一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，包括电控柜及集成控制系统，集成控制系统设置有三相电源输入端口，三相电源输入端口并联有主控电路、搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，主控电路包括人机输入界面和PLC控制器，PLC控制器通过多个输出控制接口导通或者切断搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，反应釜的搅拌轴电连接于搅拌驱动电路，反应釜的发热管电连接于加热驱动电路，各个反应釜的排液管驱动连接于排水驱动电路。本实用新型专利技术能够在一个控制面板上同时设定六个反应釜的运行参数，用户操作更便捷，也便于用户观察设备的整体运行情况、以及便于用户对电控柜内的电子线路定时检测和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜
本技术涉及靶材反应设备
，尤其是涉及一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜。
技术介绍
金属靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，在金属靶材的生产成型初期，通常是将一定成分配比的金属粉末放入六罐反应釜内进行混合热压等工艺步骤，最后致密成型成靶材，而现有技术中的六罐反应釜通常采用六个控制柜分别对应控制六个反应釜，操作人员在对六个反应釜调试参数时，需要在六个控制柜上反复操作，其劳动强度高，且容易出错，其次，六个反应釜的运行参数都是分别显示在对应的控制柜上，操作人员无法对整体的工作情况进行监视。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，便于用户操作，也便于用户观察设备的整体情况。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，包括六个相对独立的反应釜，各个反应釜的罐体内部插设有搅拌轴，各个反应釜的罐体表面绕设有发热管，各个反应釜的罐体连接有排液管；还包括独立于六个反应釜的电控柜及设置于电控柜内的集成控制系统，集成控制系统设置有三相电源输入端口，三相电源输入端口并联有主控电路、搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路；所述主控电路包括人机输入界面和PLC控制器，人机输入界面与PLC控制器配置成串行通讯模式，PLC控制器通过多个输出控制接口导通或者切断搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，各个反应釜的搅拌轴对应电连接于搅拌驱动电路，各个反应釜的发热管对应电连接于加热驱动电路，各个反应釜的排液管对应驱动连接于排水驱动电路。进一步的技术方案中，第一反应釜配置成原料反应釜，第二反应釜配置成浆料混合反应釜，第三反应釜和第四反应釜均配置成酸洗反应釜，第五反应釜和第六反应釜均配置成沉淀反应釜；搅拌驱动电路设置有至少两支工频搅拌支路和至少两支变频搅拌支路，第一反应釜的搅拌轴和第二反应釜的搅拌轴分别对应电连接于两支工频搅拌支路，第五反应釜的搅拌轴和第六反应釜的搅拌轴分别对应电连接于两支变频搅拌支路。进一步的技术方案中，所述加热驱动电路设置有至少四组控温模块，各组控温模块分别设置有功率调整器、温控器和第一交流接触器，温控器的温度采集接口连接有一热电偶，温控器的控制接口与PLC控制器的控制接口电连接，各第一交流接触器的常开开关的一端电连接三相电源输入端口，各第一交流接触器的常开开关的另一端电连接各功率调整器的输入端，第三反应釜的发热管、第四反应釜的发热管、第五反应釜的发热管和第六反应釜的发热管分别对应电连接于各功率调整器的输出端。进一步的技术方案中，所述主控电路还包括电源启动电路，电源启动电路设置有第一断路器、钥匙开关K1、电源指示灯H1、直流稳压电源，第一断路器和钥匙开关K1串联形成一启动支路，电源指示灯H1和直流稳压电源并联形成一直流供电支路，直流供电支路与启动支路串联形成所述电源启动电路。进一步的技术方案中，所述排水驱动电路设置有至少四路独立的排水支路，各路排水支路分别设置有第二断路器、第二交流接触器、第一热继电器和抽水泵，第二断路器、第二交流接触器的常开开关、第一热继电器和抽水泵串联形成排水支路，各第二交流接触器的线圈分别电连接于PLC控制器的信号输出接口，第一反应釜的排液管连接于第一排水支路，第二反应釜的排液管连接于第二排水支路，第三反应釜和第四反应釜相互连通，第三反应釜的排液管或第四反应釜的排液管连接于第三排水支路，第五反应釜和第六反应釜相互连通，第五反应釜的排液管或第六反应釜的排液管连接于第四排水支路。进一步的技术方案中，所述两支变频搅拌支路分别设置有变频器、第三断路器和第一中间继电器，各个变频器的电源端口分别电连接第三断路器，各个变频器的输出端口对应连接第五反应釜的搅拌轴和第六反应釜的搅拌轴，各第一中间继电器的常开开关对应连接于各个变频器的信号接收端口，各第一中间继电器的线圈对应连接于PLC控制器的输出接口；各工频搅拌支路设置有第四断路器、第三交流接触器和第二热继电器，各第四断路器、各第三交流接触器的常开开关和各第二热继电器串联分别形成一工频搅拌支路，第一反应釜的搅拌轴和第二反应釜的搅拌轴分别对应连接于各工频搅拌支路。进一步的技术方案中，所述功率调整器的输出端分别并联有三相电流互感器TA和对应反应釜的发热管，三相电流互感器TA的输出端电连接有三相电压表和三相电流表；三相电源输入端连接有散热支路，散热支路设置有六个控制柜散热风扇和第五断路器QF5，第五断路器QF5的第一端电连接三相电源输入端，第五断路器QF5的第二端分别并联六个控制柜散热风扇，以形成一散热支路。进一步的技术方案中，所述启动支路的输出端并联有第一反应釜搅拌启动指示电路、第二反应釜搅拌启动指示电路、第一反应釜排水启动指示电路、第二反应釜排水启动指示电路、第三反应釜加热启动指示电路、第四反应釜加热启动指示电路、第三和第四反应釜排水启动指示电路、第五和第六反应釜排水启动指示电路、第五反应釜加热启动指示电路、第六反应釜加热启动指示电路、第五反应釜搅拌启动指示电路和第六反应釜搅拌启动指示电路。进一步的技术方案中，所述电控柜设置有主控面板和三相电缆接口，电控柜面板安装有所述钥匙开关KA1、所述电源指示灯H1、紧急停止按钮SB4、所述各变频器对应的调频旋钮、所述各反应釜对应的三相电压表、所述各反应釜对应的三相电流表，三相电源输入端口通过电缆连接于三相电缆接口。进一步的技术方案中，所述直流稳压电源的输出端的输出电压设定为直流电压24V，所述人机输入界面与CPU主控模块配置成RS485通讯模式。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1.本技术把六个反应釜的电控箱集中在一个电控柜内，用户仅需对一个电控柜进行上电即能够在一个控制面板上同时设定六个反应釜的运行参数，用户操作更便捷，也便于用户观察设备的整体运行情况、以及便于用户对电控柜内的电子线路定时检测和维修。2.本技术采用人机输入界面配合PLC控制器作为主控电路，用户通过人机输入界面输入运行参数的算法程序，PLC控制器主动读取预先设定的算法程序，以实现导通或切断搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，从而分别满足六个反应釜的工艺反应条件，大大提升了靶材工艺生产流程的自动化程度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的电路原理图的第一部分；图2是本技术的电路原理图的第二部分；图3是本技术的电路原理图的第三部分；图4是本技术的电路原理图的第四部分；图5是本技术的电路原理图的第五部分；图6是本技术的电路原理图的第六部分；图7是本技术的电路原理图的第七部分；图8是本技术的电路原理图的第八部分；图9是本技术的电路原理图的第九部分；图10是本技术的电路原理图的第十部分；图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，包括六个相对独立的反应釜，各个反应釜的罐体内部插设有搅拌轴，各个反应釜的罐体表面绕设有发热管，各个反应釜的罐体连接有排液管；/n其特征在于：包括独立于六个反应釜的电控柜及设置于电控柜内的集成控制系统，集成控制系统设置有三相电源输入端口，三相电源输入端口并联有主控电路、搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，/n所述主控电路包括人机输入界面和PLC控制器，人机输入界面与PLC控制器配置成串行通讯模式，PLC控制器通过多个输出控制接口导通或者切断搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，/n各个反应釜的搅拌轴分别对应电连接于搅拌驱动电路，各个反应釜的发热管分别对应电连接于加热驱动电路，各个反应釜的排液管分别对应驱动连接于排水驱动电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，包括六个相对独立的反应釜，各个反应釜的罐体内部插设有搅拌轴，各个反应釜的罐体表面绕设有发热管，各个反应釜的罐体连接有排液管；
其特征在于：包括独立于六个反应釜的电控柜及设置于电控柜内的集成控制系统，集成控制系统设置有三相电源输入端口，三相电源输入端口并联有主控电路、搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，
所述主控电路包括人机输入界面和PLC控制器，人机输入界面与PLC控制器配置成串行通讯模式，PLC控制器通过多个输出控制接口导通或者切断搅拌驱动电路、排水驱动电路和加热驱动电路，
各个反应釜的搅拌轴分别对应电连接于搅拌驱动电路，各个反应釜的发热管分别对应电连接于加热驱动电路，各个反应釜的排液管分别对应驱动连接于排水驱动电路。


