一种箱包面料的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种箱包面料的切割装置，属于机械技术领域。一种箱包面料的切割装置，包括固定架；链板输送带，链板输送带设置在固定架上；导向架，导向架与固定架固定连接，导向架固定有导轨；升降架，升降架与导轨滑动连接；第一推杆电机，第一推杆电机铰接在固定架上，第一推杆电机的输出轴与升降架铰接相连；和压板，压板固定在升降架上。压板固定在升降架上。压板固定在升降架上。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包面料的切割装置


[0001]本技术属于机械
，特别是一种箱包面料的切割装置。

技术介绍

[0002]箱包面料使用的裁切装置，在使用时，需要将面料放置在一个手动移动的移动架上，然后需要人工放置裁刀的位置后，通过冲压的方式对多层面料进行裁切，但是当处于最外侧的面料裁切完成后，需要将手动将内部的面料拉出后继续裁切，而且移动架需要工人反复移动，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包面料的切割装置，具有方便待切割面料移动的特点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种箱包面料的切割装置，其特征在于，包括
[0006]固定架；
[0007]链板输送带，所述链板输送带设置在所述固定架上；
[0008]导向架，所述导向架与所述固定架固定连接，所述导向架固定有导轨；
[0009]升降架，所述升降架与所述导轨滑动连接；
[0010]第一推杆电机，所述第一推杆电机铰接在所述固定架上，所述第一推杆电机的输出轴与所述升降架铰接相连；和
[0011]压板，所述压板固定在所述升降架上。
[0012]在上述箱包面料的切割装置中，所述导轨包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部沿重力方向设置，所述第二导向部位于所述所述第一导向部上端，所述第二导向部朝向固定架后侧方向倾斜设置。
[0013]在上述箱包面料的切割装置中，所述第一导向部与所述第二导向部之间形成120
°
的夹角。
[0014]在上述箱包面料的切割装置中，所述升降架上固定有与所述导轨配合的导向块，所述导向块呈平行四边形状，所述导向块的第一面、第三面与所述第一导向部滑动配合，所述导向块的第二面、第四面与所述第二导向部滑动配合。
[0015]在上述箱包面料的切割装置中，还包括第二推杆电机，所述第二推杆电机的缸体铰接在导向架上，第二推杆电机的推杆与所述升降架铰接，在导向块位于第一导向部时，所述第一推杆电机的推杆与所述第一导向部平行，在导向块位于所述第二导向部时，所述第二推杆电机的推杆与所述第二导向部平行。
[0016]在上述箱包面料的切割装置中，所述压板的上表面与所述链板输送带的上表面平行。
[0017]在上述箱包面料的切割装置中，所述固定架具有穿过链板输送带的固定板，所述
固定板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有顶板，所述顶板与所述压板压紧在所述链板输送带的位置对应且所述顶板能够抵靠在链板输送带的内表面。
[0018]在上述箱包面料的切割装置中，所述固定板上开设有滑孔，所述顶板上固定有两个与所述滑孔对应的滑杆，所述滑杆穿过所述滑孔且与所述滑孔滑动配合。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]本申请中，将多层面料堆叠在链板输送带上，然后将刀具放置在面料上，然后通过第一推杆电机带动升降架下降，并使升降架上的压板能够压在刀具上并对面料进行切割，在位于靠近工人一侧的面料按照预设要求切割完毕后，可驱动链板输送带将后侧方的未切割面料输送至前侧，从而方便工人对面料的切割加工。
附图说明
[0021]图1是本技术的示意图；
[0022]图2是本技术中导向架处的侧视图；
[0023]图3是本技术中导向块移动至第二导向部示意图；
[0024]图4是本技术中升降架的侧视图。
[0025]图中，
[0026]2、固定架；
[0027]3、链板输送带；
[0028]4、导向架；41、导轨；411、第一导向部；412、第二导向部；
[0029]5、升降架；51、导向块；511、第一面；512、第二面；513、第三面；514、第四面；
