本实用新型专利技术公开了一种板材翻板装置，其包括弯架体、压紧模和翻转模，所述压紧模和翻转模设于所述折弯架体内，所述压紧模与所述折弯架体滑动连接，所述翻转模与所述折弯架体转动连接；所述压紧模包括压紧板和压紧液压缸，所述压紧板的下端设有压折部，所述压紧液压缸设于所述折弯架体上，所述压紧液压缸的输出轴与所述压紧板连接；所述翻转模包括翻转块和旋转油缸，所述旋转油缸固定于所述折弯架体上，所述旋转油缸的输出轴与所述翻转块固定连接。本实用新型专利技术利用设于折弯架体内的压紧模和翻转模对板材进行折弯，将板材压紧后再进行抵压翻折，使得折弯过程平稳快捷，折弯效率高，可在自动化加工中使用。本实用新型专利技术可应用于机械加工领域中。领域中。领域中。
【技术实现步骤摘要】
一种板材翻板装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种板材翻板装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，一般是利用折弯机对金属板材的端部进行折弯加工。传统的折弯机对板材的一端进行折弯时，板材的另一端在应力的作用下会翘起，尤其是两端距离较大的板材，翘起情况特别明显。因此，在使用传统的折弯机进行的加工生产中，经常需要人工辅助，或是借助机器人来协同生产，这导致了利用传统折弯机进行加工生产时，加工效率低，改造费用高，在加工生产中没有优势，也较难融入到自动化生产中去。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种板材翻板装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种板材翻板装置，包括：折弯架体、压紧模和翻转模，所述压紧模和翻转模设于所述折弯架体内，所述压紧模与所述折弯架体滑动连接，所述翻转模与所述折弯架体转动连接。
[0006]本技术的有益效果是：折弯架体为所述压紧模和翻转模的动作提供基础支撑；通过压紧模的升降和翻转模的翻转来完成对板材的折弯加工，将板材压紧后再进行抵压翻折，使得折弯过程平稳快捷。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转模包括翻转块和旋转油缸，所述旋转油缸固定于所述折弯架体上，所述旋转油缸的输出轴与所述翻转块固定连接。通过旋转油缸来带动翻转模转动，从而将板件折弯，旋转油缸输出扭矩较大，十分匹配折弯需求。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转块设有连接段和翻转板，所述翻转板的中部设有翻折部，所述连接段有两个，两个所述连接段分别固定连接于所述翻转板的两侧，所述旋转油缸的输出轴固定连接于对应的连接段。因折弯需要，所述翻转块体积较大，所述翻转块通过所述连接段和翻转板连接而成，有利于各个零件的制造和加工，节约成本。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转油缸有两个，所述旋转油缸设于所述折弯架体的两侧，所述旋转油缸的输出轴分别与所述翻转板两侧的连接段固定连接。翻转模两侧由两个旋转油缸同时驱动，受力更加均匀，输出扭矩更大，能够适应更大厚度的板材折弯。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧模包括压紧板和压紧液压缸，所述压紧板的下端设有压折部，所述压紧液压缸设于所述折弯架体上，所述压紧液压缸的输出轴与所述压紧板连接。通过压紧液压缸使压紧板下压，将板材压紧方便进行折弯，液压缸输出压力大，与折弯要求十分匹配。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧模还设有平衡轴，所述平衡轴设于压
