一种面料压延设备中的挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料压延设备中的挤压机构，包括本体、支脚、进料管、控制阀、加热层、电机、传动轴、限位板、转板、搅拌块、弹件、推板、推杆、横板、卸料口、箱门和观察窗，所述本体下端面设有支脚，所述进料管设置在本体左侧，所述控制阀设置在进料管上，所述加热层设置在本体内壁，所述电机设置在本体上端中心处，电机下端设有传动轴，所述传动轴下端设有限位板，所述转板设置在传动轴上，转板下端设有搅拌块，所述搅拌块内设有弹件，所述弹件下端设有推板，所述推板下端设有推杆，所述推杆下端设有横板，所述卸料口设置在本体下端中心处，所述箱门设置在本体正面，箱门上设有观察窗。

An extrusion mechanism in fabric calender

【技术实现步骤摘要】
一种面料压延设备中的挤压机构
本技术涉及一种面料加工设备技术上领域，具体是一种面料压延设备中的挤压机构。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。为了让面料具有特殊的性能，需要对面料表面进行涂覆。面料涂覆是指在面料的表面采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使面料增加了特殊的功能，涂覆方式有浸渍、喷涂或旋涂等等。现有的挤压机构在工作过程中易发生产品堵塞现象，不利于后续的加工，生产效率较低；现有的挤压机构在本体内部易出现混合不均和沉淀的现象，影响后续的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面料压延设备中的挤压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料压延设备中的挤压机构，包括本体、支脚、进料管、控制阀、加热层、电机、传动轴、限位板、转板、搅拌块、弹件、推板、推杆、横板、卸料口、箱门和观察窗，所述本体下端面设有支脚，所述进料管设置在本体左侧，所述控制阀设置在进料管上，所述加热层设置在本体内壁，所述电机设置在本体上端中心处，电机下端设有传动轴，所述传动轴下端设有限位板，所述转板设置在传动轴上，转板下端设有搅拌块，所述搅拌块内设有弹件，所述弹件下端设有推板，所述推板下端设有推杆，所述推杆下端设有横板，所述卸料口设置在本体下端中心处，所述箱门设置在本体正面，箱门上设有观察窗。作为本技术进一步的方案：加热层为电阻丝，且与外接电源相连接，便于对本体内部的原料进行加工，能够避免温度低时所产生的沉淀。作为本技术进一步的方案：传动轴为螺纹杆，转板中心处设有螺纹孔，传动轴与转板通过螺纹相连接，通过传动轴能够带动转板转动，从而能够通过转板对原料进行挤压，由限位板对转板的运动进行限位，实用性强。作为本技术进一步的方案：搅拌块上端设有卡簧，转板下端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，转板的转动能够带动搅拌块转动，从而能够带动搅拌块进行转动，使本体内部的原料进行均匀搅拌，提升使用效率。作为本技术再进一步的方案：箱门与本体通过铰链相连接，观察窗为玻璃材质所制，开启箱门能够有效地对本体内部进行清洗，避免长时间使用后在本体内壁留有大量的污物，关闭箱门后，通过观察窗能够对本体内部的工作状况有直观的了解。与现有技术相比，本技术的有益效果是：传动轴为螺纹杆，转板中心处设有螺纹孔，传动轴与转板通过螺纹相连接，通过传动轴能够带动转板转动，从而能够通过转板对原料进行挤压，由限位板对转板的运动进行限位，实用性强；搅拌块上端设有卡簧，转板下端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，转板的转动能够带动搅拌块转动，从而能够带动搅拌块进行转动，使本体内部的原料进行均匀搅拌，提升使用效率；加热层为电阻丝，且与外接电源相连接，便于对本体内部的原料进行加工，能够避免温度低时所产生的沉淀。附图说明图1为一种面料压延设备中的挤压机构的结构示意图。图2为一种面料压延设备中的挤压机构的正视图。