一种轧制方坯剥皮方法技术

本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种轧制方坯剥皮方法。包括：平面部位的剥皮深度为0.30～0.95mm，棱角部位的剥皮深度小于1.05mm，在剥皮过程中，砂轮转速与台车速度的比值K为70～125。本申请提供的轧制方坯剥皮方法得到的剥皮坯表面无磨削残渣、残留黑皮、飞边、毛刺等剥皮缺陷存在，角部过渡圆滑，脱碳层和开坯轧制的表面缺陷全部清除干净，表面无发蓝现象。砂轮转速V

A peeling method of rolling billet

【技术实现步骤摘要】
一种轧制方坯剥皮方法
本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种轧制方坯剥皮方法。
技术介绍
轧制坯现有剥皮工艺一般使用砂轮剥皮机进行四面剥皮处理，由于剥皮加工方式和方法不当，存在以下问题：轧制缺陷及表面脱碳清除不干净、残留的黑皮、连续或断续的磨削残渣及飞边毛刺存在、较深的磨削刀痕、棱角角度大等质量问题。这些因剥皮带来的缺陷在后续的高线轧制过程中会在线材表面形成折叠、翘皮等表面缺陷，严重影响线材产品的表面质量，这些缺陷会严重影响弹簧的疲劳寿命，在1800MPa或更高强度条件下服役下的弹簧，表面一点点的缺陷也会形成疲劳断裂源，严重降低弹簧的疲劳寿命。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种轧制方坯剥皮方法，其旨在精准控制方坯的剥皮，尽可能地减小方坯损耗。本申请提供一种轧制方坯剥皮方法，包括：平面部位的剥皮深度为0.30～0.95mm，棱角部位的剥皮深度小于1.05mm，在剥皮过程中，砂轮转速与台车速度的比值K为70～125。本申请实施例提供的轧制方坯剥皮方法的至少具有以下有益效果：本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧制方坯剥皮方法，其特征在于，包括：/n平面部位的剥皮深度为0.30～0.95mm，棱角部位的剥皮深度小于1.05mm，在剥皮过程中，砂轮转速与台车速度的比值K为70～125。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧制方坯剥皮方法，其特征在于，包括：
平面部位的剥皮深度为0.30～0.95mm，棱角部位的剥皮深度小于1.05mm，在剥皮过程中，砂轮转速与台车速度的比值K为70～125。


2.根据权利要求1所述的轧制方坯剥皮方法，其特征在于，
弹簧钢的平面部位的剥皮深度为0.45～0.75mm，棱角部位的剥皮深度为0.48～0.85mm，台车速度为40～60m/min，砂轮速度为61～85m/s，砂轮转速与台车速度的比值K为73.2～112.5。


3.根据权利要求2所述的轧制方坯剥皮方法，其特征在于，
硬度在280HBW～350HBW的中高碳高硅弹簧钢，平面部位的剥皮深度为0.50～0.75mm，棱角部位的剥皮深度为0.53～0.85mm，台车速度为40～50m/min，砂轮转速61～75m/s，K值73.2～112.5；
或者，硬度在260HBW～330HBW的中高碳钢低合金弹簧钢，平面部位的剥皮深度为0.45～0.68mm，棱角部位的剥皮深度为0.48～0.71mm，台车速度为55～60m/min，砂轮转速80～85m/s，K值80～92.7。


4.根据权利要求1所述的轧制方坯剥皮方法，其特征在于，
冷镦钢的平面部位的剥皮深度为0.30～0.65mm，棱角部位的剥皮深度为0.33～0.68mm，台车速度为60～70m/min，砂轮速度为85～95m/s,砂轮转速与台车速度的比值K为77.1～90。


5.根据权利要求4所述的轧制方坯剥皮方法，其特征在于，
硬度在190HBW～250HBW的中低碳冷镦钢的平面剥皮深度为0.40mm～0.55mm，棱角部位剥皮深度为0.43mm～0.58mm；台车速度为65～70m/min，砂轮转速为90～95m/s，K值77.1～87.7；
或者，低碳冷镦钢的平面剥皮深度为0.30mm～0.50mm，棱角部位剥皮深度为0.33mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金源，周小兵，莫杰辉，敖永明，程羲，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44