薄膜吹塑机裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜吹塑机裁剪机构，其包括位于薄膜输送路径上的工作台，以及设于所述工作台上的导轨，于所述导轨上滑动设置有两个分别对应于所述薄膜侧边、并承装有裁剪刀片的刀片安装部，且两个所述刀片安装部之间的距离为定长。本实用新型专利技术所述的薄膜吹塑机裁剪机构，通过将裁剪刀片设于刀片安装部上，并将两个刀片安装部设于导轨上并定长设置，当薄膜发生跑偏时，两个裁剪刀片可沿导轨横移，始终保证裁剪刀片与薄膜张紧接触，提高裁剪效果。

Cutting mechanism of film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
薄膜吹塑机裁剪机构
本技术涉及薄膜生产设备
，特别涉及一种薄膜吹塑机裁剪机构。
技术介绍
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。薄膜吹塑机无需模腔，当依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，然后有牵引机按一定速度牵引，最后卷绕机将其卷绕成卷。在成卷之前，需要将双层扁平状的薄膜侧边剪开，以将薄膜分隔为两个单层，现有技术中的裁剪刀片一般是固定式的设计，并在切割时时薄膜产生一定的张力，保证切割效果。由于薄膜在牵引过程中可能会存在轻微的跑偏，从而导致薄膜两个侧边其中之一产生松弛，从而导致薄膜一侧边张力变小，造成在切割时薄膜侧边时易出现毛边甚至卷边的问题，影响薄膜的成品率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种薄膜吹塑机裁剪机构，以具有较好的裁剪效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种薄膜吹塑机裁剪机构，其包括位于薄膜输送路径上的工作台，以及设于所述工作台上的导轨，于所述导轨上滑动设置有两个分别对应于所述薄膜侧边、并承装有裁剪刀片的刀片安装部，且两个所述刀片安装部之间的距离为定长。进一步的，沿所述导轨长度方向贯通有轨道槽，并于所述轨道槽两侧壁上分别形成有限位槽，于所述轨道槽内滚动的设置有滚轮，且所述滚轮的中心轴由所述限位槽滑动穿出，所述刀片安装部固连于所述中心轴上。进一步的，所述刀片安装部包括固连于中心轴两端处的连接板，以及设于所述连接板顶端处的安装块，于两个安装块之间固连有连接杆，于所述安装块上滑动穿设有调节块，所述裁剪刀片设于所述调节块上，并于所述安装块上设置有对所述调节块进行定位锁紧的锁紧螺栓。进一步的，所述连接杆位于两个所述安装块的侧部。进一步的，于所述调节块上设置有对所述薄膜侧边进行扩撑、以使所述薄膜侧部呈张紧状的扩张部，并于所述导轨上形成有供所述薄膜穿过的间隙。进一步的，于所述导轨下方的工作台上转动设置有对薄膜进行导向的导向辊。进一步的，所述扩张部包括固连于所述调节块上的支撑杆，以及设于所述支撑杆顶端处的圆盘，所述裁剪刀片固连于所述支撑杆上。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的薄膜吹塑机裁剪机构，通过将裁剪刀片设于刀片安装部上，并将两个刀片安装部设于导轨上并定长设置，当薄膜发生跑偏时，两个裁剪刀片可沿导轨横移，以适配薄膜的偏移，从而始终保证裁剪刀片与薄膜侧边张紧接触，提高裁剪效果。(2)设置轨道槽和滚轮，可减少摩擦力。(3)设置扩张部可使得薄膜侧边具有较好的张紧效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的薄膜吹塑机裁剪机构的结构示意图；图2为图1主视图；图3为图1另一视角下的结构示意图；图4为本技术实施例所述的薄膜吹塑机裁剪机构的工作示意图；附图标记说明：1-工作台，2-导轨，201-轨道槽，3-裁剪刀片，4-滚轮，5-中心轴，6-限位槽，7-连接板，8-安装块，9-连接杆，10-调节块，11-锁紧螺栓，12-支撑杆，13-圆盘，14-间隙，15-导向辊，16-薄膜。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种薄膜吹塑机裁剪机构，如图1和图2所示，其包括位于薄膜输送路径上的工作台1，以及设于该工作台1上的导轨2，并在导轨2上滑动设置有两个分别对应于薄膜侧边、并承装有裁剪刀片3的刀片安装部，且两个刀片安装部之间的距离为定长。