一种板材双边翻板机制造技术

本发明专利技术公开了一种板材双边翻板机，其包括机架、输送装置、折弯装置和直线模组；所述输送装置包括输送皮带线和输送皮带线支架，所述输送装置固定于机架中部，所述输送装置上设有压紧装置；所述直线模组包括直线滑轨和丝杆组件，所述直线模组设于所述折弯装置和机架之间；所述折弯装置包括折弯架体、压紧模、翻转模和升降模组，所述压紧模和翻转模活动连接于折弯架体的上部和下部，所述压紧模在折弯架体内上下滑动，所述翻转模可在折弯架体内转动；升降模组设于折弯架体和直线模组之间。本发明专利技术利用两个可移动的折弯装置对板材的两端进行多次折弯，省时省力。本发明专利技术可应用于机械加工领域中。

A kind of double side plate turnover machine

【技术实现步骤摘要】
一种板材双边翻板机
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种板材双边翻板机。
技术介绍
现有技术中，利用折弯机对金属板材两端的折弯加工，一般先对金属板材的一端进行折弯处理，然后人工将需要折弯的另一端转到折弯机上再次对其进行折弯，以实现双边折弯的效果。这种传统折弯机在需要对板材双边进行折弯，尤其是双边都需要进行多次折弯的时候，传统折弯机加工速度慢，费时费力，在加工生产中没有优势。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种板材双边翻板机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种板材双边翻板机，包括：机架；输送装置，所述输送装置设于所述机架的中部，所述输送装置包括输送皮带线和输送皮带线支架，所述输送皮带线支架设于所述输送皮带线和所述机架之间，所述输送皮带线支架与所述输送皮带线及机架固定连接；折弯装置，所述折弯装置有两个，两个所述折弯装置分别设于所述机架的前部和后部，所述折弯装置包括：折弯架体、压紧模和翻转模，所述压紧板和翻转模设于所述折弯架体内；所述压紧模包括压紧板和压紧液压缸，所述压紧板的下端设有压折部，所述压紧液压缸设于所述折弯架体上，所述压紧液压缸的输出轴与所述压紧板连接；所述翻转模包括翻转块和旋转油缸，所述翻转块的中部设有翻折部，所述旋转油缸固定于所述折弯架体上，所述旋转油缸的输出轴与所述翻转块固定连接；直线模组，所述直线模组设于所述折弯装置和机架之间，所述直线模组包括直线滑轨和丝杆组件，所述折弯架体通过所述直线滑轨安装于所述机架上，所述折弯架体通过所述丝杆组件和直线滑轨在所述机架上移动。本专利技术的有益效果是：折弯架体为所述压紧模和翻转模的动作提供基础支撑，通过压紧模的升降和翻转模的翻转来完成对板材的折弯加工，将板材压紧后再进行抵压翻折，使得折弯过程平稳快捷。两个折弯装置可同时对板材的两端进行折弯加工，直线模组使得两个折弯装置的间距可调，可适应不同的折弯要求，也可对板材进行多次折弯；输送装置为板材的移动提供了便利，使得板材的折弯送料过程更安全且省时省力。作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯架体包括左立板、右立板、上固定件和下固定件，所述左立板、右立板、上固定件和下固定件分别设于所述折弯架体的左端、右端、上端和下端，所述左立板、右立板、上固定件和下固定件相焊接成一长方框；所述旋转油缸有两个，两个所述旋转油缸分别固定于所述左立板和右立板上。折弯架体由各部分焊接而成，为其内的压紧模和翻转模的动作提供支撑和固定；翻转模设置在左立板和右立板之间进行翻转，两侧的旋转油缸防摆安装固定在所述左立板和右立板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述左立板和右立板的内侧设有相对的滑槽，所述压紧模的左右两端分别设于所述滑槽内并沿所述滑槽上下往复滑动。所述压紧模通过与所述滑槽的配合，在所述折弯架体内上下滑动，通过滑槽来引导和限制所述压紧模的动作。作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧模还设有平衡轴，所述平衡轴设于压紧板的一侧，所述平衡轴为圆轴，所述平衡轴的两端设有轴承支座，所述平衡轴的两端通过所述轴承支座分别活动连接于所述左立板和右立板，所述平衡轴设有两个齿轮，所述压紧板设有对应的齿条，所述齿轮和齿条相啮合。压紧板在折弯架体内上下滑动，所述平衡杆的齿轮与压紧板的齿条相配合，令压紧板和平衡轴保持平行，使得压紧板的上下滑动更加顺畅稳定。