一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，涉及冲压模具领域，包括脱料板主体，所述脱料板主体的顶端一侧设置有传动机构，所述脱料板主体的内部一侧设置有冲板，所述冲板的顶端两侧均固定安装有滑动杆，所述脱料板主体的内部对应滑动杆的一侧开设有滑动槽，所述脱料板主体的顶端靠近传动机构的两侧均固定安装有连接杆，所述传动机构的内部对应连接杆的一侧开设有连接槽，所述传动机构的内顶部中心处设置有液压缸，且液压缸的输出端与冲板固定连接。本实用新型专利技术所述的一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，能够使得整体装置将冲压件顶出时能更加的快捷、精密，提高整体装置的效率，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件
本技术涉及冲压模具领域，具体是一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件。
技术介绍
冲压模具冲力非常大，冲压后常常使冲压件卡在冲头上，一般在冲头外设置脱料板，冲压后脱料板将冲压件顶出，使其和冲头分离。为了不影响下一步冲压，在冲压后上下模分离时，需要脱料板迅速将冲压件顶出。现有的脱料板在使用时存在一定的弊端，现有的脱料板在冲压后将冲压件顶出的过程中，顶出冲压件的效率不高，不能够满足一次性的将冲压件顶出，需要二次或多次的顶出，才能将冲压件顶出，整体装置的工作效率低，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，包括脱料板主体，所述脱料板主体的顶端一侧设置有传动机构，所述脱料板主体的内部一侧设置有冲板，所述冲板的顶端两侧均固定安装有滑动杆，所述脱料板主体的内部对应滑动杆的一侧开设有滑动槽，所述脱料板主体的顶端靠近传动机构的两侧均固定安装有连接杆，所述传动机构的内部对应连接杆的一侧开设有连接槽，所述传动机构的内顶部中心处设置有液压缸，且液压缸的输出端与冲板固定连接，所述传动机构的内壁对应液压缸的一侧固定安装有固定座，且传动机构通过固定座与液压缸连接。作为本技术进一步的方案：所述连接杆的内部一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外表面一侧设置有卡杆。作为本技术再进一步的方案：所述传动机构的内部对应卡杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁一侧设置有顶杆，所述顶杆的外表面两侧均固定安装有限位杆。作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的外表面一侧设置有第二弹簧，所述顶杆的外端一侧固定安装有按钮。作为本技术再进一步的方案：所述脱料板主体对应液压缸的输出端贯穿开设有通孔，且通孔的形状为圆形，且通孔的内壁均设置有防护套。作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆的外直径比滑动槽的内直径稍小，且冲板通过滑动杆与脱料板主体滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述卡杆的外直径与卡槽的内直径大小相同，且连接杆通过卡杆与传动机构卡合连接，所述卡杆的外直径与顶杆的外直径大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的冲板，当整体装置需要将冲压成型的冲压件顶出时，则可以通过液压缸带动冲板将冲压件直接顶出，从而能够快速的将冲压件顶下，避免了上模脱料板顶出冲压件时不能够一次性完成的缺陷，提高了整体装置顶出冲压件的稳定性，提高了整体装置的工作效率，便于使用人员进行使用，，相对于传统方式更好。2、通过设置的按钮，为了方便使用人员检修整体装置，使用人员则可以通过按动按钮，通过顶杆将卡杆从卡槽中顶出，从而能够便于使用人员快捷的将传动机构与脱料板主体分开，从而使得使用人员能够快捷的检修整体装置，反之，使用人员均可以快捷的将传动机构与脱料板主体连接，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件的结构示意图。图2为一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件中正面剖视结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图中：1、脱料板主体；2、传动机构；3、冲板；4、滑动杆；5、滑动槽；6、连接杆；7、连接槽；8、液压缸；9、固定座；10、放置槽；11、第一弹簧；12、卡杆；13、卡槽；14、顶杆；15、限位杆；16、第二弹簧；17、按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，包括脱料板主体1，脱料板主体1的顶端一侧设置有传动机构2，脱料板主体1的内部一侧设置有冲板3，冲板3的顶端两侧均固定安装有滑动杆4，脱料板主体1的内部对应滑动杆4的一侧开设有滑动槽5，脱料板主体1的顶端靠近传动机构2的两侧均固定安装有连接杆6，传动机构2的内部对应连接杆6的一侧开设有连接槽7，传动机构2的内顶部中心处设置有液压缸8，从而使得整体装置可以通过液压缸8带动冲板3将冲压件顶出，且液压缸8的输出端与冲板3固定连接，传动机构2的内壁对应液压缸8的一侧固定安装有固定座9，且传动机构2通过固定座9与液压缸8连接。