图中：本体1、支脚2、进料管3、控制阀4、加热层5、电机6、传动轴7、限位板8、转板9、搅拌块10、弹件11、推板12、推杆13、横板14、卸料口15、箱门16、观察窗17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种面料压延设备中的挤压机构，包括本体1、支脚2、进料管3、控制阀4、加热层5、电机6、传动轴7、限位板8、转板9、搅拌块10、弹件11、推板12、推杆13、横板14、卸料口15、箱门16和观察窗17，所述本体1下端面设有支脚2，所述进料管3设置在本体1左侧，所述控制阀4设置在进料管3上，由进料管3将原料挤入本体1内部，通过控制阀4能够对进入量和速率进行人为的控制，所述加热层5设置在本体1内壁，加热层5为电阻丝，且与外接电源相连接，便于对本体1内部的原料进行加工，能够避免温度低时所产生的沉淀，所述电机6设置在本体1上端中心处，电机6下端设有传动轴7，所述传动轴7下端设有限位板8，所述转板9设置在传动轴7上，传动轴7为螺纹杆，转板9中心处设有螺纹孔，传动轴7与转板9通过螺纹相连接，通过传动轴7能够带动转板9转动，从而能够通过转板9对原料进行挤压，由限位板8对转板9的运动进行限位，实用性强，转板9下端设有搅拌块10，所述搅拌块10内设有弹件11，所述弹件11下端设有推板12，所述推板12下端设有推杆13，所述推杆13下端设有横板14，搅拌块10上端设有卡簧，转板9下端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，转板9的转动能够带动搅拌块10转动，从而能够带动搅拌块10进行转动，使本体1内部的原料进行均匀搅拌，提升使用效率，转板9在传动轴7的作用下，带动沿垂直方向运动，当横板14的下端面抵至本体1内底壁时，横板14推动推杆13和推板12运动，推板12压制弹件11，能够提升使用效率，工作效率高，所述卸料口15设置在本体1下端中心处，由卸料口15挤压排出，所述箱门16设置在本体1正面，箱门16上设有观察窗17，箱门16与本体1通过铰链相连接，观察窗17为玻璃材质所制，开启箱门16能够有效地对本体1内部进行清洗，避免长时间使用后在本体1内壁留有大量的污物，关闭箱门16后，通过观察窗17能够对本体1内部的工作状况有直观的了解。本技术的工作原理是：进料管3设置在本体1左侧，控制阀4设置在进料管3上，由进料管3将原料挤入本体1内部，通过控制阀4能够对进入量和速率进行人为的控制，加热层5设置在本体1内壁，加热层5为电阻丝，且与外接电源相连接，便于对本体1内部的原料进行加工，能够避免温度低时所产生的沉淀，电机6设置在本体1上端中心处，电机6下端设有传动轴7，传动轴7下端设有限位板8，转板9设置在传动轴7上，传动轴7为螺纹杆，转板9中心处设有螺纹孔，传动轴7与转板9通过螺纹相连接，通过传动轴7能够带动转板9转动，从而能够通过转板9对原料进行挤压，由限位板8对转板9的运动进行限位，实用性强，转板9下端设有搅拌块10，搅拌块10内设有弹件11，弹件11下端设有推板12，推板12下端设有推杆13，推杆13下端设有横板14，搅拌块10上端设有卡簧，转板9下端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，转板9的转动能够带动搅拌块10转动，从而能够带动搅拌块10进行转动，使本体1内部的原料进行均匀搅拌，提升使用效率，转板9在传动轴7的作用下，带动沿垂直方向运动，当横板14的下端面抵至本体1内底壁时，横板14推动推杆13和推板12运动，推板12压制弹件11，能够提升使用效率，工作效率高，卸料口15设置在本体1下端中心处，由卸料口15挤压排出，箱门16设置在本体1正面，箱门16上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料压延设备中的挤压机构，包括本体、支脚、进料管、控制阀、加热层、电机、传动轴、限位板、转板、搅拌块、弹件、推板、推杆、横板、卸料口、箱门和观察窗，其特征在于，所述本体下端面设有支脚，所述进料管设置在本体左侧，所述控制阀设置在进料管上，所述加热层设置在本体内壁，所述电机设置在本体上端中心处，电机下端设有传动轴，所述传动轴下端设有限位板，所述转板设置在传动轴上，转板下端设有搅拌块，所述搅拌块内设有弹件，所述弹件下端设有推板，所述推板下端设有推杆，所述推杆下端设有横板，所述卸料口设置在本体下端中心处，所述箱门设置在本体正面，箱门上设有观察窗。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料压延设备中的挤压机构，包括本体、支脚、进料管、控制阀、加热层、电机、传动轴、限位板、转板、搅拌块、弹件、推板、推杆、横板、卸料口、箱门和观察窗，其特征在于，所述本体下端面设有支脚，所述进料管设置在本体左侧，所述控制阀设置在进料管上，所述加热层设置在本体内壁，所述电机设置在本体上端中心处，电机下端设有传动轴，所述传动轴下端设有限位板，所述转板设置在传动轴上，转板下端设有搅拌块，所述搅拌块内设有弹件，所述弹件下端设有推板，所述推板下端设有推杆，所述推杆下端设有横板，所述卸料口设置在本体下端中心处，所述箱门设置在本体正面，箱门上设有观察窗。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐岚，
申请(专利权)人：杭州桥南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33