改进型喷油器检修用固定台制造技术

本实用新型专利技术属于发电机配件检修应用技术领域，具体公开了改进型喷油器检修用固定台，由设置在工作台上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的定位组件组成。本实用新型专利技术的改进型喷油器检修用固定台的有益效果在于：1、其能对不同直径尺寸的铁路发电机喷油器进行便捷、稳定的横向水平检修维护固定动作，保证发电机喷油器检修维护、易损零部件更换和检修后组装等作业的安全进行，实用性强；2、设计合理的组合式结构，便于搬运组装使用和进行清洁维护。

Improved fixed table for injector maintenance

【技术实现步骤摘要】
改进型喷油器检修用固定台
本技术属于发电机配件检修应用
，具体涉及改进型喷油器检修用固定台，适用于对待检修的发电机喷油器进行精准、稳定固定，实现高效便捷的维修作业。
技术介绍
发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此其构造的一般原则是，用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。康明斯发电机，广泛应用于公路、建筑、宾馆、厂矿、发电站等场所，广泛应用于重型卡车、中型卡车、巴士客车等公路车辆以及工程机械、矿山设备、农业机械、船舶和铁路等非公路设备。发电机的喷油器是燃油供给系统中实现燃油喷射的重要部件，其作用是将燃油雾化成细微的油滴，并将其喷射到燃烧室特定的部位，喷油器应满足不同类型的燃烧室对喷雾特性的要求。当发电机使用一定周期后，需要定期的对喷油器进行检修维护及易损零部件的更换等，而在检修维护及易损零部件更换等的作业中，要将发电机喷油器进行横向的水平稳定的固定，以便于对待检修的喷油器实现安全、便捷的拆卸、维护和检修后的组装等作业。因此，基于上述问题，本技术提供改进型喷油器检修用固定台。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供改进型喷油器检修用固定台，其能对不同直径尺寸的铁路发电机喷油器进行便捷、稳定的横向水平检修维护固定动作，保证发电机喷油器检修维护、易损零部件更换和检修后组装等作业的安全进行，实用性强。技术方案：本技术提供改进型喷油器检修用固定台，由设置在工作台上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的定位组件组成；所述支撑组件，包括圆形底座，及设置在圆形底座一面的辅助定位座，及分别设置在圆形底座、辅助定位座内且位置相对应的第一内螺纹孔、第二内螺纹孔，及与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔连接的立式支撑螺纹杆，及与立式支撑螺纹杆一端连接的长方形支撑板，及设置在长方形支撑板一端面的限位凹槽，及对称设置在长方形支撑板一端且位于限位凹槽两侧的一组立式定位板，及两端分别与一组立式定位板连接的限位块，及设置在限位块内的横螺纹孔；所述定位组件，包括设置在长方形支撑板一端的第一L形支撑板，及设置在第一L形支撑板一端的第一喷油器定位板，及设置在限位凹槽内的限位滑块，及设置在限位滑块上的第二L形支撑板，及设置在第二L形支撑板一端的第二喷油器定位板，及设置在第二L形支撑板一面的连接块，及设置在连接块一面内的紧固螺纹杆限位凹槽，及贯穿横螺纹孔与紧固螺纹杆限位凹槽接触的紧固螺纹杆。本技术方案的，所述改进型喷油器检修用固定台，还包括分别设置在第一L形支撑板、第二L形支撑板一面的第一柔性层、第二柔性层。本技术方案的，所述改进型喷油器检修用固定台，还包括设置在紧固螺纹杆一端的连接耳板，及设置在连接耳板内的耳板通孔，及安装在耳板通孔内的旋转调节手杆。本技术方案的，所述限位凹槽设置为长方形结构。与现有技术相比，本技术的改进型喷油器检修用固定台的有益效果在于：1、其能对不同直径尺寸的铁路发电机喷油器进行便捷、稳定的横向水平检修维护固定动作，保证发电机喷油器检修维护、易损零部件更换和检修后组装等作业的安全进行，实用性强；2、设计合理的组合式结构，便于搬运组装使用和进行清洁维护。附图说明图1是本技术的改进型喷油器检修用固定台的主视结构示意图；图2是本技术的改进型喷油器检修用固定台的俯视部分结构示意图；图3是本技术的改进型喷油器检修用固定台的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的改进型喷油器检修用固定台，由设置在工作台上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的定位组件组成；所述支撑组件，包括圆形底座1，及设置在圆形底座1一面的辅助定位座3，及分别设置在圆形底座1、辅助定位座3内且位置相对应的第一内螺纹孔2、第二内螺纹孔4，及与第一内螺纹孔2、第二内螺纹孔4连接的立式支撑螺纹杆25，及与立式支撑螺纹杆25一端连接的长方形支撑板5，及设置在长方形支撑板5一端面的限位凹槽11，及对称设置在长方形支撑板5一端且位于限位凹槽11两侧的一组立式定位板18，及两端分别与一组立式定位板18连接的限位块19，及设置在限位块19内的横螺纹孔20；所述定位组件，包括设置在长方形支撑板5一端的第一L形支撑板8，及设置在第一L形支撑板8一端的第一喷油器定位板9，及设置在限位凹槽11内的限位滑块12，及设置在限位滑块12上的第二L形支撑板13，及设置在第二L形支撑板13一端的第二喷油器定位板14，及设置在第二L形支撑板13一面的连接块16，及设置在连接块16一面内的紧固螺纹杆限位凹槽17，及贯穿横螺纹孔20与紧固螺纹杆限位凹槽17接触的紧固螺纹杆21。