本实用新型专利技术公开了一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，涉及模具领域，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述支撑柱的内部设置有气缸，且气缸的输出端连接有上模，所述上模的一侧连接有注塑管，且上模的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有散热片。本实用新型专利技术通过设置的上模、空腔、散热片、下模、电机、主动轮、转动盘、从动轮和脱模风机，实现了电机启动带动主动轮进行转动，从而带动转动盘在下模的外侧进行转动，使得两组脱模风机对上模的空腔进行散热，使得空腔内部热量快速流散，从而使得内腔内部的产品模具可以快速冷却然后脱模，使得上模不会与产品发粘连情况，降低产品损坏概率。
An air blowing device for small rotation and high precision demoulding
【技术实现步骤摘要】
一种用于小转动高精度脱模的吹气装置
本技术涉及模具领域，具体为一种用于小转动高精度脱模的吹气装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有的模具冷却大多是对下模进行冷却然后推出模具，但是缺少上模冷却装置，下模有推出装置所以不会发生粘连内腔的情况，但是上模缺乏冷却极容易与内腔发生粘连，影响产品质量，且现有的模具外侧没有设置风冷装置，对于整体产品而言不能快速冷却，完成注塑。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的模具缺少上模冷却装置、且现有的模具外侧没有设置风冷装置，对于整体产品而言不能快速冷却的问题，提供一种用于小转动高精度脱模的吹气装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述支撑柱的内部设置有气缸，且气缸的输出端连接有上模，所述上模的一侧连接有注塑管，且上模的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有散热片，且空腔的内侧设置有内腔，所述上模的一侧设置有下模，且下模的内部设置有推板，所述推板的外侧安装有电动推杆，所述下模的外侧设置有转动盘，且转动盘的一端连接有从动轮，所述转动盘的一侧安装有脱模风机，所述顶板底端的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动轮，所述底板与顶板之间连接有背板，所述背板的一侧安装有冷却风机。优选地，所述上模与下模的顶端与底端皆设置有支撑柱，所述底板与顶板的内部皆设置有凹槽，所述支撑柱的两端皆连接有与凹槽相匹配的滑块，所述上模与顶板和底板通过凹槽和滑块滑动连接，且下模与顶板和底板通过支撑柱固定连接。优选地，所述上模与内腔通过散热片固定连接，所述注塑管贯穿上模与内腔并延伸至内腔的内部。优选地，所述脱模风机的数量为两组，所述转动盘的内侧设置有滑动块，所述下模的内侧设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且所述转动盘与下模通过滑动槽和滑动块转动连接。优选地，所述从动轮与主动轮相啮合，且主动轮通过轴承座与顶板转动连接。优选地，所述背板与顶板和底板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的上模、空腔、散热片、下模、电机、主动轮、转动盘、从动轮和脱模风机，实现了电机启动带动主动轮进行转动，从而带动转动盘在下模的外侧进行转动，使得两组脱模风机对上模的空腔进行散热，使得空腔内部热量快速流散，从而使得内腔内部的产品模具可以快速冷却然后脱模，使得上模不会与产品发粘连情况，减少产品损坏概率，还可以减少脱模等待时间，还通过设置的背板和冷却风机，使得产品整体被冷却，从而使得产品可以快速的从熔融状态成为固体状态，使得产品在掉落之前增大强度，避免下落损坏。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的下模俯视图；图4为本技术的A处结构放大图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、气缸；4、注塑管；5、上模；6、空腔；7、散热片；8、顶板；9、下模；10、推板；11、电动推杆；12、电机；13、主动轮；14、转动盘；15、从动轮；16、脱模风机；17、内腔；18、背板；19、冷却风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的气缸（型号为SC）、电动推杆（型号为XTL100）、电机（型号为5IK120RGN-CF）、脱模风机（型号为MF-100）、冷却风机（型号为FD-100）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，包括底板1，底板1顶端的一侧设置有支撑柱2，且支撑柱2的顶端连接有顶板8，支撑柱2的内部设置有气缸3，且气缸3的输出端连接有上模5，上模5的一侧连接有注塑管4，且上模5的内部设置有空腔6，空腔6的内部设置有散热片7，且空腔6的内侧设置有内腔17，上模5的一侧设置有下模9，且下模9的内部设置有推板10，推板10的外侧安装有电动推杆11，下模9的外侧设置有转动盘14，且转动盘14的一端连接有从动轮15，转动盘14的一侧安装有脱模风机16，顶板8底端的一侧安装有电机12，且电机12的输出端连接有主动轮13，底板1与顶板8之间连接有背板18，背板18的一侧安装有冷却风机19。