一种注射模具调温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射模具调温结构，包括上模具和下模具，所述上模具下端固定安装有底座，所述底座内腔壁固定安装有第一加热，所述底座上端面固定安装有控制器，所述下模具内腔固定安装有第一加热水管，所述第一加热水管左端前后两侧均固定安装有第一进水管，所述第一进水管左端固定连通有三叉管，所述三叉管上下两侧分别连通有第一冷热水进管，所述第一加热水管右端壁固定安装有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器左端固定安装有加热丝，可以提高热水加热的效果，对热水或者水蒸气进行二次辅助加热；使得两个模具可以分开加热，有助于局部装置的局部加热，节能环保，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具调温结构
本技术涉及模具
，具体为一种注射模具调温结构。
技术介绍
当熔融状态的塑胶在注塑机的压力下射入模具型腔时，需要对模具温度进行不断的调节，从而保证塑料熔体注满整个模具型腔，同时使产品在较短时间内均匀冷却成型。因此，调温系统中水路排布的好坏直接影响到塑件成型的质量与周期，模具的调温操作是注塑工作中一个重要的步骤。但是现有的调温系统比较简单，一般是将定模与动模一起进行调温，而不能单独进行调温，尤其是当其中一个已经冷却完毕后，想要冷却另一个也必须要一起进行冷却，造成资源的浪费。且现有的调温系统不能对进入的热水在加热后的温度进行调节，影响加热效果。为此，我们提出一种注射模具调温结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射模具调温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射模具调温结构，包括上模具和下模具，所述上模具下端固定安装有底座，所述底座内腔壁固定安装有第一加热，所述底座上端面固定安装有控制器，所述下模具内腔固定安装有第一加热水管，所述第一加热水管左端前后两侧均固定安装有第一进水管，所述第一进水管左端固定连通有三叉管，所述三叉管上下两侧分别连通有第一冷热水进管，所述第一加热水管右端壁固定安装有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器左端固定安装有加热丝，所述第一加热水管内腔左端前后两侧均固定安装有温度传感器，所述第一加热水管上端面固定安装有散热鳍片，所述上模具上端面固定安装有第二加热器，所述上模具内腔固定安装有第二加热水管，所述第二加热水管右端固定安装有第二进水管，所述第二进水管右端固定安装有第二冷热水进管。优选的，所述第二加热水管呈“回”字形。优选的，所述加热丝呈“凹”字形，所述加热丝位于第一加热水管内腔。优选的，所述第二加热水管内腔固定安装有温度传感器。优选的，所述控制器电性并联于温度传感器、陶瓷加热器、第一加热和第二加热器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注射模具调温结构，通过设有上模具、下模具、底座、第一加热器、控制器、第一加热水管、第一进水管、三叉管、陶瓷固定头和散热鳍片结构，可以提高热水加热的效果，对热水或者水蒸气进行二次辅助加热；通过设有第一加热器、控制器、第二加热器、第二加热水管、第二进水管、第二冷热水进管结构，使得两个模具可以分开加热，有助于局部装置的局部加热，节能环保，提高产品质量。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术第一加热水管俯剖图。图中：1上模具、2下模具、3底座、31第一加热器、32控制器、4第一加热水管、41第一进水管、42三叉管、43第一冷热水进管、44温度传感器、45加热丝、46陶瓷加热器、5散热鳍片、6第二加热器、7第二加热水管、71第二进水管、72第二冷热水进管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种注射模具调温结构，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2一个是定模一个是动模，通过对上模具1和下模具2的温度进行调节。提高注射模具的质量。所述上模具1下端固定安装有底座3，所述底座3为不锈钢底座3，底座3支撑装置，所述底座3内腔壁固定安装有第一加热31，第一加热31为九阳C21-SK805电磁炉，通过第一加热31对下模具2进行加热，使得第一加热31可以透过下模具2的表面对下模具2内腔的第一加热水管4和下模具2内腔的原料进行加热。所述底座3上端面固定安装有控制器32，所述控制器32为AK2900A智能控制装置，控制器32控制所有装置。所述控制器32电性并联于温度传感器44、陶瓷加热器46、第一加热31和第二加热器6。控制器32控制上述的所有设备。