作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转块设有连接段和翻转板，所述连接段有两个，两个所述连接段分别固定连接于所述翻转板的两侧，所述旋转油缸的输出轴固定连接于对应的连接段。因折弯需要，所述翻转块体积较大，所述翻转块通过所述连接段和翻转板连接而成，有利于各个零件的制造和加工，节约成本。作为上述技术方案的进一步改进，所述直线滑轨有两个，所述直线滑轨包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述机架左右两侧，所述滑块安装于折弯架体底部的对应位置，所述导轨和滑块滑动连接；所述丝杆组件包括丝杆、丝杆螺母、固定座、支座和伺服电机，所述固定座和支座固定于机架上，所述丝杆设于所述固定座和支座之间，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆连接，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母与折弯架体底部固定连接。通过直线模组减少折弯装置与机架之间的摩擦，使得所述折弯装置可在机架上移动，所述丝杆组件为折弯装置的移动提供动力，便于对所述折弯装置的移动进行控制和定位。作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯装置还包括升降模组，所述升降模组设于所述折弯架体和直线模组之间，所述升降模组由支撑板、直线轴承、圆柱轴和升降液压缸组成，所述折弯架体与直线模组通过所述直线轴承和圆柱轴沿竖直方向滑动连接。通过升降模组改变所述折弯装置的高度，使得所述折弯装置的压紧模和翻转模的高度可以变化；在板材输送过程和折弯装置移动过程中，通过升降模组将折弯装置的高度降低，避免与板材接触而影响定位，在需要弯折时再将折弯装置升高至工作位置，使得弯折动作更加可靠，具有更高的适应性和实用性。作为上述技术方案的进一步改进，所述直线轴承和圆柱轴各有四个，所述直线轴承均匀分布固定在所述支撑板上，所述圆柱轴固定于所述下固定件的底部，所述直线轴承套设于所述圆柱轴，所述升降液压缸固定于所述下固定件的中部，所述升降液压缸的输出轴与所述支撑板连接。四个直线轴承和四条圆柱轴配合，使得所述折弯装置能够平稳地升降，所述升降液压缸为升降提供动力。作为上述技术方案的进一步改进，还包括有送料皮带线和出料皮带线，所述送料皮带线、出料皮带线和输送皮带线的输送方向一致，所述送料皮带线设于所述输送皮带线的前方，所述出料皮带线设于所述输送皮带线的后方。两个折弯装置的前后分别对接有送料皮带线和出料皮带线，使得板材的输送更加轻松和灵活，减轻了板材上下料的工作强度。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送皮带线上设有压紧装置，所述压紧装置通过其部件的动作将所述输送皮带线上的板材压紧。通过压紧装置将输送皮带线上的板材压紧，使其在折弯过程中不会因偏移而影响折弯质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1是本专利技术所提供的板材双边翻板机，其一实施例的立体示意图；图2是本专利技术所提供的板材双边翻板机，其一实施例的侧视图；图3是本专利技术所提供的折弯装置安装于机架上的状态的正视图；图4是本专利技术所提供的直线模组安装于机架上的状态的俯视图；图5是本专利技术所提供的平衡轴的立体示意图。100、机架，200、输送装置，300、折弯装置，400、直线模组，500、送料皮带线，600、出料皮带线，210、输送皮带线，220、输送皮带线支架，310、折弯架体，320、压紧模，330、翻转模，340、升降模组，410、直线滑轨，420、丝杆组件，311、左立板，312、右立板，313、上固定件，314、下固定件，315、滑槽，321、压紧板，322、压紧液压缸，323、平衡轴，331、翻转块，332、旋转油缸，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材双边翻板机，其特征在于：包括：/n机架(100)；/n输送装置(200)，所述输送装置(200)设于所述机架(100)的中部，所述输送装置(200)包括输送皮带线(210)和输送皮带线支架(220)，所述输送皮带线支架(220)设于所述输送皮带线(210)和所述机架(100)之间，所述输送皮带线支架(220)与所述