本技术通过设置的上模5、空腔6、散热片7、下模9、电机12、主动轮13、转动盘14、从动轮15和脱模风机16，实现了电机12启动带动主动轮13进行转动，从而带动转动盘14在下模9的外侧进行转动，使得两组脱模风机16对上模5的空腔6进行散热，使得空腔6内部热量快速流散，从而使得空腔6内部的产品模具可以快速冷却然后脱模，使得上模5不会与产品发粘连情况，减少产品损坏概率。请着重参阅图1，上模5与下模9的顶端与底端皆设置有支撑柱，底板1与顶板8的内部皆设置有凹槽，支撑柱的两端皆连接有与凹槽相匹配的滑块，上模5与顶板8和底板1通过凹槽和滑块滑动连接，且下模9与顶板8和底板1通过支撑柱固定连接，支撑柱可以保证上模5与下模9不会发生倒塌情况，使得装置运行更加顺利。请着重参阅图2，上模5与内腔17通过散热片7固定连接，注塑管4贯穿上模5与内腔17并延伸至内腔17的内部，散热片7位于空腔6的内部，但是不会造成空腔6内部空气流通不顺的情况，散热片7为内腔17增加散热面积。请着重参阅图,4，脱模风机16的数量为两组，转动盘14的内侧设置有滑动块，下模9的内侧设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且转动盘14与下模9通过滑动槽和滑动块转动连接，滑动槽和滑动块可以使得转动盘14在下模9外侧转动更加顺畅。请着重参阅1和图3，从动轮15与主动轮13相啮合，且主动轮13通过轴承座与顶板8转动连接，主动轮13的一侧设置有安装板，轴承座与安装板固定连接，为主动轮13提供支撑力。请着重参阅图1，背板18与顶板8和底板1固定连接，背板为装置提供支撑力，背板18也为冷却风机19提供安装地点。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，从注塑管4的内部将熔融状态的原料挤入内腔17的内部，此时上模5与下模9重合，熔融状态的原料在上模5的内腔17的下模9的内腔中成型，此时启动冷却风机19冷却风机在两组模具的外侧加快模具周围的空气流动速度，使得两组模具的表面温度降低，从而使得熔融状态的原料可以快速变成固体状态，减少等待时间，然后启动气缸3使得上模5与下模9分离，分离至上模5与下模9之间具有一定距离但产品不会从两组模具之间脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端连接有顶板（8），所述支撑柱（2）的内部设置有气缸（3），且气缸（3）的输出端连接有上模（5），所述上模（5）的一侧连接有注塑管（4），且上模（5）的内部设置有空腔（6），所述空腔（6）的内部设置有散热片（7），且空腔（6）的内侧设置有内腔（17），所述上模（5）的一侧设置有下模（9），且下模（9）的内部设置有推板（10），所述推板（10）的外侧安装有电动推杆（11），所述下模（9）的外侧设置有转动盘（14），且转动盘（14）的一端连接有从动轮（15），所述转动盘（14）的一侧安装有脱模风机（16），所述顶板（8）底端的一侧安装有电机（12），且电机（12）的输出端连接有主动轮（13），所述底板（1）与顶板（8）之间连接有背板（18），所述背板（18）的一侧安装有冷却风机（19）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端连接有顶板（8），所述支撑柱（2）的内部设置有气缸（3），且气缸（3）的输出端连接有上模（5），所述上模（5）的一侧连接有注塑管（4），且上模（5）的内部设置有空腔（6），所述空腔（6）的内部设置有散热片（7），且空腔（6）的内侧设置有内腔（17），所述上模（5）的一侧设置有下模（9），且下模（9）的内部设置有推板（10），所述推板（10）的外侧安装有电动推杆（11），所述下模（9）的外侧设置有转动盘（14），且转动盘（14）的一端连接有从动轮（15），所述转动盘（14）的一侧安装有脱模风机（16），所述顶板（8）底端的一侧安装有电机（12），且电机（12）的输出端连接有主动轮（13），所述底板（1）与顶板（8）之间连接有背板（18），所述背板（18）的一侧安装有冷却风机（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，其特征在于：所述上模（5）与下模（9）的顶端与底端皆设置有支撑柱，所述底板（1）与顶板（8）的内部皆...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾金标，顾世彬，
申请(专利权)人：昆山市跨能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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