一种塑料薄膜烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料薄膜加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜烘干装置，其提高对薄膜上油墨的烘干效果，提高印刷品质，提高使用可靠性；烘箱的内部设置有工作腔，烘箱的左端和右端分别设置有薄膜入口和薄膜出口，并在薄膜入口和薄膜出口处分别设置有导入辊和导出辊；还包括横板、竖板、液压缸、四组导柱、四组导套、支撑板、左安装架和右安装架，横板横向安装于工作腔内并将工作腔隔成上腔室和下腔室，竖板竖向安装于上腔室内并将上腔室隔成预热室和烘干室，并在竖板上设置有左右贯通的连通孔，左安装架的顶端可转动设置有左导膜辊，右安装架的顶端可转动安装有右导膜辊，烘箱的顶端设置有加热箱，并在加热箱的底端连通设置有风管。

A drying device for plastic film

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜烘干装置
本技术属于塑料薄膜加工附属装置的
，尤其涉及一种塑料薄膜烘干装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，生活中对于塑料薄膜的使用也在逐渐增多，而由于塑料薄膜的用处不同，在制作上的工艺上也不尽相同，在一些包装用的薄膜中，常常需要在薄膜上印刷各式各样的图案，现在大部分厂家一般采用水性油墨印刷方式，而且需要在生产过程中将印刷上的油墨快速烘干，塑料薄膜烘干装置是一种用于塑料薄膜加工过程中，对薄膜上的印刷油墨进行烘干的辅助装置，其在印刷和食品包装的领域得到了广泛的使用；现有的塑料薄膜烘干装置包括烘箱和鼓风机，烘箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导膜辊，工作腔的底部设置有电加热网，烘箱的左端和右端分别设置有薄膜入口和薄膜出口，并在薄膜入口和薄膜出口处分别设置有导入辊和导出辊，鼓风机的输出端自烘箱的底端伸入至工作腔内；现有的塑料薄膜烘干装置使用时，薄膜自导入口进入工作腔，通过多组导膜辊对薄膜进行导送，通过鼓风机和电加热网的配合对工作腔内的薄膜进行烘干，经过烘干处理后的薄膜自导出口导出；现有的塑料薄膜烘干装置的使用中发现，其直接对油墨进行吹干，烘干效果较差，影响印刷的效果，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种提高对薄膜上油墨的烘干效果，提高印刷品质，提高使用可靠性的塑料薄膜烘干装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种塑料薄膜烘干装置，包括烘箱和鼓风机，烘箱的内部设置有工作腔，烘箱的左端和右端分别设置有薄膜入口和薄膜出口，并在薄膜入口和薄膜出口处分别设置有导入辊和导出辊；还包括横板、竖板、液压缸、四组导柱、四组导套、支撑板、左安装架和右安装架，所述横板横向安装于工作腔内并将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述四组导套的底端分别与下腔室内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的底端分别插入至四组导套的顶端内部，所述液压缸安装于下腔室的内底壁上，液压缸的顶部输出端与支撑板的底端中部连接，所述竖板竖向安装于上腔室内并将上腔室隔成预热室和烘干室，并在竖板上设置有左右贯通的连通孔，预热室和烘干室通过所述连通孔相通，横板的左半区域和右半区域分别设置有左通孔和右通孔，所述预热室与下腔室通过所述左通孔相通，所述烘干室与下腔室通过所述右通孔相通，所述左安装架的底端自预热室穿过左通孔至下腔室内并与支撑板的顶端左侧连接，并在左安装架的顶端可转动设置有左导膜辊，所述右安装架的底端自烘干室穿过右通孔伸入至下腔室内并与支撑板的顶端右侧连接，并在右安装架的顶端可转动安装有右导膜辊，烘箱的顶端设置有加热箱，并在加热箱的底端连通设置有风管，所述风管的底端自烘箱的顶端伸入至烘干室内，所述鼓风机安装于加热箱上，鼓风机的输出端与加热箱连通。