紧板的一侧，所述平衡轴的两端设有轴承支座，所述平衡轴通过所述轴承支座活动连接于所述折弯架体，所述平衡轴设有两个齿轮，所述压紧板设有对应的齿条，所述齿轮和齿条相啮合。压紧板在折弯架体内上下滑动，所述平衡杆的齿轮与压紧板的齿条相配合，令压紧板和平衡轴保持平行，使得压紧板的上下滑动更加顺畅稳定。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯架体包括左立板、右立板、上固定件和下固定件，所述左立板、右立板、上固定件和下固定件分别设于所述折弯架体的左端、右端、上端和下端，所述左立板、右立板、上固定件和下固定件相焊接成一长方框。折弯架体由各部分焊接而成，为其内的压紧模和翻转模的动作提供支撑和固定；翻转模设置在左立板和右立板之间进行翻转，两侧的旋转油缸防摆安装固定在所述左立板和右立板上。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述左立板和右立板的内侧设有相对的滑槽，所述压紧模的左右两端分别设于所述滑槽内并沿所述滑槽上下往复滑动。所述压紧模通过与所述滑槽的配合，在所述折弯架体内上下滑动，通过滑槽来引导和限制所述压紧模的动作。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0015]图1是本技术所提供的板材翻板装置，其一实施例的立体示意图；
[0016]图2是本技术所提供的板材翻板装置，其一实施例的正视图；
[0017]图3是本技术所提供的平衡轴的立体示意图。
[0018]100、折弯架体，200、压紧模，300、翻转模，110、左立板，120、右立板，130、上固定件，140、下固定件，150、滑槽，210、压紧板，220、压紧液压缸，230、平衡轴，310、翻转块，320、翻转油缸，231、齿轮，211、齿条，311、连接段，312、翻转板。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1至图3，本技术的板材翻板装置可作出如下实施例：
[0024]一种板材翻板装置，包括：折弯架体100、压紧模200和翻转模300。
[0025]所述折弯架体100由左立板110、右立板120、上固定件130和下固定件140组成，所述左立板110、右立板120、上固定件130和下固定件140分别设于所述折弯架体100的左端、右端、上端和下端，所述左立板110、右立板120、上固定件130和下固定件140相连接成一长方框，所述压紧模200和翻转模300设于折弯架体100所围成的空间内。
[0026]所述压紧模200设于所述折弯架体100的上部空间内，所述压紧模200包括压紧板210和压紧液压缸220，所述压紧板210呈板状，所述压紧板210的下端设有压折部，所述左立板110和右立板120的内侧设有相对的滑槽150，所述压紧模200的左右两端分别设于所述滑槽150内并沿所述滑槽150上下往复滑动；所述上固定件130由两条方杆和液压缸安装板焊接而成，所述压紧液压缸220安装于所述上固定件130上，所述压紧液压缸220的输出轴与所述压紧板210连接；所述压紧模200还设有平衡轴230，所述平衡轴230设于所述压紧板210的一侧，所述平衡轴230为圆轴，所述平衡轴230的两端设有轴承支座，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材翻板装置，其特征在于：包括：折弯架体(100)、压紧模(200)和翻转模(300)，所述压紧模(200)和翻转模(300)设于所述折弯架体(100)内，所述压紧模(200)与所述折弯架体(100)滑动连接，所述翻转模(300)与所述折弯架体(100)转动连接。2.根据权利要求1所述的板材翻板装置，其特征在于：所述翻转模(300)包括翻转块(310)和旋转油缸，所述旋转油缸固定于所述折弯架体(100)上，所述旋转油缸的输出轴与所述翻转块(310)固定连接。3.根据权利要求2所述的板材翻板装置，其特征在于：所述翻转块(310)设有连接段(311)和翻转板(312)，所述翻转板(312)的中部设有翻折部，所述连接段(311)有两个，两个所述连接段(311)分别固定连接于所述翻转板(312)的两侧，所述旋转油缸的输出轴固定连接于对应的连接段(311)。4.根据权利要求3所述的板材翻板装置，其特征在于：所述旋转油缸有两个，所述旋转油缸设于所述折弯架体(100)的两侧，所述旋转油缸的输出轴分别与所述翻转板(312)两侧的连接段(311)固定连接。5.根据权利要求1所述的板材翻板装置，其特征在于：所述压紧模(200)包括压紧板(210)和压紧液压缸(220)，所述压紧板(210)的下端设有压折部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁则怀，
申请(专利权)人：袁则怀，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。