合成皮革及其制造方法技术

提供手感良好、可长时间维持防污性的合成皮革及其制造方法。一种合成皮革，其是具备基材、配置于上述基材的一个主表面的表皮层和按照覆盖上述表皮层的方式配置的防污层的合成皮革，上述防污层包含具有硅原子和来源于具有氨基甲酸酯键的化合物的单元的基料树脂，在上述防污层中，氟原子相对于上述硅原子的比例：氟原子/硅原子以原子比计为0.01以下，对于在特定的条件下磨损了的合成皮革进行的污垢附着试验前后的第1色差ΔE1*为5以下。

【技术实现步骤摘要】
合成皮革及其制造方法
本专利技术涉及合成皮革及其制造方法，特别是涉及防污性的提高。
技术介绍
以往，在各种领域，使用了在基材上层叠有树脂层的合成皮革。由于合成皮革通常无法容易地洗涤，所以因长时间的使用而产生的污垢成为问题。于是，为了提高合成皮革的防污性，提出了涂敷氟树脂的方法(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-54000号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题含有氟树脂的涂敷层容易变硬，手感容易降低。此外，若使用氟树脂，则防污性容易因长时间的使用而降低。用于解决课题的手段本专利技术涉及一种合成皮革，其具备基材、配置于上述基材的一个主表面的表皮层、和按照覆盖上述表皮层的方式配置的防污层；上述防污层包含基料树脂(baseresin)，上述基料树脂具有硅原子和来源于具有氨基甲酸酯键的化合物的单元，在上述防污层中，氟原子相对于上述硅原子的比例：氟原子/硅原子以原子比计为0.01以下，第1合成皮革是使所述合成皮革依据JASOM403/88以载荷19.6N、摩擦距离140mm、60次/分钟的循环进行10000次往返摩擦而被磨损后的合成皮革，第2合成皮革是将所述第1合成皮革固定于依据ISO12947-1的马丁代尔试验机上，使用安装有水分率调整为65±2质量％、并且与所述合成皮革的色差ΔE*为50以上的粗斜纹布(denim)片的摩擦块，以载荷12kPa摩擦500次而被污染后的合成皮革，所述第1合成皮革与所述第2合成皮革的通过分光测色计而测色得到的第1色差ΔE1*为5以下。此外，本专利技术涉及一种合成皮革的制造方法，其具备以下工序：准备基材及表皮层用树脂组合物的第1准备工序，准备防污层用树脂组合物的第2准备工序，在上述基材的一个主表面形成包含上述表皮层用树脂组合物的表皮层的表皮层形成工序，和按照覆盖上述表皮层的方式形成包含上述防污层用树脂组合物的防污层的防污层形成工序；上述防污层用树脂组合物包含含有具有氨基甲酸酯键的化合物的原料树脂、含硅化合物和使上述原料树脂与上述含硅化合物键合的交联剂。专利技术效果根据本专利技术，可得到手感良好、可长时间维持防污性的合成皮革。附图说明图1是表示利萨如图形的一个例子的平面图。图2是示意性表示本专利技术的一实施方式所涉及的合成皮革的一部分的剖视图。图3是表示本专利技术的一实施方式所涉及的合成皮革的制造方法的流程图。符号的说明10：合成皮革11：基材12：粘接剂层13：表皮层14：防污层具体实施方式本实施方式所涉及的合成皮革具备基材、配置于基材的一个主表面的表皮层和按照覆盖表皮层的方式配置的防污层。防污层包含基料树脂，基料树脂具有硅原子和来源于具有氨基甲酸酯键的化合物的单元。硅原子例如来源于含硅化合物。防污层也可以包含氟原子，但氟原子相对于硅原子的比例：氟原子/硅原子以原子比计为0.01以下。即，在防污层中，氟原子的含量相对于硅原子十分少。氟原子例如来源于氟树脂。以往，合成皮革的防污性主要通过利用氟树脂所具有的疏水及疏油性能来实现。另一方面，本实施方式中，代替氟树脂，主要利用含硅化合物的特性而表现出防污性能。含硅化合物使防污层的表面能降低，抑制污垢的附着。进而，即使是在防污层附着有污垢的情况下，通过含硅化合物，污垢也容易被除去。此外，由于氟树脂的含量少，所以合成皮革的手感更不易受损。由氟树脂等树脂形成的层中包含的含硅化合物本来容易渗出，容易因长时间的使用而导致防污性降低。但是，本实施方式的合成皮革的防污性可长时间得以维持。也就是说，即使是进行了下述的磨损试验后，也可维持合成皮革的防污性。其中，所谓防污性是指污垢的难附着性(污垢附着性)及污垢的易除去性(污垢除去性)。所谓渗出是指某种物质从层的表面浮出、或者浸出的现象。(磨损试验)磨损试验通过将合成皮革依据由公益社团法人汽车技术会(SocietyofAutomotiveEngineersofJapanInc.)规定的JASOM403/88/片材表皮用布材料的平面磨损试验机(B法)、以载荷19.6N、摩擦距离140mm、60次/分钟的循环往返摩擦10000次来进行。磨损试验具体而言如以下那样操作来进行。将直径为150mm的圆形的合成皮革与切割成相同尺寸的厚度为10mm的聚氨酯泡沫重叠，使用双面胶带安装于T-Type平面磨损试验机(例如株式会社大荣科学精器制作所制)上。此时，使聚氨酯泡沫位于合成皮革与试验机之间。在试验机的摩擦块上盖上棉布(6号棉帆布)，用附属的夹具固定。一边对上述摩擦块施加载荷19.6N，一边将合成皮革以摩擦距离140mm、60次/分钟的循环往返摩擦10000次。对于聚氨酯泡沫，如JASOM403/88/片材表皮用布材料的平面磨损试验机(B法)中规定的那样，使用厚度为10±1mm、20％压缩应力为0.79～1.08N/cm2(0.08～0.11kgf/cm2)的聚氨酯泡沫。聚氨酯泡沫的密度可以是0.02±0.002g/cm2。将像这样操作而磨损的合成皮革设定为第1合成皮革。(污垢附着试验)将第1合成皮革(直径为150mm的圆形)固定于依据ISO12947-1的马丁代尔试验机上，使用安装有水分率调整为65±2质量％、并且与合成皮革的色差ΔE*为50以上的粗斜纹布片的摩擦块，以载荷12kPa摩擦500次。由此，得到被粗斜纹布中所含的染料污染的第2合成皮革。污垢附着试验具体而言如以下那样操作来进行。将切割成直径为40mm的粗斜纹布片(2550Y、Testfabrics公司制)两片沉入装有蒸馏水的烧杯底，浸渍30秒钟。将从烧杯中取出的粗斜纹布片的水滴利用浆粕机(pulper)轻轻地擦去，按照两片粗斜纹布片的水分率均成为65±2质量％的方式进行调整。接着，将第1合成皮革用附属的夹具固定于依据ISO12947-1的马丁代尔试验机(例如GrozBeckertJapanK.K.制)的试验台上。将上述粗斜纹布片中的一片介由厚度为3mm、直径为38mm的聚氨酯泡沫片材安装于摩擦块上。对该摩擦块施加载荷12kPa，用图1中所示的利萨如图形(Lissajouspattern)摩擦250次。将安装于摩擦块上的粗斜纹布片替换成另一片粗斜纹布片，以相同图形进一步摩擦250次。之后，将第1合成皮革从马丁代尔试验机上取下，在20℃、65％RH的环境下静置1小时使其干燥，得到第2合成皮革。本实施方式的合成皮革的第1合成皮革与第2合成皮革的色差、即污垢附着试验前后的第1色差ΔE1*为5以下。即，即使在对于合成皮革以防污层被剥离的条件进行磨损试验之后，也可抑制污垢的附着。第1色差ΔE1*可以为4.5以下。利萨如图形是将彼此沿直角方向振动的两个单振动合成而得到的平面图形。具体而言，是将横轴设定为Acos(nt)、将纵轴设定为Bcos(mt+δ)并使输入振幅比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成皮革，其具备：/n基材、/n配置于所述基材的一个主表面的表皮层、和/n按照覆盖所述表皮层的方式配置的防污层；/n所述防污层包含基料树脂，/n所述基料树脂具有硅原子、和来源于具有氨基甲酸酯键的化合物的单元，/n在所述防污层中，氟原子相对于所述硅原子的比例：氟原子/硅原子以原子比计为0.01以下，/n第1合成皮革是使所述合成皮革依据JASO M 403/88以载荷19.6N、摩擦距离140mm、60次/分钟的循环进行10000次往返摩擦而被磨损后的合成皮革，/n第2合成皮革是将所述第1合成皮革固定于依据ISO12947-1的马丁代尔试验机上，使用安装有水分率调整为65±2质量％、并且与所述合成皮革的色差ΔE*为50以上的粗斜纹布片的摩擦块，以载荷12kPa摩擦500次而被污染后的合成皮革，/n所述第1合成皮革与所述第2合成皮革的通过分光测色计而测色得到的第1色差ΔE1*为5以下。/n