2.根据权利要求1所述的一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，其特征在于：第一反应釜配置成原料反应釜，第二反应釜配置成浆料混合反应釜，第三反应釜和第四反应釜均配置成酸洗反应釜，第五反应釜和第六反应釜均配置成沉淀反应釜；
搅拌驱动电路设置有至少两支工频搅拌支路和至少两支变频搅拌支路，
第一反应釜的搅拌轴和第二反应釜的搅拌轴分别对应电连接于两支工频搅拌支路，
第五反应釜的搅拌轴和第六反应釜的搅拌轴分别对应电连接于两支变频搅拌支路。


3.根据权利要求2所述的一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，其特征在于：所述加热驱动电路设置有至少四组控温模块，各组控温模块分别设置有功率调整器、温控器和第一交流接触器，温控器的温度采集接口连接有一热电偶，温控器的控制接口与PLC控制器的控制接口电连接，
各第一交流接触器的常开开关的一端分别电连接三相电源输入端口，各第一交流接触器的常开开关的另一端分别电连接各功率调整器的输入端，
第三反应釜的发热管、第四反应釜的发热管、第五反应釜的发热管和第六反应釜的发热管分别对应电连接于各功率调整器的输出端。


4.根据权利要求3所述的一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，其特征在于：所述主控电路还包括电源启动电路，电源启动电路设置有第一断路器、钥匙开关K1、电源指示灯H1、直流稳压电源，第一断路器和钥匙开关K1串联形成一启动支路，电源指示灯H1和直流稳压电源并联形成一直流供电支路，直流供电支路与启动支路串联形成所述电源启动电路。


5.根据权利要求1所述的一种带有集成控制系统的靶材六罐反应釜，其特征在于：所述排水驱动电路设置有至少四路独立的排水支路，各路排水支路分别设置有第二断路器、第二交流接触器、第一热继电器和抽水泵，
第二断路器、第二交流接触器的常开开关、第一热继电器和抽水泵串联形成排水支路，各第二交流接触器的线圈分别电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：东莞市欧莱溅射靶材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44