一种圆刀模具的压合支架制造技术

一种圆刀模具的压合支架，压合支架设置于圆刀模切机的裁切工位上，裁切工位包括有固定支架和圆刀模具，固定支架的中心位置垂直设有固定通孔，固定支架设置于圆刀模具的两侧，圆刀模具靠近其两端轴头的部分处分别设置有辊枕，压合支架设置于圆刀模具的垂直上方处，且包括滑移固定块、压合滚轮和横杆，横杆的两端处分别通过轴承与滑移固定块固定连接，并且通过滑移固定块固定于固定支架的固定通孔之间，横杆对应圆刀模具套设辊枕的位置的部分上对应套设固定有压合滚轮，压合滚轮与辊枕相切并随辊枕一同转动。本实用新型专利技术与圆刀模具贴合紧固，能够均匀分散圆刀模具所受的作用力，保证圆刀模具在裁切过程中不发生变形、位移，裁切产品深度保持一致。

A kind of press support for round knife mould

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模具的压合支架
本技术涉及模切加工
，具体涉及一种适用于圆刀模切机上的圆刀模具的压合支架。
技术介绍
全自动轮转模切机又称为圆刀模切机，圆刀模切机配备有多个模切工位，每个模切工位都配备有若干个收料轴、放料轴，圆刀模具安装在模切工位上，每一个模切工位只能安装一把圆刀模具，各个模切工位上的圆刀模具连续旋转加工，经过一次或多次圆刀模具之间的配合，最终产出的产品就是双面胶、反射片、导热胶等等模切产品。圆刀模具是一种专门适配圆刀模切机的模具。使用时，将圆刀模具安装在圆刀模切机的裁切工位上，圆刀模具是一个圆柱体，在运转过程中不停旋转，为了防止圆刀模具跳动，需要将圆刀模具固定，防止圆刀模具松动跳动，影响产品尺寸，由于圆刀模具是圆柱体形状，固定圆刀模具时，不能影响其正常转动。现有的解决方案是用夹头、连接块和紧固螺栓来实现固定圆刀模具。具体可参见图1所示，圆刀模具1的两端轴头上安装有夹头2，连接块3通过紧固螺栓4固定在裁切工位的固定支架5上，即圆刀模具1的两端处，为了保证圆刀模具1能够正常转动，连接块3和夹头2之间通过滚动轴承连接。由此，连接块3被固定在固定支架5上，限制了其上、下两个方向的自由度，故而圆刀模具1也被限制进行上下活动，间接固定了圆刀模具1。夹头、连接块和紧固螺栓都是圆刀模具两端的轴头上固定，受力点也集中在圆刀模具的两端处，在生产过程中会出现圆刀模具两端和中间受力不均，而会导致以下两个问题：1、圆刀模具两侧受力大，中间受力小，会导致两侧裁切过深，中间裁切过浅甚至没有裁断，导致产品不良报废。2、长时间在圆刀模具两端加压会导致圆刀模具轴头弯曲变形，当圆刀模具轴头弯曲变形后，轴头无法安装在模具夹头里，整个圆刀模具无法安装和固定，造成模具报废。针对上述存在的问题，有必要采用一种新的固定圆刀模具的解决方案，即提供一种采用全新结构的圆刀模具固定结构，使得能够均匀分散圆刀模具所有的作用力，保证产品裁切效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种圆刀模具的压合支架，该压合支架与圆刀模具贴合紧固，能够均匀分散圆刀模具所受的作用力，保证圆刀模具在裁切过程中不发生变形、位移，裁切产品深度保持一致。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种圆刀模具的压合支架，所述压合支架设置于圆刀模切机的裁切工位上，所述裁切工位包括有固定支架和圆刀模具，所述固定支架的中心位置垂直设有长条形的固定通孔，所述固定支架设置于所述圆刀模具的两侧，且所述圆刀模具的两端轴头分别固定于所述固定通孔内，所述圆刀模具靠近其两端轴头的部分处分别设置有辊枕，所述压合支架设置于所述圆刀模具的垂直上方处，且包括滑移固定块、压合滚轮和横杆，所述横杆的两端处分别通过轴承与所述滑移固定块固定连接，并且通过所述滑移固定块固定于所述固定支架的所述固定通孔之间，所述横杆对应所述圆刀模具套设所述辊枕的位置的部分上对应套设固定有所述压合滚轮，所述压合滚轮与所述辊枕相切并随所述辊枕一同转动。作为优选的，所述滑移固定块的两侧面分别沿所述固定通孔的长度方向开设有嵌合槽，所述滑移固定块设置于所述固定通孔中，且所述固定通孔的两侧壁与所述嵌合槽的槽壁贴合固定。作为优选的，所述滑移固定块的顶部中心位置处开设有螺纹孔，所述固定支架的顶部对应所述滑移固定块上所述螺纹孔的位置开设有一通孔，所述通孔内贯穿设置有一螺栓，所述螺栓与所述滑移固定块顶面的所述螺纹孔螺纹连接。作为优选的，所述压合支架还包括有多个卡环，所述卡环分别套设在所述横杆位于所述压合滚轮两侧的位置上，所述压合滚轮为圆柱体结构，所述卡环的环形侧面与所述压合滚轮的两侧面贴合。作为优选的，所述卡环的外圆侧面和所述横杆设置所述卡环的位置上均开设有螺纹孔，所述卡环与所述横杆之间通过一螺钉螺纹连接于两者的螺纹孔实现固定。作为优选的，所述卡环与所述横杆焊接固定。