连接杆6的内部一侧开设有放置槽10，放置槽10的内壁一侧固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的外表面一侧设置有卡杆12，从而使得整体装置可以通过第一弹簧11将卡杆12顶进卡槽13中，实现快捷的安装整体装置。传动机构2的内部对应卡杆12的一侧开设有卡槽13，卡槽13的内壁一侧设置有顶杆14，顶杆14的外表面两侧均固定安装有限位杆15，从而使得整体装置可以通过限位杆15限位顶杆14不会掉落，再配合第二弹簧16将顶杆14复位，再次使用整体装置。限位杆15的外表面一侧设置有第二弹簧16，顶杆14的外端一侧固定安装有按钮17，从而使得使用人员可以通过按钮17带动顶杆14将卡杆12从卡槽13中顶出。脱料板主体1对应液压缸8的输出端贯穿开设有通孔，且通孔的形状为圆形，且通孔的内壁均设置有防护套，从而使得整体装置可以通过通孔中设置的防护套保护液压缸8的输出端，避免磨损液压缸8损坏。滑动杆4的外直径比滑动槽5的内直径稍小，且冲板3通过滑动杆4与脱料板主体1滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动杆4与滑动槽5带动冲板3更加稳定的进行滑动。卡杆12的外直径与卡槽13的内直径大小相同，且连接杆6通过卡杆12与传动机构2卡合连接，卡杆12的外直径与顶杆14的外直径大小相同，从而使得整体装置可以通过卡杆12与卡槽13的配合，将传动机构2与脱料板主体1卡合连接。本技术的工作原理是：本技术为一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，将该装置的脱料板主体1安装在冲压机上，整体装置冲压完成后，需要通过脱料板主体1将冲压件顶出时，则可以通过液压缸8带动冲板3向外冲出，从而能够将冲压件直接顶出，从而能够有效的提高提高将冲压件顶出的成功率，提高整体装置的效率，在冲板3冲出时，则可以通过滑动杆4与滑动槽5的配合，带动冲板3更稳定的运作，当使用人员需要检修整体装置时，则可以按动按钮17，通过顶杆14将连接杆6中设置的卡杆12从卡槽13中顶出，从而能够便于后期对整体装置进检修，当使用人员需要安装整体装置时，则可以将连接杆6插入连接槽7中，通过第一弹簧11将卡杆12顶进卡槽13中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，包括脱料板主体(1)，其特征在于，所述脱料板主体(1)的顶端一侧设置有传动机构(2)，所述脱料板主体(1)的内部一侧设置有冲板(3)，所述冲板(3)的顶端两侧均固定安装有滑动杆(4)，所述脱料板主体(1)的内部对应滑动杆(4)的一侧开设有滑动槽(5)，所述脱料板主体(1)的顶端靠近传动机构(2)的两侧均固定安装有连接杆(6)，所述传动机构(2)的内部对应连接杆(6)的一侧开设有连接槽(7)，所述传动机构(2)的内顶部中心处设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的输出端与冲板(3)固定连接，所述传动机构(2)的内壁对应液压缸(8)的一侧固定安装有固定座(9)，且传动机构(2)通过固定座(9)与液压缸(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，包括脱料板主体(1)，其特征在于，所述脱料板主体(1)的顶端一侧设置有传动机构(2)，所述脱料板主体(1)的内部一侧设置有冲板(3)，所述冲板(3)的顶端两侧均固定安装有滑动杆(4)，所述脱料板主体(1)的内部对应滑动杆(4)的一侧开设有滑动槽(5)，所述脱料板主体(1)的顶端靠近传动机构(2)的两侧均固定安装有连接杆(6)，所述传动机构(2)的内部对应连接杆(6)的一侧开设有连接槽(7)，所述传动机构(2)的内顶部中心处设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的输出端与冲板(3)固定连接，所述传动机构(2)的内壁对应液压缸(8)的一侧固定安装有固定座(9)，且传动机构(2)通过固定座(9)与液压缸(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，其特征在于，所述连接杆(6)的内部一侧开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内壁一侧固定安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的外表面一侧设置有卡杆(12)。


3.根据权利要求2所述的一种上模脱料板内藏式悬吊侧冲结构组件，其特征在于，所述传动机构(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜荣，钱思强，方名松，王昆，辛文根，
申请(专利权)人：吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36