铸铁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁打磨装置，包括安装壳，所述安装壳的尾部通过安装座安装有把手，所述安装壳内部的尾端通过安装卡座固定安装有马达，且安装壳内的前端通过安装卡座安装有减速器，所述马达通过转轴与减速器连接，所述旋转轴杆通过嵌入式安装盘与减速器输出端的轴杆连接座连接，且嵌入式安装盘采用四个卡块结构嵌入安装在轴杆连接座内的安装凹槽内，所述旋转轴杆的端头安装有旋转盘，且旋转盘的外表面设有打磨头。本实用新型专利技术设置了把手和握把可以方便工作人员的抓握，另外通过设置的可拆卸的锥形打磨头可以方便对较小的工件以及工件的边角进行打磨，适用于手工打磨的场合，且能够保证打磨的效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
铸铁打磨装置
本技术涉及铸铁加工
，具体为一种铸铁打磨装置。
技术介绍
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，铸铁在生产过程中需要进行打磨后才能保证铸铁表面的光滑，提高铸铁的美观性，因此在铸铁加工过程中打磨装置是非常重要的工具。现有的铸铁打磨装置存在以下缺陷：1、现有的铸铁打磨装置一般都是大型打磨设备，在使用过程中主要是针对铸铁板材能大型工件进行打磨，无法针对较小的工件或者异型工件的边角等位置进行打磨；2、现有的铸铁打磨装置一般只有在打磨砂轮上采用拆装结构，其他部位不方便拆卸，从而当装置出现故障时不方便检修维护，实用性较差。因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁打磨装置，包括安装壳，所述安装壳的尾部通过安装座安装有把手，所述安装壳内部的尾端通过安装卡座固定安装有马达，且安装壳内的前端通过安装卡座安装有减速器，所述马达通过转轴与减速器连接，所述安装壳的前端设有安装盘，且安装盘的前端安装保护套管，所述保护套管的内部旋转安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆通过嵌入式安装盘与减速器输出端的轴杆连接座连接，且嵌入式安装盘采用四个卡块结构嵌入安装在轴杆连接座内的安装凹槽内，所述旋转轴杆的端头安装有旋转盘，且旋转盘的外表面设有打磨头。优选的，所述把手的内部安装有电路控制开关，且把手的尾部连接有电源线，电源线通过导线与电路控制开关电性连接，且电路控制开关通过导线与马达电性连接，电路控制开关位置处把手的外侧安装有控制按钮。优选的，所述安装壳外部的一侧固定安装有握把，且握把的外表面套有橡胶套。优选的，所述保护套管通过可拆卸安装座固定安装在安装盘的前端，且可拆卸安装座通过四边的安装螺栓与安装盘固定连接。优选的，所述保护套管的前端设有旋转盘安装头，且旋转轴杆通过旋转盘安装头内部中央位置处的轴承旋转安装在保护套管的内部。优选的，所述旋转盘通过中央位置处的螺纹结构安装在旋转轴杆前端的螺纹安装柱上，且旋转盘前端中央位置处嵌入安装有与螺纹安装柱固定连接的固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、该铸铁打磨装置设置了把手和握把可以方便工作人员的抓握，另外通过设置的可拆卸的锥形打磨头可以方便对较小的工件以及工件的边角进行打磨，适用于手工打磨的场合，且能够保证打磨的效果和质量。2、该铸铁打磨装置通过可拆卸安装座安装的保护套管不仅可以对旋转轴杆进行保护，且可以方便对装置内的电子器材进行检修，同时采用轴杆连接座以及嵌入式安装盘连接的旋转轴杆可以方便旋转轴杆的拆装，使得装置在出现故障时能够通过更换部分组件即可继续使用，进而提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的铸铁打磨装置的结构示意图；图2为本技术的铸铁打磨装置的侧视图；图3为本技术的铸铁打磨装置的局部结构图。