为了防止烘干产生的废气对工作环境造成污染，本技术的改进有，还包括第一连通管、吸附箱和第二连通管，所述吸附箱安装于烘箱的顶端，并在吸附箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有活性炭吸附装置，所述第一连通管的一端自烘箱的顶端伸入至预热室内，第一连通管的另一端自吸附箱的左端伸入至放置腔内，所述第二连通管的一端自吸附箱的右端伸入至放置腔内，第二连通管的另一端与鼓风机的输入端连通，吸附箱的顶端设置有排气管，所述排气管的底部位于活性炭吸附装置的右侧。为了保证薄膜沿水平面进行输送，提高烘干效果，本技术的改进有，所述左导膜辊和右导膜辊位于同一水平面上，所述导入辊和导出辊位于同一水平面上，并且左导膜辊的高度高于导入辊的高度。为了方便进行穿膜，本技术的改进有，所述烘箱的前侧壁上设置有维护口，所述维护口为条形，并口与预热室和烘干室均相通，并在维护口处设置有开关门。为了方便对预热室和烘干室内的工作情况进行观察，本技术的改进有，所述开关门上设置有观察口，所述观察口与预热室和烘干室均相通，并在观察口内设置有透明挡板。为了进一步提高对薄膜上油墨的烘干效果，本技术的改进有，所述风管的底端安装有风刀，所述风刀位于右导膜辊的上方，并且风刀的输出口朝左并向下倾斜。本技术的有益效果有：薄膜通过导入辊导入至预热室内，然后通过左导膜辊和右导膜辊对薄膜进行输送，鼓风机将风鼓入加热箱内，通过加热箱对风进行加热后自风管吹入烘干室内，对烘干室内的薄膜进行烘干，热风通过连通孔进入预热室内，为预热室的内部进行升温，可以对薄膜上的油墨进行预热，使油墨初步成型，然后在通过强劲热风进行快速烘干，同时可以通过液压缸驱动支撑板上下移动，从而对预热室内烘干室内薄膜的输送高度进行调节，调节薄膜与风管之间的间距，保证热风可以沿薄膜逆着薄膜的输送进行流通，提高对薄膜上油墨的烘干效果，提高印刷品质，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术烘箱的立体结构示意图。图3是本技术风刀和风管连接的结构示意图。附图说明：1、烘箱；2、鼓风机；3、导入辊；4、导出辊；5、横板；6、竖板；7、液压缸；8、导柱；9、导套；10、支撑板；11、左安装架；12、右安装架；13、连通孔；14、左通孔；15、右通孔；16、左导膜辊；17、右导膜辊；18、加热箱；19、风管；20、第一连通管；21、吸附箱；22、第二连通管；23、活性炭吸附装置；24、排气管；25、开关门；26、透明挡板；27、风刀。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图1-图3，本技术的一种塑料薄膜烘干装置，包括烘箱1和鼓风机2，烘箱1的内部设置有工作腔，烘箱1的左端和右端分别设置有薄膜入口和薄膜出口，并在薄膜入口和薄膜出口处分别设置有导入辊3和导出辊4；还包括横板5、竖板6、液压缸7、四组导柱8、四组导套9、支撑板10、左安装架11和右安装架12，所述横板5横向安装于工作腔内并将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述四组导套9的底端分别与下腔室内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱8的顶端分别与支撑板10底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱8的底端分别插入至四组导套9的顶端内部，所述液压缸7安装于下腔室的内底壁上，液压缸7的顶部输出端与支撑板10的底端中部连接，所述竖板6竖向安装于上腔室内并将上腔室隔成预热室和烘干室，并在竖板6上设置有左右贯通的连通孔13，预热室和烘干室通过所述连通孔13相通，横板5的左半区域和右半区域分别设置有左通孔14和右通孔15，所述预热室与下腔室通过所述左通孔14相通，所述烘干室与下腔室通过所述右通孔15相通，所述左安装架11的底端自预热室穿过左通孔14至下腔室内并与支撑板10的顶端左侧连接，并在左安装架11的顶端可转动设置有左导膜辊16，所述右安装架12的底端自烘干室穿过右通孔15伸入至下腔室内并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜烘干装置，包括烘箱（1）和鼓风机（2），烘箱（1）的内部设置有工作腔，烘箱（1）的左端和右端分别设