本申请公开了一种折弯机，包括两组立柱、横梁、工作台、两组油缸、两组安装块、上压板、下压板、多组第一液压缸和两组固定装置，两组固定装置均包括移动电机、移动螺杆、两组定位座、移动套筒、移动座、下固定轮、第一液压杆、上固定轮和固定座，工作台的后半区域的左部和右部均设置有移动腔，两组移动电机的底端分别与两组移动腔的下壁连接，两组移动电机的输出端分别与两组移动螺杆的一端连接，两组移动螺杆的左部和右部分别与四组定位座套装，四组定位座的底端分别与两组移动腔的下壁连接，两组移动套筒分别与两组移动螺杆套装，两组移动套筒的顶端分别与两组移动座的底端连接。本申请，能够将板材固定牢固，提高了折弯机的可靠性。提高了折弯机的可靠性。提高了折弯机的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
[0001]本申请涉及板材加工
，具体为一种折弯机。
技术介绍
[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。包括两组立柱、横梁、工作台、两组油缸、两组安装块、上压板、下压板和多组第一液压缸，两组立柱的底端分别与工作台的顶端的左部和右部连接，横梁的底端的左部和右部分别与两组立柱的顶端连接，两组油缸的侧壁分别与两组立柱的内侧连接，两组安装块的顶端分别与两组油缸的输出端连接，两组安装块的底端分别与上压板的顶端的左部和右部连接，下压板的后端与工作台的前端可转动端连接，多组第一液压缸的顶端与下压板的底端可转动连接，工作台的前端的下部设置有支撑板，多组第一液压缸的底端均与支撑板可转动连接，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上压板压紧板材，第一液压缸带动下压板将板材折弯，但现有的折弯机在使用时对板材的固定不够牢固，导致其使用可靠性较差。
[0003]为此，提出一种折弯机。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种折弯机，能够将板材固定牢固，提高了折弯机的可靠性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种折弯机，包括两组立柱、横梁、工作台、两组油缸、两组安装块、上压板、下压板和多组第一液压缸，两组立柱的底端分别与工作台的顶端的左部和右部连接，横梁的底端的左部和右部分别与两组立柱的顶端连接，两组油缸的侧壁分别与两组立柱的内侧连接，两组安装块的顶端分别与两组油缸的输出端连接，两组安装块的底端分别与上压板的顶端的左部和右部连接，下压板的后端与工作台的前端可转动端连接，多组第一液压缸的顶端与下压板的底端可转动连接，多组第一液压缸的后端均与工作台的前端可转动连接；还包括两组固定装置，两组所述固定装置均包括移动电机、移动螺杆、两组定位座、移动套筒、移动座、下固定轮、第一液压杆、上固定轮和固定座，所述工作台的后半区域的左部和右部均设置有移动腔，两组所述移动电机的底端分别与两组所述移动腔的下壁连接，两组所述移动电机的输出端分别与两组所述移动螺杆的一端连接，两组所述移动螺杆的左部和右部分别与四组所述定位座套装，四组所述定位座的底端分别与两组所述移动腔的下壁连接，两组所述移动套筒分别与两组所述移动螺杆套装，两组所述移动套筒的顶端分别与两组所述移动座的底端连接，两组所述移动座的顶端的分别与两组所述第一液压杆的底端连接，两组所述第一液压杆的顶端分别与两组所述固定座的底端的外部连接，两组所述固定座的内侧分别与两组所述上固定轮的可转动连接，两组所述移动座的顶端均设置有固定板，两组所述下固定轮分别与两组所述固定板的内侧可转动连接，两组所述下固定轮分别位于两组所述上固定轮的下方。
[0006]优选的，还包括两组伺服电机，两组所述伺服电机的底端分别与两组所述固定座的顶端连接，两组所述伺服电机的输出端分别与两组所述上固定轮连接。
[0007]优选的，还包括两组限位杆、两组滑块和两组伸缩杆，所述工作台的前半区域的左部和右部均设置有限位腔，所述工作台的顶端设置有两组滑槽，两组所述滑槽分别与两组所述限位腔相通，两组所述伸缩杆的一端分别与两组所述限位腔的侧壁连接，两组所述伸缩杆的另一端分别与两组所述滑块的外侧连接，两组所述滑块的顶端分别与两组所述限位杆的底端连接，两组所述限位杆的顶端分别穿过两组所述滑槽，所述上压板的底端设置有限位槽，所述限位槽的左部和右部分别与两组所述滑槽相对。
[0008]优选的，还包括多组第二液压缸和上折板，所述上折板的底端与所述上压板的前端的下部可转动连接，多组所述第二液压缸的后端均与所述上压板的前端可转动连接，多组所述第二液压缸的前端均与所述上折板的后端可转动连接。
[0009]优选的，两组所述上固定轮和两组所述下固定轮的外侧均套设有防护层。
[0010]优选的，还包括收料架，所述收料架与所述工作台的前端的下部连接。
[0011]优选的，还包括多组第二液压杆，所述工作台的前端的上半区域和所述上压板的前端均设置有多组伸缩孔，多组所述第二液压杆的一端分别与多组所述伸缩孔的侧壁连接，多组所述第二液压杆的另一端分别与多组所述第一液压缸的后端和多组所述第二液压缸的后端可转动连接。
