一种浮动式高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种浮动式高精度冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有顶起氮气弹簧，所述顶起氮气弹簧的两端固定连接在上模的上模座和下模的下模座上。本实用新型专利技术通过在上、下模座之间增加顶起氮气弹簧，利用氮气弹簧的自身浮力顶起上模座，无需借助冲床即可实现开模，且无论开模和闭模状态下，所述内、外导柱和内、外导套均保持不脱离，提高了上、下模的定位精度，防止冲压模具精度的下降，保证了加工的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式高精度冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种浮动式高精度冲压模具。
技术介绍
现有的冲压模具的开、闭模动作依靠冲床实现，即冲压模具的上模座固定在冲床的上工作台面上，同时将下模座固定在冲床的下台面上，利用冲床的打开和闭合将模具上下模脱离和合死；而且在开模状态下，冲压模具的内外导柱与内外导套处于分离状态，在冲压模具生产过程中，由于长时间的生产会导致冲压模具精度和台面的平面度大幅降低，而冲压模具台面的平面度和冲压模具的导轨精度都会影响模具内部的精度，会造成模具冲头拉毛和损坏，甚至使得模具无法正常生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种浮动式高精度冲压模具。本技术的主要内容包括：一种浮动式高精度冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上到下依次包括上模座、固定板和卸料板；所述上模座上固定连接有外导柱、内导柱以及卸料板脱料组件，所述卸料板上固定连接有向上延伸的卸料板脱料限位组件；所述下模由下到上依次包括下连接板、模脚、下模座以及凹模板，所述下模座上固定连接有与所述外导柱配套使用的外导套和与所述内导柱配套使用的内导套，所述下模通过所述下连接板固定连接在冲床的下台面上；所述上模与冲床的上台面分离；所述上模和所述下模之间设置有分模顶起机构，所述分模顶起机构将冲压模具由闭模状态复位至开模状态；在开模状态下，所述外导柱包裹在所述外导套内，且所述内导柱包裹在所述内导套内。优选的，所述分模顶起机构包括顶起氮气弹簧，所述顶起氮气弹簧的缸体固定连接在所述下模座上，其活塞杆固定连接在所述上模座上。优选的，所述分模顶起机构还包括上下模限位组件，所述上下模限位组件用于限制开模的行程。优选的，所述上下模限位组件包括上下模限位杆，所述上下模限位杆包括限位杆体以及限位头部，所述限位杆体的一端固定连接在所述上模座上，在所述下模座的下表面开设有限位槽，所述限位槽的底部中心开设有限位通孔，所述限位通孔贯穿至所述下模座的上表面，所述限位杆体的另一端穿过所述限位通孔，所述限位头部设置在所述限位杆体的另一端且在所述限位槽内上下移动。优选的，所述下模座的下方固定连接有安全保护块，所述安装保护块上开设有安全限位槽，所述安全限位槽与所述限位槽连通。优选的，所述限位头部包括套设在所述限位杆体另一端的限位块，所述限位块与所述限位槽的底部之间还设置有缓冲橡胶垫。优选的，所述上模座的下方和所述下模座的上方均固定连接有合模限位块，所述顶起氮气弹簧的活塞杆和缸体分别固定在所述合模限位块上。本技术的有益效果在于：本技术提出了一种浮动式高精度冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有顶起氮气弹簧，所述顶起氮气弹簧的两端固定连接在上模的上模座和下模的下模座上。本技术通过在上、下模座之间增加顶起氮气弹簧，利用氮气弹簧的自身浮力顶起上模座，无需借助冲床即可实现开模，且无论开模和闭模状态下，所述内、外导柱和内、外导套均保持不脱离，提高了上、下模的定位精度，防止冲压模具精度的下降，保证了加工的顺利进行。附图说明图1为本技术在开模状态下的结构示意图；图2为本技术在闭模状态下的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。请结合图1和图2。本技术提出了一种浮动式高精度冲压模具，安装在冲床上，具体地，所述冲压模具包括相互配合的上模和下模，在本实施例中，所述下模固定在冲床的下台面上，现有的冲压模具的上模同样固定在冲床的上台面上，而本技术的上模与冲床的上台面分离，其中，所述上模包括由上到下依次设置的上模座10、固定板11和卸料板12，所述下模包括由下到上依次设置的下连接板20、模脚21、下模座22和凹模板23，具体地，所述上模座10上固定连接有用于导向的外导柱13和内导柱14，相应的，所述下模座22上固定连接有与所述外导柱13配套使用的外导套24和与所述内导柱14相配套的内导套25；同时，在所述上模座10上还固定设置有卸料板脱料组件15所述卸料板脱料组件15穿过所述固定板11延伸至所述卸料板12的上方；在所述卸料板12上固定连接有卸料板脱料限位组件16，且所述卸料板脱料限位组件16穿过所述固定板11延伸至所述上模座10内的通孔内，所述卸料板12通过所述卸料板脱料限位组件16悬挂在所述上模座10上，使得在开模状态下，所述卸料板12与所述固定板11之间具有一定的间隙，从而在合模时，使得所述卸料板首先接触到所述凹模板23，然后随着所述上模继续下行，使上模上的冲头与凹模板23上的凹槽共同完成冲压动作。