附图标记说明1、电源线；2、把手；3、电路控制开关；301、控制按钮；4、安装座；5、安装壳；501、安装卡座；502、握把；503、橡胶套；6、马达；7、减速器；8、安装盘；9、可拆卸安装座；10、保护套管；11、旋转盘安装头；12、旋转盘；1201、打磨头；13、轴杆连接座；1301、安装凹槽；14、嵌入式安装盘；15、安装螺栓；16、旋转轴杆；17、轴承；18、螺纹安装柱；19、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术的铸铁打磨装置包括安装壳5，安装壳5的尾部通过安装座4安装有把手2，安装壳5内部的尾端通过安装卡座501固定安装有马达6，且安装壳5内的前端通过安装卡座501安装有减速器7，马达6通过转轴与减速器7连接，工作人员可以通过抓握把手2进行打磨操作，安装卡座501可以保证马达6以及减速器7安装的牢固性，马达6在电力作用下进行旋转，减速器7可以对马达6转轴的速度进行降低，且能够提高转轴旋转的扭矩，马达6可以采用DG-100A型电机，减速器7可以采用PLX60-10型马达减速器，安装壳5的前端设有安装盘8，且安装盘8的前端安装保护套管10，保护套管10的内部旋转安装有旋转轴杆16，旋转轴杆16通过嵌入式安装盘14与减速器7输出端的轴杆连接座13连接，且嵌入式安装盘14采用四个卡块结构嵌入安装在轴杆连接座13内的安装凹槽1301内，嵌入式安装盘14与轴杆连接座13便于旋转轴杆16的拆装，且可以将减速器7的旋转力进行传递，保护套管10可以对旋转轴杆16进行保护，旋转轴杆16的端头安装有旋转盘12，且旋转盘12的外表面设有打磨头1201，旋转轴杆16可以带动旋转盘12进行旋转，进而带动打磨头1201进行旋转对铸铁工件进行打磨，采用锥形造型的打磨头1201可以保证对较小的铸铁工件以及异型工件的边角进行充分的打磨。进一步，把手2的内部安装有电路控制开关3，且把手2的尾部连接有电源线1，电源线1通过导线与电路控制开关3电性连接，且电路控制开关3通过导线与马达6电性连接，电路控制开关3位置处把手2的外侧安装有控制按钮301，实施例中，电源线1接通电源后可以通过电路控制开关3对马达6进行电路控制，控制按钮301可以方便工作人员进行开关控制。进一步，安装壳5外部的一侧固定安装有握把502，且握把502的外表面套有橡胶套503，实施例中，握把502可以起到辅助抓握的效果，橡胶套503可以保证抓握的舒适度。进一步，保护套管10通过可拆卸安装座9固定安装在安装盘8的前端，且可拆卸安装座9通过四边的安装螺栓15与安装盘8固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁打磨装置，包括安装壳（5），其特征在于：所述安装壳（5）的尾部通过安装座（4）安装有把手（2），所述安装壳（5）内部的尾端通过安装卡座（501）固定安装有马达（6），且安装壳（5）内的前端通过安装卡座（501）安装有减速器（7），所述马达（6）通过转轴与减速器（7）连接，所述安装壳（5）的前端设有安装盘（8），且安装盘（8）的前端安装保护套管（10），所述保护套管（10）的内部旋转安装有旋转轴杆（16），所述旋转轴杆（16）通过嵌入式安装盘（14）与减速器（7）输出端的轴杆连接座（13）连接，且嵌入式安装盘（14）采用四个卡块结构嵌入安装在轴杆连接座（13）内的安装凹槽（1301）内，所述旋转轴杆（16）的端头安装有旋转盘（12），且旋转盘（12）的外表面设有打磨头（1201）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁打磨装置，包括安装壳（5），其特征在于：所述安装壳（5）的尾部通过安装座（4）安装有把手（2），所述安装壳（5）内部的尾端通过安装卡座（501）固定安装有马达（6），且安装壳（5）内的前端通过安装卡座（501）安装有减速器（7），所述马达（6）通过转轴与减速器（7）连接，所述安装壳（5）的前端设有安装盘（8），且安装盘（8）的前端安装保护套管（10），所述保护套管（10）的内部旋转安装有旋转轴杆（16），所述旋转轴杆（16）通过嵌入式安装盘（14）与减速器（7）输出端的轴杆连接座（13）连接，且嵌入式安装盘（14）采用四个卡块结构嵌入安装在轴杆连接座（13）内的安装凹槽（1301）内，所述旋转轴杆（16）的端头安装有旋转盘（12），且旋转盘（12）的外表面设有打磨头（1201）。


2.根据权利要求1所述的铸铁打磨装置，其特征在于：所述把手（2）的内部安装有电路控制开关（3），且把手（2）的尾部连接有电源线（1），电源线（1）通过导线与电路控制开关（3）电性连接，且电路控制开关（3）通过导线与马达（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44