【技术特征摘要】
20181106 JP 2018-2087431.一种合成皮革，其具备：
基材、
配置于所述基材的一个主表面的表皮层、和
按照覆盖所述表皮层的方式配置的防污层；
所述防污层包含基料树脂，
所述基料树脂具有硅原子、和来源于具有氨基甲酸酯键的化合物的单元，
在所述防污层中，氟原子相对于所述硅原子的比例：氟原子/硅原子以原子比计为0.01以下，
第1合成皮革是使所述合成皮革依据JASOM403/88以载荷19.6N、摩擦距离140mm、60次/分钟的循环进行10000次往返摩擦而被磨损后的合成皮革，
第2合成皮革是将所述第1合成皮革固定于依据ISO12947-1的马丁代尔试验机上，使用安装有水分率调整为65±2质量％、并且与所述合成皮革的色差ΔE*为50以上的粗斜纹布片的摩擦块，以载荷12kPa摩擦500次而被污染后的合成皮革，
所述第1合成皮革与所述第2合成皮革的通过分光测色计而测色得到的第1色差ΔE1*为5以下。


2.根据权利要求1所述的合成皮革，其中，所述第1合成皮革与第3合成皮革的通过分光测色计而测色得到的第2色差ΔE2*为3以下，
所述第3合成皮革是通过将所述第2合成皮革固定于依据JISL0849的耐摩擦色牢度试验机上，使用安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：鳄渊优丞，
申请(专利权)人：世联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP