一种金属带锯自动接带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属带锯自动接带机，包括上料机构、框架、轧平机构和机体，所述机体上架设有框架，所述框架的一端固定有上料机构，所述框架背离上料机构的一端固定有轧平机构，所述机体上通过固定架，固定有上油缸和下油缸，所述上油缸和下油缸的一端分别设有第一行程调节螺母和第二行程调节螺母，所述第一行程调节螺母的一侧设有第一回位传感器，所述第二行程调节螺母的一侧设有第二回位传感器，所述上油缸和下油缸的一侧设有要接上带有料传感器和要接下带有料传感器，所述机体的上表面通过固定板固定有冲模组合回位传感器、冲接带指令传感器、报警位置传感器和极限停机位置传感器。本实用新型专利技术具备可自动将两卷钢带冲压接合的优点。

A kind of metal band saw automatic band joining machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯自动接带机
本技术涉及双金属带锯条加工
，具体为一种金属带锯自动接带机。
技术介绍
双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条，锯条加工前是没有锯齿的扁平长钢带，在一卷钢带使用完后，操作人员需要将两卷钢带的首末段分别冲压出T形槽和T形块，并压合在一起，完成钢带的接合，现阶段钢带接合多是由人工手工操作，操作繁琐且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属带锯自动接带机，具备可自动将两卷钢带冲压接合的优点，解决了在一卷钢带使用完后，操作人员需要将两卷钢带的首末段分别冲压出T形槽和T形块，并压合在一起，完成钢带的接合，现阶段钢带接合多是由人工手工操作，操作繁琐且效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属带锯自动接带机，包括上料机构、框架、轧平机构和机体，所述机体上架设有框架，所述框架的一端固定有上料机构，所述框架背离上料机构的一端固定有轧平机构，所述机体上通过固定架，固定有上油缸和下油缸，所述上油缸和下油缸的一端分别设有第一行程调节螺母和第二行程调节螺母，所述第一行程调节螺母的一侧设有第一回位传感器，所述第二行程调节螺母的一侧设有第二回位传感器，所述上油缸和下油缸的一侧设有要接上带有料传感器和要接下带有料传感器，所述机体的上表面通过固定板固定有冲模组合回位传感器、冲接带指令传感器、报警位置传感器和极限停机位置传感器。优选的，所述上料机构内安装有上带传感器和下带传感器，且上带传感器和下带传感器在上料机构内对称分布，所述上料机构的两端均设有导向辊。优选的，所述上油缸位于下油缸上方，且所述上油缸与下油缸位于同一轴线上。优选的，所述轧平机构内对称分布有轧辊。优选的，所述上油缸的一侧固定有拖链，所述拖链内铺设有油管及导线。优选的，所述上料机构、下带传感器、要接上带有料传感器、要接下带有料传感器、冲模组合回位传感器、冲接带指令传感器、报警位置传感器和极限停机位置传感器均通过信号线与PLC控制器信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置上油缸和下油缸，上油缸和下油缸的输出端通过上冲压模和下冲压模将两卷钢带的首末段分别冲压出T形槽和T形块，并压合在一起，完成钢带的接合，通过设置轧平装置，接合之后的两条钢带通过轧平装置轧平，使两条钢带连接固定。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的控制电路原理图；图4为本技术的PLC接线原理图。图中：1、上料机构；2、上带传感器；3、上油缸；4、第一行程调节螺母；5、第一回位传感器；6、要接上带有料传感器；7、要接下带有料传感器；8、拖链；9、框架；10、轧平机构；11、机体；12、第二回位传感器；13、下油缸；14、第二行程调节螺母；15、下带传感器；16、冲模组合回位传感器；17、冲接带指令传感器；18、报警位置传感器；19、极限停机位置传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属带锯自动接带机，包括上料机构1、框架9、轧平机构10和机体11，机体11上架设有框架9，框架9的一端固定有上料机构1，上料机构1内安装有上带传感器2和下带传感器15，且上带传感器2和下带传感器15在上料机构1内对称分布，上料机构1的两端均设有导向辊，框架9背离上料机构1的一端固定有轧平机构10，轧平机构10内对称分布有轧辊，且轧辊的两端通过支架与轧平油缸传动连接，接合之后的两条钢带通过轧平装置轧平，使两条钢带连接固定，机体11上通过固定架，固定有上油缸3和下油缸13，上油缸3的一侧固定有拖链8，拖链8内铺设有油管及导线，上油缸3位于下油缸13上方，且上油缸3与下油缸13位于同一轴线上。上油缸的伸缩杆上固定有上冲模，下油缸的伸缩杆上固定有下冲模，通过上冲压模和下冲压模将两卷钢带的首末段分别冲压出T形槽和T形块，并压合在一起，完成钢带的接合，上油缸3和下油缸13的一端分别设有第一行程调节螺母4和第二行程调节螺母14，第一行程调节螺母4的一侧设有第一回位传感器5，第二行程调节螺母14的一侧设有第二回位传感器12，上油缸3和下油缸13的一侧设有要接上带有料传感器6和要接下带有料传感器7，机体11的上表面通过固定板固定有冲模组合回位传感器16、冲接带指令传感器17、报警位置传感器18和极限停机位置传感器19，上料机构1、下带传感器15、要接上带有料传感器6、要接下带有料传感器7、冲模组合回位传感器16、冲接带指令传感器17、报警位置传感器18和极限停机位置传感器19均通过信号线与PLC控制器信号连接。工作原理：使用者在使用时，将上钢带和下钢带穿过上料机构1，并将上钢带和下钢带插入上油缸3和下油缸13之间，之后将上油缸3和下油缸13接通油泵，使上油缸3和下油缸13延时冲压，通过上冲压模和下冲压模将两卷钢带的首末段分别冲压出T形槽和T形块，并压合在一起，完成钢带的接合，结合之后的两条钢带通过轧平机构10轧平，使两条钢带连接固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带锯自动接带机，包括上料机构(1)、框架(9)、轧平机构(10)和机体(11)，其特征在于：所述机体(11)上架设有框架(9)，所述框架(9)的一端固定有上料机构(1)，所述框架(9)背离上料机构(1)的一端固定有轧平机构(10)，所述机体(11)上通过固定架，固定有上油缸(3)和下油缸(13)，所述上油缸(3)和下油缸(13)的一端分别设有第一行程调节螺母(4)和第二行程调节螺母(14)，所述第一行程调节螺母(4)的一侧设有第一回位传感器(5)，所述第二行程调节螺母(14)的一侧设有第二回位传感器(12)，所述上油缸(3)和下油缸(13)的一侧设有要接上带有料传感器(6)和要接下带有料传感器(7)，所述机体(11)的上表面通过固定板固定有冲模组合回位传感器(16)、冲接带指令传感器(17)、报警位置传感器(18)和极限停机位置传感器(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属带锯自动接带机，包括上料机构(1)、框架(9)、轧平机构(10)和机体(11)，其特征在于：所述机体(11)上架设有框架(9)，所述框架(9)的一端固定有上料机构(1)，所述框架(9)背离上料机构(1)的一端固定有轧平机构(10)，所述机体(11)上通过固定架，固定有上油缸(3)和下油缸(13)，所述上油缸(3)和下油缸(13)的一端分别设有第一行程调节螺母(4)和第二行程调节螺母(14)，所述第一行程调节螺母(4)的一侧设有第一回位传感器(5)，所述第二行程调节螺母(14)的一侧设有第二回位传感器(12)，所述上油缸(3)和下油缸(13)的一侧设有要接上带有料传感器(6)和要接下带有料传感器(7)，所述机体(11)的上表面通过固定板固定有冲模组合回位传感器(16)、冲接带指令传感器(17)、报警位置传感器(18)和极限停机位置传感器(19)。


2.根据权利要求1所述的一种金属带锯自动接带机，其特征在于：所述上料机构(1)内安装有上带传感器(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35