本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置，包括底基板和顶板，底基板和顶板之间固定连接有四个呈矩阵分布的支撑杆，顶板上表面的中心处固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有U型架，U型架的底端固定连接有活动板，活动板上滑动套接有两个匹配的移动框，且移动框与活动板之间安装有定位调控机构，两个移动框的下表面分别安装有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱的底端固定连接有L型折弯模，第二连接柱的底端固定连接有裁剪刀具。本实用新型专利技术不仅方便对钢板进行折弯和裁剪同步处理，而且使得钢板的折弯以及裁剪位置可根据需要进行自由调控。需要进行自由调控。需要进行自由调控。
【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置。
技术介绍
[0002]在机械型加工企业，钣金件加工是传统且常用的加工过程。对于钣金加工，一般的生产企业会采用专用的折弯机或裁剪机完成钢板的折弯及裁剪工作，达到符合产品的规格型号及结构要求。
[0003]现有技术中的钣金件加工，一般需要至少2人或2人以上的操作人员相互配合完成。在对钢板折弯时需要人工将钢板抬着塞入折弯机中先折弯，然后再抬到剪板机上进行裁剪。在整个钣金件加工过程中，需要进行多次重复的抬起工作，劳动强度大、工作效率低，而且钢板的折弯以及裁剪位置不便根据需要进行调控，影响钢板加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢板折弯裁剪存在定位不准确的问题，而提出的一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置，包括底基板和顶板，所述底基板和顶板之间固定连接有四个呈矩阵分布的支撑杆，所述顶板上表面的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有U型架，所述U型架的底端固定连接有活动板，所述活动板上滑动套接有两个匹配的移动框，且移动框与活动板之间安装有定位调控机构，两个所述移动框的下表面分别安装有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的底端固定连接有L型折弯模，所述第二连接柱的底端固定连接有裁剪刀具，所述底基板的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定安装有多个均匀分布的钢板支撑框，多个钢板支撑框内滑动穿插有匹配的钢板本体；
[0007]所述定位调控机构包括开设在移动框顶端内壁上的卡板槽，所述卡板槽内滑动连接有匹配的卡板，所述卡板的顶端固定连接有拉杆，且拉杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在卡板的顶端和卡板槽的槽底，所述拉杆的顶端贯穿卡板槽的槽底并向上延伸，且拉杆与卡板槽的槽底滑动连接，所述活动板的上表面开设有多个均匀分布的定位槽，所述卡板的底端延伸至其中对应的定位槽内，且卡板与定位槽卡合设置。
[0008]优选的，所述活动板的四角处均开设有与支撑杆相匹配的导向孔，所述支撑杆穿过导向孔设置，且支撑杆与导向孔滑动连接。
[0009]优选的，所述活动板沿横向水平的两侧壁上均设有刻度线。
[0010]优选的，所述拉杆远离卡板的一端固定连接有拉环。
[0011]优选的，所述第一连接柱和第二连接柱与移动框之间均螺纹连接。
[0012]优选的，所述支撑杆与导向孔的连接处安装有匹配的保护套。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置，具备以下有益效果：
[0014]该定位准确的钢板自动折弯裁剪装置，通过设置液压缸、U型架、活动板、移动框、定位调控机构、L型折弯模、裁剪刀具、操作台、钢板支撑框和钢板本体，将待折弯裁剪的钢板本体穿过操作台上的多个钢板支撑框，定位调控机构方便根据需要调整两个移动框在活动板上的位置，两个移动框可带动L型折弯模和裁剪刀具同步运动，使得钢板本体的折弯位置以及裁剪位置可根据需要进行自由调控，有效保证钢板本体的加工质量，L型折弯模和裁剪刀具的位置调整结束后，启动液压缸，通过U型架带动活动板下降，从而方便对钢板本体进行折弯和裁剪同步处理，有效提高钢板的加工效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对钢板进行折弯和裁剪同步处理，而且使得钢板的折弯以及裁剪位置可根据需要进行自由调控。