壁上均布设置多个出风嘴，通过多个风辊9上的出风嘴可以均匀的向筒状薄膜的外部吹风，对筒状薄膜降温均匀。并且各所述支撑架7上远离吹膜机本体2中部的一侧外壁上均安装有导风罩10，并且各所述导风罩10通过多个连接杆11与各所述支撑架7连接，可以通过连接杆11提高导风罩10的稳定安装能力。各所述导风罩10上靠近各所述对应的支撑架7的一侧外壁上通过多个连通管12与多个风辊9连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底座（1）和吹膜机本体（2），所述底座（1）的顶端左侧设置有固定架（5），并且所述吹膜机本体（2）的底端与底座（1）的顶端左侧连接，吹膜机本体（2）位于固定架（5）的下侧区域，固定架（5）上设置有“人”字型导膜架（6），并且导膜架（6）位于吹膜机本体（2）的上方区域；其特征在于：还包括冷风板、风机（4）、阻流装置和过滤装置，所述冷风板的数量设置为四个，并且四个冷风板的底端分别与所述吹膜机本体（2）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，各所述冷风板包括支撑架（7）、多个导膜辊（8）和多个风辊（9），多个导膜辊（8）与多个风辊（9）交错设置并与支撑架（7）可转动连接，各所述风辊（9）上靠近吹膜机本体（2）中部的一侧外壁上均布设置多个出风嘴，并且各所述支撑架（7）上远离吹膜机本体（2）中部的一侧外壁上均安装有导风罩（10），并且各所述导风罩（10）通过多个连接杆（11）与各所述支撑架（7）连接，各所述导风罩（10）上靠近各所述对应的支撑架（7）的一侧外壁上通过多个连通管（12）与多个风辊（9）连通，所述过滤装置的安装在所述底座（1）的顶端右侧，并且风机（4）的底部输入端与过滤装置的顶部输出端连通，过滤装置的右端下侧连通设置有进气管（13），所述风机（4）的顶部输出端与所述阻流装置的底部输入端连通，各所述导风罩（10）均与所述阻流装置的左部输出端通过气管连通，所述过滤装置内部设置有用于过滤外界气体中含有的灰尘的过滤体，所述阻流装置内部设置有多个用于降低气体流速的挡块（14）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底座（1）和吹膜机本体（2），所述底座（1）的顶端左侧设置有固定架（5），并且所述吹膜机本体（2）的底端与底座（1）的顶端左侧连接，吹膜机本体（2）位于固定架（5）的下侧区域，固定架（5）上设置有“人”字型导膜架（6），并且导膜架（6）位于吹膜机本体（2）的上方区域；其特征在于：还包括冷风板、风机（4）、阻流装置和过滤装置，所述冷风板的数量设置为四个，并且四个冷风板的底端分别与所述吹膜机本体（2）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，各所述冷风板包括支撑架（7）、多个导膜辊（8）和多个风辊（9），多个导膜辊（8）与多个风辊（9）交错设置并与支撑架（7）可转动连接，各所述风辊（9）上靠近吹膜机本体（2）中部的一侧外壁上均布设置多个出风嘴，并且各所述支撑架（7）上远离吹膜机本体（2）中部的一侧外壁上均安装有导风罩（10），并且各所述导风罩（10）通过多个连接杆（11）与各所述支撑架（7）连接，各所述导风罩（10）上靠近各所述对应的支撑架（7）的一侧外壁上通过多个连通管（12）与多个风辊（9）连通，所述过滤装置的安装在所述底座（1）的顶端右侧，并且风机（4）的底部输入端与过滤装置的顶部输出端连通，过滤装置的右端下侧连通设置有进气管（13），所述风机（4）的顶部输出端与所述阻流装置的底部输入端连通，各所述导风罩（10）均与所述阻流装置的左部输出端通过气管连通，所述过滤装置内部设置有用于过滤外界气体中含有的灰尘的过滤体，所述阻流装置内部设置有多个用于降低气体流速的挡块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述过滤装置的底端与所述底座（1）的顶端通过安装座（3）连接，并且安装座（3）的顶端四角...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹保民，李雪，尹华峰，
申请(专利权)人：沧州市鑫峰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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