一种生物基干法服装革贝斯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物基干法服装革贝斯及其制备方法，其中，所述生物基干法服装革贝斯，包括：基布和贴合层。本发明专利技术制得的服装革贝斯具有较低的渗透率、良好的透湿透气性能、柔软的手感、优异的回弹性和耐刮性，同时能达到更高的性能要求和环保标准。

A kind of dry garment leather based on biology and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种生物基干法服装革贝斯及其制备方法
本专利技术属于服装革领域，具体涉及一种生物基干法服装革贝斯及其制备方法。
技术介绍
目前，市场上大多数合成革为溶剂型合成革和水性聚氨酯合成革。溶剂型合成革在生产过程中含有大量的挥发性有机溶剂(VOC)，在使用过程中排入大气，不仅破坏环境，危害人体健康，同时也造成资源和能源的浪费。水性聚氨酯合成革尽管更环保但水性聚氨酯合成革同样快速消耗不可再生资源所以还需再改进方案，现有的水性聚氨酯合成的服装革的柔软度、剥离强度等性能还有待提高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种生物基干法服装革贝斯及其制备方法，使制得的服装革贝斯具有良好的透湿透气性能、手感非常柔软、回弹性和耐刮性好、废旧品更易生物降解，同时能达到更高的性能要求和环保标准。为了实现上述目的或者其他目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术提供一种生物基干法服装革贝斯，包括：基布；贴合层，形成于所述基布上；其中，所述基布的网眼中填充有晶态形式的物质，且所述贴合层中具有水合层，使所述基布的渗透率为20-80md。在一实施例中，所述晶态形式的物质为盐和柔软剂的晶态形式。所述盐为可溶性钙盐，所述可溶性钙盐的重量分数为0.3～3％。所述的皮革柔软剂为非离子型大分子聚硅氧烷类。在一实施例中，所述基布为烫干后的基布。在一实施例中，所述水合层是通过纤维素与水之间的相互作用而形成的。在一实施例中，所述贴合层包括：>在一实施例中，生物基树脂为生物基含量在65％-70％之间，固含量为35％-40％。所述水性聚氨酯树脂包括聚醚型水性聚氨酯树脂和聚酯型水性聚氨酯树脂中的一种或两种组合。在一实施例中，所述增稠剂为木质纤维素。在一实施例中，所述木质粉为目数200-800的木质纤维粉，所述滑石粉为目数400-800。在一实施例中，所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂和硬脂酸盐类中的一种或多种组合。所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。在一实施例中，所述分散剂为钠盐和铵盐类粉体润湿分散剂。所述固化剂为碳化二亚胺和异氰酸酯类固化剂中的任意一种或者两种组合。本专利技术的另一目的还在于提供一种生物基干法服装革贝斯的制备方法，至少包括以下步骤：提供一基布；形成贴合层于所述基布上，获得所述服装革贝斯；其中，所述基布的网眼中填充有晶态形式的物质，且所述贴合层中具有水合层，使所述基布的渗透率为20-80md。在本专利技术中，利用生物基原料制成生物基水性聚氨酯，在减少污染和有害物排放同时，还减少不可再生资源使用，而且做出的产品还有更多特殊性能，比如易生物降解、强度更好、更柔软等。本专利技术的干法服装革贝斯不仅具有良好的透湿透气性能、手感非常柔软、回弹性和耐刮性好、废旧品更易生物降解，同时能达到更高的性能要求和环保标准。附图说明图1为本专利技术一实施例的方法流程示意图；图2为本专利技术一实施例中服装革贝斯的结构示意图。符号说明101基布102贴合层具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。本专利技术通过对基布进行预处理，使基布的网眼填充有晶态物质，使基布的渗透率降低，从而提高产品的柔软性，另外，同使用纤维素与水之间的相互作用形成水合层于贴合层中，进一步降低了基布的渗透率，从而，通过上述特征，使得最终制备的服装革贝斯的柔软度大大提高。