[0012]优选的，还包括四组支腿，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]本申请，使用者先启动伺服电机，伺服电机带动移动螺杆转动，移动套筒的顶端与移动座连接，移动套筒不能随移动螺杆转动，移动螺杆转动会使移动套筒沿着移动螺杆移动，移动套筒带动移动座移动，移动座带动固定板移动，当固定板与板材的边缘接触时，下固定轮位于板材的下方且与板材的下端接触，使用者调节第一液压杆，第一液压杆带动固定座向下移动，固定座带动上固定轮向下移动，直到上固定轮与板材的上端紧贴，通过上固定轮和下固定轮共同作用，达到了能够将板材固定牢固，提高了折弯机的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本申请的结构示意图；
[0016]图2为本申请的右视剖面结构示意图；
[0017]图3为本申请的俯视结构示意图；
[0018]图4为本申请的图3中A-A截面结构示意图；
[0019]图5为本申请的图3中B-B截面结构示意图。
[0020]图中：1、立柱；2、横梁；3、工作台；4、油缸；5、安装块；6、上压板；7、下压板；8、第一液压缸；9、移动电机；10、移动螺杆；11、定位座；12、移动套筒；13、移动座；14、下固定轮；15、第一液压杆；16、上固定轮；17、固定座；18、固定板；19、伺服电机；20、限位杆；21、滑块；22、伸缩杆；23、第二液压缸；24、上折板；25、防护层；26、收料架；27、第二液压杆；28、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本申请提供一种技术方案：
[0023]一种折弯机，如图1-5所示，包括两组立柱1、横梁2、工作台3、两组油缸4、两组安装块5、上压板6、下压板7和多组第一液压缸8，两组立柱1的底端分别与工作台3的顶端的左部和右部连接，横梁2的底端的左部和右部分别与两组立柱1的顶端连接，两组油缸4的侧壁分别与两组立柱1的内侧连接，两组安装块5的顶端分别与两组油缸4的输出端连接，两组安装块5的底端分别与上压板6的顶端的左部和右部连接，下压板7的后端与工作台3的前端可转动端连接，多组第一液压缸8的顶端与下压板7的底端可转动连接，多组第一液压缸8的后端均与工作台3的前端可转动连接；还包括两组固定装置，两组所述固定装置均包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括两组立柱(1)、横梁(2)、工作台(3)、两组油缸(4)、两组安装块(5)、上压板(6)、下压板(7)和多组第一液压缸(8)，两组立柱(1)的底端分别与工作台(3)的顶端的左部和右部连接，横梁(2)的底端的左部和右部分别与两组立柱(1)的顶端连接，两组油缸(4)的侧壁分别与两组立柱(1)的内侧连接，两组安装块(5)的顶端分别与两组油缸(4)的输出端连接，两组安装块(5)的底端分别与上压板(6)的顶端的左部和右部连接，下压板(7)的后端与工作台(3)的前端可转动端连接，多组第一液压缸(8)的顶端与下压板(7)的底端可转动连接，多组第一液压缸(8)的后端均与工作台(3)的前端可转动连接，其特征在于：还包括两组固定装置，两组所述固定装置均包括移动电机(9)、移动螺杆(10)、两组定位座(11)、移动套筒(12)、移动座(13)、下固定轮(14)、第一液压杆(15)、上固定轮(16)和固定座(17)，所述工作台(3)的后半区域的左部和右部均设置有移动腔，两组所述移动电机(9)的底端分别与两组所述移动腔的下壁连接，两组所述移动电机(9)的输出端分别与两组所述移动螺杆(10)的一端连接，两组所述移动螺杆(10)的左部和右部分别与四组所述定位座(11)套装，四组所述定位座(11)的底端分别与两组所述移动腔的下壁连接，两组所述移动套筒(12)分别与两组所述移动螺杆(10)套装，两组所述移动套筒(12)的顶端分别与两组所述移动座(13)的底端连接，两组所述移动座(13)的顶端的分别与两组所述第一液压杆(15)的底端连接，两组所述第一液压杆(15)的顶端分别与两组所述固定座(17)的底端的外部连接，两组所述固定座(17)的内侧分别与两组所述上固定轮(16)的可转动连接，两组所述移动座(13)的顶端均设置有固定板(18)，两组所述下固定轮(14)分别与两组所述固定板(18)的内侧可转动连接，两组所述下固定轮(14)分别位于两组所述上固定轮(16)的下方。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：还包括两组伺服电机(19)，两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森林，唐子钦，赵非平，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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