一种对型钢进行修磨处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种对型钢进行修磨处理的装置，所述装置包括：输入辊道和输出辊道，所述输入辊道和所述输出辊道在所述型钢的行进方向上依次设置，磨削辊，所述磨削辊设置在所述输入辊道和所述输出辊道之间。本装置可有效降低劳动强度，提高工作效率，提高金属的成材率，起到节约资源，提高资源利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对型钢进行修磨处理的装置
本技术涉及型钢制备
，特别涉及一种对型钢进行修磨处理的装置。
技术介绍
型钢是一种具有一定截面形状和尺寸的长条型钢材，一般情况下，通过轧制方法一次成型。型钢在生产过程中，由于工艺设计、现场的装备或生产条件等原因，往往会造成型钢产品表面存在一些缺陷，如划痕、压入、折叠、耳子、凹坑等，甚至有的型钢尺寸出现超出公差范围的缺陷。由于存在上述这些问题，导致型钢产品无法直接使用，还导致型钢产品有的被判定为废品，有的需要进行修磨后才能使用。现有技术中型钢的修磨方式主要是人工修磨，效率比较低，成本较高。对于有些存在多处缺陷的型钢，人工修磨无法一次完成，需要调整型钢的角度或位置进行多次修磨，进一步给人工修磨带来不便，降低劳动效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的型钢修磨处理装置，可有效提高金属型钢的成材率，起到节约资源，提高资源利用率的效果。本技术是通过以下技术方案实现的：一种对型钢进行修磨处理的装置，其改进之处在于，所述装置包括：输入辊道和输出辊道，所述输入辊道和所述输出辊道在所述型钢的行进方向上依次设置，磨削辊，所述磨削辊设置在所述输入辊道和所述输出辊道之间。进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括：中间辊道，所述中间辊道设置在所述输入辊道和所述输出辊道之间，四个对正立辊，两个所述对正立辊为一组，其中一组所述对正立辊设置在所述输入辊道和所述中间辊道之间、另一组所述对正立辊设置在所述中间辊道和所述磨削辊之间，每组中的两个所述对正立辊之间具有间隙，所述间隙用于通过所述型钢，所述对正立辊用于对所述型钢进行对正限位。进一步地，在上述的装置中，每组中的两个所述对正立辊在同一水平面上的截面的圆心的连接线与所述型钢的行进方向垂直，每组中的两个所述对正立辊之间的间隙大小可调，所述对正立辊为驱动辊或非驱动辊。进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括：两个固定立辊，所述固定立辊设置在所述磨削辊和所述输出辊道之间，两个所述固定立辊之间具有间隙，所述间隙用于通过所述型钢，所述固定立辊用于对行进中的所述型钢进行横向固定限位。进一步地，在上述的装置中，两个所述固定立辊在同一水平面上的截面的圆心的连接线与所述型钢的行进方向垂直，两个所述固定立辊之间的间隙大小可调，所述固定立辊为驱动辊或非驱动辊。进一步地，在上述的装置中，所述输入辊道和输出辊道为驱动辊道，分别通过链轮与电机连接，所述电机用于提供驱动力。进一步地，在上述的装置中，所述中间辊道为驱动辊道或从动辊道。进一步地，在上述的装置中，所述磨削辊设置有一个或多个，各个所述磨削辊均具有多个空间自由度，用于从不同角度和方向对所述型钢进行修磨。本技术的有益之处在于：可有效降低劳动强度，提高工作效率，提高金属的成材率，起到节约资源，提高资源利用率的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术提供的新型的型钢修磨处理装置的结构示意图。图2为存在凹坑缺陷的一种C型钢的示意图。附图标记说明：1-输入辊道；2-中间辊道；3-输出辊道；4-对正立辊；5-固定立辊；6-磨削辊；7-凹坑。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，本申请提供一种对型钢进行修磨处理的装置，该装置包括：输入辊道1和输出辊道3，并且输入辊道1和输出辊道3在型钢的行进方向上依次设置(如图1中由左到右的方向依次设置)。