【技术实现步骤摘要】
一种氟化钾生产用冷却反应釜
本技术涉及冷却反应釜
，具体为一种氟化钾生产用冷却反应釜。
技术介绍
对于化工合成中的放热反应，一般采用釜内加盘管冷却器的方式来解决，对于多相介质反应，因搅拌问题导致介质分布不均匀，放热反应过快，造成局部温度过高，对公用工程(指冷却)造成操作影响，增大耗能，现有的氟化钾生产用冷却反应釜冷却不均匀，冷却介质和氟化钾的接触面积较小，冷却效率较低，实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氟化钾生产用冷却反应釜，增大冷却介质和氟化钾的接触面积，提高氟化钾的冷却效率，加快生产速度，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部设有排料管，所述反应釜主体的内壁连接有冷却管，所述冷却管的一端为冷却介质出口，所述冷却管的一端为冷却介质进口，所述反应釜主体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有位于反应釜主体内腔的传动杆，所述传动杆周面上沿轴向均...
【技术保护点】
1.一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部设有排料管(4)，所述反应釜主体(1)的内壁连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)的一端为冷却介质出口(2)，所述冷却管(17)的一端为冷却介质进口(19)，所述反应釜主体(1)的顶部设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴连接有位于反应釜主体(1)内腔的传动杆(13)，所述传动杆(13)周面上沿轴向均匀分布有多个搅拌横板(15)，每个搅拌横板(15)远离传动杆(13)的端部均设有微型马达(20)，所述微型马达(20)的输出轴连接有搅拌竖板(14)，所述反应釜主体(1)的...
【技术特征摘要】
1.一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部设有排料管(4)，所述反应釜主体(1)的内壁连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)的一端为冷却介质出口(2)，所述冷却管(17)的一端为冷却介质进口(19)，所述反应釜主体(1)的顶部设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴连接有位于反应釜主体(1)内腔的传动杆(13)，所述传动杆(13)周面上沿轴向均匀分布有多个搅拌横板(15)，每个搅拌横板(15)远离传动杆(13)的端部均设有微型马达(20)，所述微型马达(20)的输出轴连接有搅拌竖板(14)，所述反应釜主体(1)的上端面设有控制面板(9)和进料组件，所述反应釜主体(1)的周面上均匀设有连接杆(18)，所述连接杆(18)的端部连接有循环冷却罐(5)，所述循环冷却罐(5)周面上靠近顶部的位置处设有循环介质出管(6)，所述循环冷却罐(5)周面上靠近底部的位置处设有循环介质进管(3)，微型马达(20)和伺服电机(10)与控制面板(9)为电性连接。
2.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，胡作军，
申请(专利权)人：内蒙古星汉氟都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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