【技术实现步骤摘要】
一种仿超纤合成革基布的加工方法
本专利技术涉及革基布
,尤其涉及一种仿超纤合成革基布的加工方法。
技术介绍
人造革基布,易于裁断、缝制、模制、粘合、印花等,各向同性,不易破绽,耐脏、耐水、耐油、而化学作用,质量轻,均匀性、回弹性都较好,是生活中常见的一种材质。现有的革基布制作方法复杂,且任性较差,长时间在低温下使用后,革基布表面就会自然脱落碎屑,长时间如此后,降低了革基布的厚度,使其保温效果较差,且很容易出现断裂、无法使用的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的革基布制作方法复杂,且任性较差,长时间在低温下使用后,革基布表面就会自然脱落碎屑,长时间如此后,降低了革基布的厚度,使其保温效果较差等缺陷,而提出的一种仿超纤合成革基布的加工方法。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种仿超纤合成革基布的加工方法,包括步骤一:挑选超细纤维短纤冰清洗,将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布,将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min;步骤二:将湿法加工后的无纺布进行PU树脂浸泡50-200min,接着进行碱减量,磨皮染色等工艺制成超纤维皮革;步骤三:将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h;步骤四:将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料,使其表面固态连续膜;步骤五:接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压,将所述皮革放置于工作台,接着将钢板放置于具有皮革的工作台上,向钢板施加 ...
【技术保护点】
1.一种仿超纤合成革基布的加工方法,其特征在于,包括/n步骤一:挑选超细纤维短纤冰清洗,将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布,将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min;/n步骤二:将湿法加工后的无纺布进行PU树脂浸泡50-200min,接着进行碱减量,磨皮染色等工艺制成超纤维皮革;/n步骤三:将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h;/n步骤四:将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料,使其表面固态连续膜;/n步骤五:接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压,将所述皮革放置于工作台,接着将钢板放置于具有皮革的工作台上,向钢板施加60-300kpa;/n步骤六:将经历所述步骤五中的皮革进行水蒸气中放置50-260min;/n步骤七:将水蒸气中的皮革拿出后烘干其内部水分,得到革基布。/n
【技术特征摘要】
1.一种仿超纤合成革基布的加工方法,其特征在于,包括
步骤一:挑选超细纤维短纤冰清洗,将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布,将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min;
步骤二:将湿法加工后的无纺布进行PU树脂浸泡50-200min,接着进行碱减量,磨皮染色等工艺制成超纤维皮革;
步骤三:将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h;
步骤四:将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料,使其表面固态连续膜;
步骤五:接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压,将所述皮革放置于工作台,接着将钢板放置于具有皮革的工作台上,向钢板施加60-300kpa;
步骤六:将经历所述步骤五中的皮革进行水蒸气中放置50-260min;
步骤七:将水蒸气中的皮革拿出后烘干其内部水分,得到革基布。
2.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法,其特征在于,所述步骤一中湿法加工是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网...
【专利技术属性】
技术研发人员:周安美,曲绪平,
申请(专利权)人:上海东喜实业有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。