本薄膜吹塑机裁剪机构通过将裁剪刀片3设于刀片安装部上，并将两个刀片安装部之间的距离设置为定长，从而当薄膜发生跑偏时，薄膜张力较大处的裁剪刀片推动另一裁剪刀片沿导轨移动，使另一裁剪刀片恢复对薄膜另一侧边的张力，保证裁剪效果。上述的结构中，工作台1整体呈U型，其U型槽的宽度大于薄膜的宽度，而导轨2则横置于工作台1的两侧壁之间，并沿导轨2长度方向贯通有轨道槽201，在该轨道槽201内滚动的设置有滚轮4，同时在轨道槽201两侧壁上分别形成有供滚轮4的中心轴5(该中心轴与滚轮转动配合)滑动穿出的限位槽6，通过设置限位槽6一方面可实现对滚轮4的移动限位，防止裁剪刀片3移动幅度过大，另一方面也可防止滚轮由轨道槽内脱出。本实施例中刀片安装部包括固连于中心轴5两端处的连接板7，以及固连于连接板7顶端处的安装块8，并在两个安装块8之间固连有连接杆9，该连接杆9即确定了两个刀片安装部之间的距离为定长，为了减少连接杆9对薄膜的影响，本实施例中连接杆9采用U型结构，并位于两个安装块8的侧部，即该连接杆9位于薄膜的一侧。本实施例中在安装块8上还滑动穿设有调节块10，上述的裁剪刀片3设于该调节块10上，并在安装块8上设置有对调节块10进行定位锁紧的锁紧螺栓11。本实施例中通过将裁剪刀片3设于调节块11上，进而可根据生产的薄膜宽度而调整两个调节块之间的距离，使得两个裁剪刀片3之间的距离与薄膜宽度相适配。由图1至图3所示，本实施例中在调节块10上设置有对薄膜侧边进行扩撑、以使薄膜侧部呈张紧状的扩张部，该扩张部包括固连于调节块10上并沿竖直方向设置的支撑杆12，以及固定设于支撑杆12顶端处的圆盘13，上述的裁剪刀片3固连于圆盘13下方支撑杆12的外周面上，同时在导轨2的底壁上形成有与轨道槽相贯通、以供薄膜穿过的间隙14，该间隙的宽度小于上述滚轮4的宽度，以保证滚轮4在轨道槽201不会掉出。本实施例中通过设置圆盘13，当薄膜路径圆盘时，在圆盘的驱使下，两层薄膜侧边之间的距离增大，从而使得薄膜侧边呈张紧状，保证裁剪效果，当然，本实施例中除了可设置圆盘外，还可采用圆球代替。本实施例中在导轨上设置间隙14，该间隙14的宽度略大于薄膜的厚度，一方面可使得薄膜侧边迅速合拢而保证成卷效果，另一方面也可配合上述的圆盘13而提高薄膜侧边处的张紧效果。此外，本实施例中在导轨2下方的工作台1上转动设置有对薄膜进行导向的导向辊15，通过设置导向辊使得薄膜与导轨2底部呈一定距离后再变向，从而防止与导轨2底部形成干涉而损坏薄膜。如图4所示，本薄膜吹塑机裁剪机构在使用时，裁剪刀片3和圆盘13位于薄膜的两个侧边之间，而安装块8位于薄膜侧边的外部，薄膜沿竖直方向进入导轨2的间隙14内，经导向辊导向变向后并被成卷机卷入，在此过程中裁剪刀片3完成对薄膜侧边的裁剪。当薄膜发生跑偏时，两个裁剪刀片在薄膜的驱使下同时沿导轨横移，以适配薄膜的偏移，保证裁剪效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜吹塑机裁剪机构，其特征在于：包括位于薄膜输送路径上的工作台，以及设于所述工作台上的导轨，于所述导轨上滑动设置有两个分别对应于所述薄膜侧边、并承装有裁剪刀片的刀片安装部，且两个所述刀片安装部之间的距离为定长。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑机裁剪机构，其特征在于：包括位于薄膜输送路径上的工作台，以及设于所述工作台上的导轨，于所述导轨上滑动设置有两个分别对应于所述薄膜侧边、并承装有裁剪刀片的刀片安装部，且两个所述刀片安装部之间的距离为定长。


2.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机裁剪机构，其特征在于：沿所述导轨长度方向贯通有轨道槽，并于所述轨道槽两侧壁上分别形成有限位槽，于所述轨道槽内滚动的设置有滚轮，且所述滚轮的中心轴由所述限位槽滑动穿出，所述刀片安装部固连于所述中心轴上。


3.根据权利要求2所述的薄膜吹塑机裁剪机构，其特征在于：所述刀片安装部包括固连于中心轴两端处的连接板，以及设于所述连接板顶端处的安装块，于两个安装块之间固连有连接杆，于所述安装块上滑动穿设有调节块，所述裁剪刀片设...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉平，
申请(专利权)人：河北安普鲁斯塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13