置有薄膜入口和薄膜出口，并在薄膜入口和薄膜出口处分别设置有导入辊（3）和导出辊（4）；其特征在于，还包括横板（5）、竖板（6）、液压缸（7）、四组导柱（8）、四组导套（9）、支撑板（10）、左安装架（11）和右安装架（12），所述横板（5）横向安装于工作腔内并将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述四组导套（9）的底端分别与下腔室内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱（8）的顶端分别与支撑板（10）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱（8）的底端分别插入至四组导套（9）的顶端内部，所述液压缸（7）安装于下腔室的内底壁上，液压缸（7）的顶部输出端与支撑板（10）的底端中部连接，所述竖板（6）竖向安装于上腔室内并将上腔室隔成预热室和烘干室，并在竖板（6）上设置有左右贯通的连通孔（13），预热室和烘干室通过所述连通孔（13）相通，横板（5）的左半区域和右半区域分别设置有左通孔（14）和右通孔（15），所述预热室与下腔室通过所述左通孔（14）相通，所述烘干室与下腔室通过所述右通孔（15）相通，所述左安装架（11）的底端自预热室穿过左通孔（14）至下腔室内并与支撑板（10）的顶端左侧连接，并在左安装架（11）的顶端可转动设置有左导膜辊（16），所述右安装架（12）的底端自烘干室穿过右通孔（15）伸入至下腔室内并与支撑板（10）的顶端右侧连接，并在右安装架（12）的顶端可转动安装有右导膜辊（17），烘箱（1）的顶端设置有加热箱（18），并在加热箱（18）的底端连通设置有风管（19），所述风管（19）的底端自烘箱（1）的顶端伸入至烘干室内，所述鼓风机（2）安装于加热箱（18）上，鼓风机（2）的输出端与加热箱（18）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜烘干装置，包括烘箱（1）和鼓风机（2），烘箱（1）的内部设置有工作腔，烘箱（1）的左端和右端分别设置有薄膜入口和薄膜出口，并在薄膜入口和薄膜出口处分别设置有导入辊（3）和导出辊（4）；其特征在于，还包括横板（5）、竖板（6）、液压缸（7）、四组导柱（8）、四组导套（9）、支撑板（10）、左安装架（11）和右安装架（12），所述横板（5）横向安装于工作腔内并将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述四组导套（9）的底端分别与下腔室内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱（8）的顶端分别与支撑板（10）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱（8）的底端分别插入至四组导套（9）的顶端内部，所述液压缸（7）安装于下腔室的内底壁上，液压缸（7）的顶部输出端与支撑板（10）的底端中部连接，所述竖板（6）竖向安装于上腔室内并将上腔室隔成预热室和烘干室，并在竖板（6）上设置有左右贯通的连通孔（13），预热室和烘干室通过所述连通孔（13）相通，横板（5）的左半区域和右半区域分别设置有左通孔（14）和右通孔（15），所述预热室与下腔室通过所述左通孔（14）相通，所述烘干室与下腔室通过所述右通孔（15）相通，所述左安装架（11）的底端自预热室穿过左通孔（14）至下腔室内并与支撑板（10）的顶端左侧连接，并在左安装架（11）的顶端可转动设置有左导膜辊（16），所述右安装架（12）的底端自烘干室穿过右通孔（15）伸入至下腔室内并与支撑板（10）的顶端右侧连接，并在右安装架（12）的顶端可转动安装有右导膜辊（17），烘箱（1）的顶端设置有加热箱（18），并在加热箱（18）的底端连通设置有风管（19），所述风管（19）的底端自烘箱（1）的顶端伸入至烘干室内，所述鼓风机（2）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹保民，李雪，尹华峰，
申请(专利权)人：沧州市鑫峰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13