[0030]6、第一推杆电机；
[0031]7、压板；
[0032]8、第二推杆电机；
[0033]9、固定板；
[0034]10、液压缸；
[0035]11、顶板；12、滑杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]如图1至图4所示，一种箱包面料的切割装置，包括固定架2、链板输送带3、导向架4、升降架5、第一推杆电机6和压板7，链板输送带3设置在固定架2上；导向架4与固定架2固定连接，导向架4固定有导轨41；升降架5与导轨41滑动连接；第一推杆电机6铰接在固定架2上，第一推杆电机6的输出轴与升降架5铰接相连；压板7固定在升降架5上。
[0038]本申请中，将多层面料堆叠在链板输送带3上，然后将刀具放置在面料上，然后通过第一推杆电机6带动升降架5下降，并使升降架5上的压板7能够压在刀具上并对面料进行切割，在位于靠近工人一侧的面料按照预设要求切割完毕后，可驱动链板输送带3将后侧方
的未切割面料输送至前侧，从而方便工人对面料的切割加工。
[0039]具体地，导轨41包括第一导向部411和第二导向部412，第一导向部411沿重力方向设置，第二导向部412位于第一导向部411上端，第二导向部412朝向固定架2后侧方向倾斜设置。在升降架5移动过程中，可以使升降架5沿着第一导向部411竖直向上或者向下移动，可使升降架5沿着第二导向部412倾斜向上或者向下移动。第二导向部412的设计能够使升降架5移开后，自动将刀具的位置暴露出来了，方便刀具的重新放置。第一导向部411的设置，则可以保证压板7在挤压刀具时能够垂直施力，更好的对面料进行切割。
[0040]具体地，第一导向部411与第二导向部412之间形成120
°
的夹角α。该角度下，能够使移动架顺畅的沿着导轨41移动。
[0041]具体地，升降架5上固定有与导轨41配合的导向块51，导向块51呈平行四边形状，导向块51的第一面511、第三面513与第一导向部411滑动配合，导向块51的第二面512、第四面514与第二导向部412滑动配合。通过导向块51的设计，能够导向块51沿第一导向部411与第二导向部412移动时，更加稳定。
[0042]具体地，还包括第二推杆电机8，第二推杆电机8的缸体铰接在导向架4上，第二推杆电机8的推杆与升降架5铰接，在导向块51位于第一导向部411时，第一推杆电机6的推杆与第一导向部411平行，在导向块51位于第二导向部412时，第二推杆电机8的推杆与第二导向部412平行。
[0043]通过第一推杆电机6，使导向块51沿着第一导向部411能够平稳移动，通过第二推杆电机8，使导向块51沿着第二导向部412能够平稳移动，该设计能够保证导向块51在导轨41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包面料的切割装置，其特征在于，包括固定架（2）；链板输送带（3），所述链板输送带（3）设置在所述固定架（2）上；导向架（4），所述导向架（4）与所述固定架（2）固定连接，所述导向架（4）固定有导轨（41）；升降架（5），所述升降架（5）与所述导轨（41）滑动连接；第一推杆电机（6），所述第一推杆电机（6）铰接在所述固定架（2）上，所述第一推杆电机（6）的输出轴与所述升降架（5）铰接相连；和压板（7），所述压板（7）固定在所述升降架（5）上。2.根据权利要求1所述的箱包面料的切割装置，其特征在于，所述导轨（41）包括第一导向部（411）和第二导向部（412），所述第一导向部（411）沿重力方向设置，所述第二导向部（412）位于所述第一导向部（411）上端，所述第二导向部（412）朝向固定架（2）后侧方向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的箱包面料的切割装置，其特征在于，所述第一导向部（411）与所述第二导向部（412）之间形成120
°
的夹角。4.根据权利要求2所述的箱包面料的切割装置，其特征在于，所述升降架（5）上固定有与所述导轨（41）配合的导向块（51），所述导向块（51）呈平行四边形状，所述导向块（51）的第一面（511）、第三面（513）与所述第一导向部（411）滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岚，
申请(专利权)人：杭州桥南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：