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1底基板、2顶板、3支撑杆、4液压缸、5 U型架、6活动板、7移动框、8第一连接柱、9第二连接柱、10 L型折弯模、11裁剪刀具、12操作台、13钢板支撑框、14钢板本体、15卡板槽、16卡板、17拉杆、18弹簧、19定位槽、20拉环、21保护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置，包括底基板1和顶板2，底基板1和顶板2之间固定连接有四个呈矩阵分布的支撑杆3，顶板2上表面的中心处固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿顶板2并固定连接有U型架5，U型架5的底端固定连接有活动板6，活动板6上滑动套接有两个匹配的移动框7，且移动框7与活动板6之间安装有定位调控机构，两个移动框7的下表面分别安装有第一连接柱8和第二连接柱9，第一连接柱8的底端固定连接有L型折弯模10，第二连接柱9的底端固定连接有裁剪刀具11，底基板1的上表面固定连接有操作台12，操作台12的上表面固定安装有多个均匀分布的钢板支撑框13，多个钢板支撑框13内滑动穿插有匹配的钢板本体14；
[0022]定位调控机构包括开设在移动框7顶端内壁上的卡板槽15，卡板槽15内滑动连接有匹配的卡板16，卡板16的顶端固定连接有拉杆17，且拉杆17外侧套设有弹簧18，弹簧18的两端分别固定连接在卡板16的顶端和卡板槽15的槽底，拉杆17的顶端贯穿卡板槽15的槽底
并向上延伸，且拉杆17与卡板槽15的槽底滑动连接，活动板6的上表面开设有多个均匀分布的定位槽19，卡板16的底端延伸至其中对应的定位槽19内，且卡板16与定位槽19卡合设置，将待折弯裁剪的钢板本体14穿过操作台12上的多个钢板支撑框13，上拉拉杆17带动卡板16沿着卡板槽15上升并压缩弹簧18，根据需要推动移动框7沿着活动板6滑动，移动框7可带动L型折弯模10和裁剪刀具11同步运动，使得钢板本体14的折弯位置以及裁剪位置可根据需要进行自由调控，有效保证钢板本体14的加工质量，L型折弯模10和裁剪刀具11的位置调整结束后，松开拉杆17，弹簧18带动卡板16复位，使其与活动板6上对应的定位槽19卡合，即可对移动框7的位置进行定位锁定，启动液压缸4，通过U型架5带动活动板6下降，从而方便对钢板本体14进行折弯和裁剪同步处理，有效提高钢板的加工效率。
[0023]活动板6的四角处均开设有与支撑杆3相匹配的导向孔，支撑杆3穿过导向孔设置，且支撑杆3与导向孔滑动连接，保证活动板6升降的稳定性，避免其发生偏移。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位准确的钢板自动折弯裁剪装置，包括底基板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底基板(1)和顶板(2)之间固定连接有四个呈矩阵分布的支撑杆(3)，所述顶板(2)上表面的中心处固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(2)并固定连接有U型架(5)，所述U型架(5)的底端固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)上滑动套接有两个匹配的移动框(7)，且移动框(7)与活动板(6)之间安装有定位调控机构，两个所述移动框(7)的下表面分别安装有第一连接柱(8)和第二连接柱(9)，所述第一连接柱(8)的底端固定连接有L型折弯模(10)，所述第二连接柱(9)的底端固定连接有裁剪刀具(11)，所述底基板(1)的上表面固定连接有操作台(12)，所述操作台(12)的上表面固定安装有多个均匀分布的钢板支撑框(13)，多个钢板支撑框(13)内滑动穿插有匹配的钢板本体(14)；所述定位调控机构包括开设在移动框(7)顶端内壁上的卡板槽(15)，所述卡板槽(15)内滑动连接有匹配的卡板(16)，所述卡板(16)的顶端固定连接有拉杆(17)，且拉杆(17)外侧套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别固定连接在卡板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙年年，
申请(专利权)人：天津正道机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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