在本实施例中，在所述上模座10和所述下模座20之间设置有分模顶起机构，通过所述分模顶起机构将所述上模和下模分离，即所述机床的上台面施压使上模向着所述下模运动，从而达到闭模状态，而冲压完成后，利用所述分模顶起机构实现开模动作，即所述分模顶起机构将冲压模具由闭模状态复位至开模状态；在本实施例中，在开模状态下，所述外导柱13包裹在所述外导套24内，且所述内导柱14包裹在所述内导套25内，即无论在开模和闭模状态下，所述外导柱13始终配置在所述外导套24内，而所述内导柱14配置在所述内导套25内，即使得所述上模和所述下模始终保持连接。在其中一个实施例中，所述分模顶起机构包括顶起氮气弹簧30，所述顶起氮气弹簧30的两端分别固定连接在所述上模座10和下模座22上，即所述顶起氮气弹簧30的缸体固定连接在所述下模座22上，而其活塞杆固定连接在所述上模座10上，更进一步地，在所述上模座10和所述下模座22上均设置有合模限位块32，所述顶起氮气弹簧30的两端分别固定在所述合模限位块32，通过所述合模限位块32限制所述上模的下行行程，避免过度下行对下模的损坏。在其中一个实施例中，在所述顶起氮气弹簧30的一侧设置有上下模限位组件31，所述上下模限位组件31用于限制开模的行程，具体地，所述上下模限位组件为一个上下模限位杆，在所述下模座22的下表面开设有限位槽312，在所述限位槽312的底部中心开设有限位通孔313，所述限位通孔313由所述限位槽312的底部延伸至所述下模座22的上表面；所述上下模限位杆的一端固定连接在所述上模座10上，其另一端穿过所述限位通孔313，且所述上下模限位杆的头部被限制在所述限位槽312内，更进一步地，所述上下模限位杆包括限位杆体310和限位头部311，所述限位头部311限制在所述限位槽312内，所述限位头部311包括套设在所述限位杆体310另一端的限位块，所述上下模限位杆通过所述限位块限制开模的行程。为了避免所述上模下行时，所述上下模限位杆的下端对下模下方的部件带来损伤，在所述下模座22的下方固定连接有安全保护块33，所述安全保护块33设置在所述上下模限位杆的正下方，在所述安全保护块33的上开设有安全限位槽330，所述安全限位槽330与所述限位槽312连通，当所述上下模限位杆向下运动时，其下端能够进入所述安全限位槽330内。在其中一个实施例中，所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动式高精度冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上到下依次包括上模座、固定板和卸料板；所述上模座上固定连接有外导柱、内导柱以及卸料板脱料组件，所述卸料板上固定连接有向上延伸的卸料板脱料限位组件；所述下模由下到上依次包括下连接板、模脚、下模座以及凹模板，所述下模座上固定连接有与所述外导柱配套使用的外导套和与所述内导柱配套使用的内导套，所述下模通过所述下连接板固定连接在冲床的下台面上；其特征在于，所述上模与冲床的上台面分离；所述上模和所述下模之间设置有分模顶起机构，所述分模顶起机构将冲压模具由闭模状态复位至开模状态；在开模状态下，所述外导柱包裹在所述外导套内，且所述内导柱包裹在所述内导套内。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动式高精度冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上到下依次包括上模座、固定板和卸料板；所述上模座上固定连接有外导柱、内导柱以及卸料板脱料组件，所述卸料板上固定连接有向上延伸的卸料板脱料限位组件；所述下模由下到上依次包括下连接板、模脚、下模座以及凹模板，所述下模座上固定连接有与所述外导柱配套使用的外导套和与所述内导柱配套使用的内导套，所述下模通过所述下连接板固定连接在冲床的下台面上；其特征在于，所述上模与冲床的上台面分离；所述上模和所述下模之间设置有分模顶起机构，所述分模顶起机构将冲压模具由闭模状态复位至开模状态；在开模状态下，所述外导柱包裹在所述外导套内，且所述内导柱包裹在所述内导套内。


2.根据权利要求1所述的一种浮动式高精度冲压模具，其特征在于，所述分模顶起机构包括顶起氮气弹簧，所述顶起氮气弹簧的缸体固定连接在所述下模座上，其活塞杆固定连接在所述上模座上。


3.根据权利要求2所述的一种浮动式高精度冲压模具，其特征在于，所述分模顶起机构还包括上下模限位组件，所述上下模限位组件用于限制开模的行程。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许统财，殷云峰，张家亮，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32