在输入辊道1和输出辊道3之间设置有磨削辊6，磨削辊6用于将带有缺陷的型钢磨削成为合格的型钢产品。输入辊道1用于将缺陷型钢输送至磨削辊6位置处，为进一步确保缺陷钢型(有的缺陷型钢可能过长)可以按秩序进入磨削辊6处接受磨削处理，在输入辊道1后面加设中间辊道2，中间辊道2与输入辊道1位于相同水平位置，中间辊道2的长度可以大于小于或等于输入辊道1的长度。四个对正立辊4，两个对正立辊4为一组，其中一组对正立辊4设置在输入辊道1和中间辊道2之间、另一组对正立辊4设置在中间辊道3和磨削辊6之间，每组中的两个对正立辊4之间具有间隙，间隙用于通过型钢，对正立辊4用于对型钢进行对正限位。即中间辊道2的两端部外侧分别设置一组对正立辊4，图1中所示的中间辊道2的左端外侧和右端外侧分别设有一组对正立辊4。其中，每组中均包括两个对正立辊4，并且这两个对正立辊4之间设有间隙，该间隙可用于通过缺陷型钢，并且缺陷型钢经过对正立辊4的间隙时，可以实现对缺陷型钢进行横向上(即垂直于型钢的行进方向)的对正限位。在横向上对缺陷型钢进行对正限位，可以有效保证缺陷型钢的平直度。为了便于对缺陷型钢进行精确传输并进行磨削，本技术通过设置二组对正立辊4，二组对正立辊4共同对缺陷型钢进行对正限位，能够保证缺陷型钢的平直度，使型钢的缺陷位置与磨削辊6的位置相对应，保证磨削处理，具有磨削精度高的特点，以避免缺陷型钢进行对正限位时产生偏头、切斜等不足。进一步地，上述的每组对正立辊4之间的间隙的大小可根据实际应用中缺陷型钢的形状和尺寸做相适应的调整，以便进行对正的调节和适用于不同规格的缺陷型钢。用于实现该间隙调整的机构可以为现有的调整机构。进一步地，对正立辊4可以为驱动辊也可以为非驱动辊。当对正立辊4为驱动辊时，其动力来源为电机，电机旋转带动对正立辊4旋转。当对正立辊4为非驱动辊时，其间隙内的缺陷型钢在输入辊道1和中间辊道2的作用下也能够继续输送。对正立辊4的作用为实现缺陷型钢对正，为驱动辊时，对正立辊4与缺陷型钢始终直接接触，对正立辊4可以驱动缺陷型钢前进；为非驱动辊时对正立辊4与缺陷型钢之间存在间隙，由辊道(输入辊道1或中间辊道2)驱动缺陷型钢前进。更进一步地，上述的输入辊道1、中间辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对型钢进行修磨处理的装置，其特征在于，所述装置包括：/n输入辊道和输出辊道，所述输入辊道和所述输出辊道在所述型钢的行进方向上依次设置，/n磨削辊，所述磨削辊设置在所述输入辊道和所述输出辊道之间；/n两个固定立辊，所述固定立辊设置在所述磨削辊和所述输出辊道之间，两个所述固定立辊之间具有间隙，所述间隙用于通过所述型钢，所述固定立辊用于对行进中的所述型钢进行横向固定限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种对型钢进行修磨处理的装置，其特征在于，所述装置包括：
输入辊道和输出辊道，所述输入辊道和所述输出辊道在所述型钢的行进方向上依次设置，
磨削辊，所述磨削辊设置在所述输入辊道和所述输出辊道之间；
两个固定立辊，所述固定立辊设置在所述磨削辊和所述输出辊道之间，两个所述固定立辊之间具有间隙，所述间隙用于通过所述型钢，所述固定立辊用于对行进中的所述型钢进行横向固定限位。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
中间辊道，所述中间辊道设置在所述输入辊道和所述输出辊道之间，
四个对正立辊，两个所述对正立辊为一组，其中一组所述对正立辊设置在所述输入辊道和所述中间辊道之间、另一组所述对正立辊设置在所述中间辊道和所述磨削辊之间，每组中的两个所述对正立辊之间具有间隙，所述间隙用于通过所述型钢，所述对正立辊用于对所述型钢进行对正限位。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令坤，雷刚，王德彪，陈辉，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37