作为优选的，所述压合滚轮和所述辊枕的表面均设置有多个摩擦凸点。与现有技术相比，本技术提供的一种圆刀模具的压合支架，由于压合支架上的压合滚轮与圆刀模具上的辊枕相切，故压合支架与圆刀模具之间的作用受力在两者的相切位置上，而由于压合支架的横杆存在，可将作用力均匀分散，而不集中于圆刀模具与压合支架的两个相切位置上，从而使得圆刀模具受力均匀，裁切产品的深度保持一致，降低了不良率，同时圆刀模具受力均匀，减少了圆刀模具出现弯曲变形的情况，延长了圆刀模具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中圆刀模具采用夹头、连接块和紧固螺栓固定于裁切工位上的主视图；图2为本技术提供的一种圆刀模具的压合支架的结构示意图；图3为本技术提供的一种圆刀模具的压合支架固定于裁切工位上的主视图；图4为本技术提供的一种圆刀模具的压合支架固定于裁切工位上的侧视图。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、圆刀模具；2、夹头；3、连接块；4、紧固螺栓；5、固定支架；6、固定通孔；7、滑移固定块；8、压合滚轮；9、横杆；10、卡环；11、嵌合槽；12、螺纹孔；13、螺栓；14、辊枕。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图2～图4所示，一种圆刀模具的压合支架，该压合支架设置于圆刀模切机的裁切工位上，用于固定限制圆刀模具1的活动自由度。目前现有的裁切工位包括有固定支架5和圆刀模具1。固定支架5的中心位置垂直设有长条形的固定通孔6，固定支架5设置于圆刀模具1的两侧，且圆刀模具1的两端轴头分别固定于固定通孔6内。压合支架设置于圆刀模具1的垂直上方处以限定圆刀模具1的上、下活动自由度。压置支架具体包括有滑移固定块7、压合滚轮8、横杆9和卡环10。横杆9的两端处分别通过轴承与滑移固定块7固定连接，并且通过滑移固定块7固定于固定支架5的固定通孔6之间。在本实施例中，滑移固定块7的两侧面分别沿固定通孔6的长度方向开设有嵌合槽11，滑移固定块7设置于固定通孔6中，且固定通孔6的两侧壁与嵌合槽11的槽壁贴合固定，依次限制滑移固定块7仅可沿着固定通孔6的长度方向来回滑移。滑移固定块7的顶部中心位置处开设有螺纹孔12，固定支架5的顶部对应滑移固定块7上螺纹孔12的位置开设有一通孔，通孔内贯穿设置有一螺栓13，螺栓13与滑移固定块7顶面的螺纹孔12螺纹连接。圆刀模具1靠近其两端轴头的部分处分别设置有辊枕14，横杆9对应圆刀模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀模具的压合支架，所述压合支架设置于圆刀模切机的裁切工位上，所述裁切工位包括有固定支架和圆刀模具，所述固定支架的中心位置垂直设有长条形的固定通孔，所述固定支架设置于所述圆刀模具的两侧，且所述圆刀模具的两端轴头分别固定于所述固定通孔内，所述圆刀模具靠近其两端轴头的部分处分别设置有辊枕，其特征在于：所述压合支架设置于所述圆刀模具的垂直上方处，且包括滑移固定块、压合滚轮和横杆，所述横杆的两端处分别通过轴承与所述滑移固定块固定连接，并且通过所述滑移固定块固定于所述固定支架的所述固定通孔之间，所述横杆对应所述圆刀模具套设所述辊枕的位置的部分上对应套设固定有所述压合滚轮，所述压合滚轮与所述辊枕相切并随所述辊枕一同转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模具的压合支架，所述压合支架设置于圆刀模切机的裁切工位上，所述裁切工位包括有固定支架和圆刀模具，所述固定支架的中心位置垂直设有长条形的固定通孔，所述固定支架设置于所述圆刀模具的两侧，且所述圆刀模具的两端轴头分别固定于所述固定通孔内，所述圆刀模具靠近其两端轴头的部分处分别设置有辊枕，其特征在于：所述压合支架设置于所述圆刀模具的垂直上方处，且包括滑移固定块、压合滚轮和横杆，所述横杆的两端处分别通过轴承与所述滑移固定块固定连接，并且通过所述滑移固定块固定于所述固定支架的所述固定通孔之间，所述横杆对应所述圆刀模具套设所述辊枕的位置的部分上对应套设固定有所述压合滚轮，所述压合滚轮与所述辊枕相切并随所述辊枕一同转动。


2.根据权利要求1所述的一种圆刀模具的压合支架，其特征在于：所述滑移固定块的两侧面分别沿所述固定通孔的长度方向开设有嵌合槽，所述滑移固定块设置于所述固定通孔中，且所述固定通孔的两侧壁与所述嵌合槽的槽壁贴合固定。


3.根据权利要求2所述的一种圆刀模具的压合支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：范臻宏，刘柱，刘华贵，
申请(专利权)人：苏州市锦宬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32