所述下模具2内腔固定安装有第一加热水管4，所述第一加热水管4为不锈钢第一加热水管4，第一加热水管4的内腔可流入水蒸气、热水或者冷水，对上模具1和下模具2的内腔进行加热和冷却。第一加热水管4截面如图2，第一加热水管4位于下模具2的底面和下模具2的侧面。所述第一加热水管4左端前后两侧均固定安装有第一进水管41，所述第一进水管41为进水管，第一进水管41流进热水或者冷水。所述第一进水管41左端固定连通有三叉管42，三叉管42通过螺纹固定连接。所述三叉管42上下两侧分别连通有第一冷热水进管43，第一冷热水进管43的数量为两个，一个流入热水和水蒸气，另一流入冷水，第一冷热水进管43的外端均连通水管。通过水管流入上述物质。所述第一加热水管4右端壁固定安装有陶瓷加热器46，陶瓷加热器46为陶瓷加热圈，通过陶瓷加热器46和加热丝45对下模具2和第一加热水管4内腔的水进行加热。通过控制器32控制陶瓷加热器46。所述陶瓷加热器46左端固定安装有加热丝45，加热丝45为陶瓷加热圈，通过加热丝45对第一加热水管4内腔的水进行加热。所述第一加热水管4内腔左端前后两侧均固定安装有温度传感器44，所述温度传感器44为OMEGAOS136红外线温度传感器。通过温度传感器44对第一加热水管4内腔介质的温度进行检测，然后将检测到的温度传给控制器32，然后通过控制器32控制第一加热31和陶瓷加热器46对下模具2提供补偿加热。所述加热丝45呈“凹”字形，所述加热丝45位于第一加热水管4内腔。所述第一加热水管4上端面固定安装有散热鳍片5，散热鳍片5为铝制散热鳍片5，散热鳍片5对第一加热水管4进行散热，使得第一加热水管4内腔的温度可以很好的散发给下模具2。对下模具2进行降温和升温。所述上模具1上端面固定安装有第二加热器6，所述第二加热器6为陶瓷加热圈，通过第二加热器6对上模具1进行加热，使得上模具1加热更方便。使得上模具1和下模具2可以分离加热，无需进行同步加热，加热效果更好。当需要局部加热时，通过控制器32打开局部加热的加热器即可。所述上模具1内腔固定安装有第二加热水管7，所述第二加热水管7与第一加热水管4的形状相同，通过第二加热水管7对上模具1进行加热。所述第二加热水管7内腔固定安装有温度传感器44。通过温度传感器44检测第二加热水管7内腔的温度。所述第二加热水管7呈“回”字形。所述第二加热水管7右端固定安装有第二进水管71，第二进水管71的数量为两个，第二进水管71与第一进水管41的功能相同。所述第二进水管71右端固定安装有第二冷热水进管72。第二冷热水进管72的数量为两个，第二冷热水进管72与三叉管42的功能相同。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射模具调温结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)下端固定安装有底座(3)，所述底座(3)内腔壁固定安装有第一加热(31)，所述底座(3)上端面固定安装有控制器(32)，所述下模具(2)内腔固定安装有第一加热水管(4)，所述第一加热水管(4)左端前后两侧均固定安装有第一进水管(41)，所述第一进水管(41)左端固定连通有三叉管(42)，所述三叉管(42)上下两侧分别连通有第一冷热水进管(43)，所述第一加热水管(4)右端壁固定安装有陶瓷加热器(46)，所述陶瓷加热器(46)左端固定安装有加热丝(45)，所述第一加热水管(4)内腔左端前后两侧均固定安装有温度传感器(44)，所述第一加热水管(4)上端面固定安装有散热鳍片(5)，所述上模具(1)上端面固定安装有第二加热器(6)，所述上模具(1)内腔固定安装有第二加热水管(7)，所述第二加热水管(7)右端固定安装有第二进水管(71)，所述第二进水管(71)右端固定安装有第二冷热水进管(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射模具调温结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)下端固定安装有底座(3)，所述底座(3)内腔壁固定安装有第一加热(31)，所述底座(3)上端面固定安装有控制器(32)，所述下模具(2)内腔固定安装有第一加热水管(4)，所述第一加热水管(4)左端前后两侧均固定安装有第一进水管(41)，所述第一进水管(41)左端固定连通有三叉管(42)，所述三叉管(42)上下两侧分别连通有第一冷热水进管(43)，所述第一加热水管(4)右端壁固定安装有陶瓷加热器(46)，所述陶瓷加热器(46)左端固定安装有加热丝(45)，所述第一加热水管(4)内腔左端前后两侧均固定安装有温度传感器(44)，所述第一加热水管(4)上端面固定安装有散热鳍片(5)，所述上模具(1)上端面固定安装有第二加热器(6)，所述上模具(1)内腔固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，
申请(专利权)人：昆山市跨能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32