如图1所示为本专利技术一个实施例的方法流程示意图，提供一种生物基干法服装革贝斯的制备方法，至少包括如下步骤：S1、提供一基布；S2、形成贴合层于所述基布上，获得所述服装革贝斯。具体的，在步骤S1中，将所述基布101完全浸透在可溶性钙盐和皮革柔软剂的混合溶液中处理后轧干，然后经烫平辊进行烫平、烫干处理，使钙盐和柔软剂以晶态形式存在填充在基布的网眼中，使浆料渗透的更少，从而使革贝斯整体手感更软。一般来说，基布101上的空隙会导致涂覆浆料过程中浆料发生渗透，将基布101完全浸透可溶性钙盐和皮革柔软剂的混合溶液中处理能够防止浆料渗入基布组织，产生透底现象，从而避免基布101的手感变硬。例如，所述可溶性钙盐的重量分数为0.3～3％。例如，所述可溶性钙盐为硝酸钙。例如，所述皮革柔软剂为非离子型大分子聚硅氧烷类。例如，所述皮革柔软剂的型号为KF～331。例如，所述皮革柔软剂的重量分数为0.5～5％。所述步骤S1中将所述基布101处于水平运动的状态下进行干燥，所述水平运动的速度为10～20m/分钟。具体的，在步骤S2中，所述基布的网眼中填充有晶态形式的物质，且所述贴合层中具有水合层，都能使所述基布的渗透率为20-80md。将生物基树脂和水性聚氨酯树脂加入分散釜中，在200～500转/分钟的搅拌条件下，依次加入所述分散剂、固化剂、稳泡剂、木质粉和滑石粉，再加入增稠剂，并在500～1000转/分钟的搅拌条件下分散20～40分钟，再加入发泡剂发泡，同时将搅拌速度升至1200～1500转/分钟，并且采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率为0.1～0.9m3/小时，发泡倍率1.5～2.2倍，粘度为15000～18000mPa.s，制备获得干法服装革贝斯发泡浆料即贴合层102，其中，粘度高低明显会影响到贝斯整体手感及剥离。粘度过低，浆料渗透较多手感会偏硬。粘度过高，渗透很少会导致发泡层与基材间的结合强度不够同样会影响贝斯整体质量，本专利技术中的粘度控制在15000～18000mPa.s。烘干温度也会对贝斯影响较大，因为生物基大多不耐高温，高温易分解，所以本专利技术温度在80～130℃。其中，增稠剂例如为木质纤维素，木质纤维素与水建立水合层使浆料更难渗透，从而一定程度提高手感，增加其柔软度。另外，纤维素增稠剂属成膜物质与浆料融合成一个整体，不影响浆料与基材的结合牢度，即贝斯层整体与基材剥离强度不受影响，由于本身成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物基干法服装革贝斯，其特征在于，包括：/n基布；/n贴合层，形成于所述基布上；/n其中，所述基布的网眼中填充有晶态形式的物质，且所述贴合层中具有水合层，使所述基布的渗透率为20-80md。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物基干法服装革贝斯，其特征在于，包括：
基布；
贴合层，形成于所述基布上；
其中，所述基布的网眼中填充有晶态形式的物质，且所述贴合层中具有水合层，使所述基布的渗透率为20-80md。


2.根据权利要求1所述的生物基干法服装革贝斯，其特征在于，所述晶态形式的物质为盐和柔软剂的晶态形式。


3.根据权利要求1所述的生物基干法服装革贝斯，其特征在于，所述基布为烫干后的基布。


4.根据权利要求1所述的生物基干法服装革贝斯，其特征在于，所述水合层是通过纤维素与水之间的相互作用而形成的。


5.根据权利要求1所述的生物基干法服装革贝斯，其特征在于，所述贴合层包括：





6.根据权利要求1所述的生物基干法服装革贝斯，其特征在于，生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维虎，董永红，朱保凌，赵曦，戴家兵，
申请(专利权)人：合肥科天水性科技有限责任公司，兰州科天水性高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34