进一步优选的，所述改进型喷油器检修用固定台，还包括分别设置在第一L形支撑板8、第二L形支撑板13一面的第一柔性层10、第二柔性层15，防止通过第一L形支撑板8、第二L形支撑板13对位于之间的待检修喷油器夹紧固定时，对外壳等部件造成损伤；及所述改进型喷油器检修用固定台，还包括设置在紧固螺纹杆21一端的连接耳板22，及设置在连接耳板22内的耳板通孔23，及安装在耳板通孔23内的旋转调节手杆24，便于夹紧固定作业时，通过旋转调节手杆24在横螺纹孔20内向一侧移动，快速的通过连接块16、紧固螺纹杆限位凹槽17推动限位滑块12、第二L形支撑板13、第二喷油器定位板14向一侧(向第一L形支撑板8、第一喷油器定位板9一侧移动)运动，完成第一喷油器定位板9、第一柔性层10、第二喷油器定位板14、第二柔性层15之间待检修喷油器的夹具限位固定底座，可在紧固螺纹杆限位凹槽17上安装锁紧螺母(图3中未标出)，当夹紧限位固定后利用锁紧螺母锁紧紧固螺纹杆限位凹槽17，防止出现因紧固螺纹杆限位凹槽17出现滑动，造成待检修喷油器掉落的现象。本结构的改进型喷油器检修用固定台，所述限位凹槽11设置为长方形结构，便于加工且与限位滑块12相配合使用的，其中，长方形支撑板5一端外壁还设置零部件放置板6，进一步的可在零部件放置板6一面内设置零部件集中凹槽7，便于放置拆卸的零部件或维修工具，提高作业面的清洁，防止出现喷油器零部件遗失的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进型喷油器检修用固定台，其特征在于：由设置在工作台上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的定位组件组成；所述支撑组件，包括圆形底座(1)，及设置在圆形底座(1)一面的辅助定位座(3)，及分别设置在圆形底座(1)、辅助定位座(3)内且位置相对应的第一内螺纹孔(2)、第二内螺纹孔(4)，及与第一内螺纹孔(2)、第二内螺纹孔(4)连接的立式支撑螺纹杆(25)，及与立式支撑螺纹杆(25)一端连接的长方形支撑板(5)，及设置在长方形支撑板(5)一端面的限位凹槽(11)，及对称设置在长方形支撑板(5)一端且位于限位凹槽(11)两侧的一组立式定位板(18)，及两端分别与一组立式定位板(18)连接的限位块(19)，及设置在限位块(19)内的横螺纹孔(20)；所述定位组件，包括设置在长方形支撑板(5)一端的第一L形支撑板(8)，及设置在第一L形支撑板(8)一端的第一喷油器定位板(9)，及设置在限位凹槽(11)内的限位滑块(12)，及设置在限位滑块(12)上的第二L形支撑板(13)，及设置在第二L形支撑板(13)一端的第二喷油器定位板(14)，及设置在第二L形支撑板(13)一面的连接块(16)，及设置在连接块(16)一面内的紧固螺纹杆限位凹槽(17)，及贯穿横螺纹孔(20)与紧固螺纹杆限位凹槽(17)接触的紧固螺纹杆(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.改进型喷油器检修用固定台，其特征在于：由设置在工作台上的支撑组件，及与支撑组件相配合使用的定位组件组成；所述支撑组件，包括圆形底座(1)，及设置在圆形底座(1)一面的辅助定位座(3)，及分别设置在圆形底座(1)、辅助定位座(3)内且位置相对应的第一内螺纹孔(2)、第二内螺纹孔(4)，及与第一内螺纹孔(2)、第二内螺纹孔(4)连接的立式支撑螺纹杆(25)，及与立式支撑螺纹杆(25)一端连接的长方形支撑板(5)，及设置在长方形支撑板(5)一端面的限位凹槽(11)，及对称设置在长方形支撑板(5)一端且位于限位凹槽(11)两侧的一组立式定位板(18)，及两端分别与一组立式定位板(18)连接的限位块(19)，及设置在限位块(19)内的横螺纹孔(20)；所述定位组件，包括设置在长方形支撑板(5)一端的第一L形支撑板(8)，及设置在第一L形支撑板(8)一端的第一喷油器定位板(9)，及设置在限位凹槽(11)内的限位滑块(12)，及设置在限位滑块(12)上的第二L形支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹俊，陈会芬，
申请(专利权)人：南京人从众工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32