输送皮带线(210)及机架(100)固定连接；/n折弯装置(300)，所述折弯装置(300)有两个，两个所述折弯装置(300)分别设于所述机架(100)的前部和后部，所述折弯装置(300)包括：折弯架体(310)、压紧模(320)和翻转模(330)，所述压紧模(320)和翻转模(330)设于所述折弯架体(310)内；所述压紧模(320)包括压紧板(321)和压紧液压缸(322)，所述压紧板(321)的下端设有压折部，所述压紧液压缸(322)设于所述折弯架体(310)上，所述压紧液压缸(322)的输出轴与所述压紧板(321)连接；所述翻转模(330)包括翻转块(331)和旋转油缸(332)，所述翻转块(331)的中部设有翻折部，所述旋转油缸(332)固定于所述折弯架体(310)上，所述旋转油缸(332)的输出轴与所述翻转块(331)固定连接；/n直线模组(400)，所述直线模组(400)设于所述折弯装置(300)和机架(100)之间，所述直线模组(400)包括直线滑轨(410)和丝杆组件(420)，所述折弯架体(310)通过所述直线滑轨(410)安装于所述机架(100)上，所述折弯架体(310)通过所述丝杆组件(420)和直线滑轨(410)在所述机架(100)上移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材双边翻板机，其特征在于：包括：
机架(100)；
输送装置(200)，所述输送装置(200)设于所述机架(100)的中部，所述输送装置(200)包括输送皮带线(210)和输送皮带线支架(220)，所述输送皮带线支架(220)设于所述输送皮带线(210)和所述机架(100)之间，所述输送皮带线支架(220)与所述输送皮带线(210)及机架(100)固定连接；
折弯装置(300)，所述折弯装置(300)有两个，两个所述折弯装置(300)分别设于所述机架(100)的前部和后部，所述折弯装置(300)包括：折弯架体(310)、压紧模(320)和翻转模(330)，所述压紧模(320)和翻转模(330)设于所述折弯架体(310)内；所述压紧模(320)包括压紧板(321)和压紧液压缸(322)，所述压紧板(321)的下端设有压折部，所述压紧液压缸(322)设于所述折弯架体(310)上，所述压紧液压缸(322)的输出轴与所述压紧板(321)连接；所述翻转模(330)包括翻转块(331)和旋转油缸(332)，所述翻转块(331)的中部设有翻折部，所述旋转油缸(332)固定于所述折弯架体(310)上，所述旋转油缸(332)的输出轴与所述翻转块(331)固定连接；
直线模组(400)，所述直线模组(400)设于所述折弯装置(300)和机架(100)之间，所述直线模组(400)包括直线滑轨(410)和丝杆组件(420)，所述折弯架体(310)通过所述直线滑轨(410)安装于所述机架(100)上，所述折弯架体(310)通过所述丝杆组件(420)和直线滑轨(410)在所述机架(100)上移动。


2.根据权利要求1所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述折弯架体(310)包括左立板(311)、右立板(312)、上固定件(313)和下固定件(314)，所述左立板(311)、右立板(312)、上固定件(313)和下固定件(314)分别设于所述折弯架体(310)的左端、右端、上端和下端，所述左立板(311)、右立板(312)、上固定件(313)和下固定件(314)相焊接成一长方框；所述旋转油缸(332)有两个，两个所述旋转油缸(332)分别固定于所述左立板(311)和右立板(312)上。


3.根据权利要求2所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述左立板(311)和右立板(312)的内侧设有相对的滑槽(315)，所述压紧模(320)的左右两端分别设于所述滑槽(315)内并沿所述滑槽(315)上下往复滑动。


4.根据权利要求3所述的板材双边翻板机，其特征在于：所述压紧模(320)还设有平衡轴(323)，所述平衡轴(323)设于压紧板(321)的一侧，所述平衡轴(323)为圆轴，所述平衡轴(323)的两端设有轴承支座，所述平衡轴(323)的两端通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁则怀，
申请(专利权)人：袁则怀，
类型：发明
国别省市：广东;44