一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括支撑板，支撑板的顶部外壁上焊接有支撑架，支撑架的顶部外壁上固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底端固定安装有凸模，支撑板的顶部外壁上固定安装有下模座，下模座的顶部外壁上开设有凹槽，下模座的两侧壁上开设有滑槽，下模座通过滑槽连接有连接架，连接架的顶端焊接有连接板，连接板的底部外壁上固定安装有夹紧组件，连接架的一侧壁上焊接有固定板，固定板上开设有螺纹孔，夹紧组件包括安装板，安装板的底部外壁上焊接有固定轴，固定轴的内部设置有内弹簧和挡板，挡板的底部外壁上焊接有活动轴，活动轴的底端焊接有锥形块。活动轴的底端焊接有锥形块。活动轴的底端焊接有锥形块。

【技术实现步骤摘要】
一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，液压折弯机则是通过液压缸带动凸模进行上下往复运动对薄板进行折弯的机器，现应用较为广泛。
[0003]现有的液压折弯机在进行折弯作业之前往往不能对不同厚度的板材进行固定，导致折弯位置容易出现偏差，另外，由于凸模对折弯板件的冲击力较大，在完成折弯凸模上升复位时，板件容易粘在凸模上随其上升，不便于卸料，因此，需要一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置不能对不同厚度的板材进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括支撑板，所述支撑板的顶部外壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶部外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有凸模，所述支撑板的顶部外壁上固定安装有下模座，所述下模座的顶部外壁上开设有凹槽，所述下模座的两侧壁上开设有滑槽，所述下模座通过所述滑槽连接有连接架，所述连接架的顶端焊接有连接板，且所述连接板与所述连接架相互垂直，所述连接板的底部外壁上固定安装有夹紧组件。
[0006]优选的，所述凹槽位于所述凸模的正下方。
[0007]优选的，所述连接架的一侧壁上焊接有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括安装板，所述安装板的底部外壁上焊接有固定轴，且所述固定轴的内部中空，所述固定轴的内部设置有内弹簧和挡板，且所述内弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述挡板的底部外壁上焊接有活动轴，且所述活动轴延伸至所述固定轴的外部，所述活动轴的底端焊接有锥形块。
[0009]优选的，所述内弹簧的一端与所述安装板固定连接。
[0010]优选的，所述锥形块的底部外壁上固定设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述活动轴的外壁上套设有外弹簧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的夹紧组件，可以对不同厚度板材进行固定，提高了整体装置的适用性，有利于提高对板材的折弯精度，且不会影响板材加工过程中的正常形变，使用时，将待加工的板材放置在锥形块的下方，在内弹簧和外弹簧的作用下对板材进行夹紧，在进行折弯时，板材产生形变时带动锥形块活动，这样不会影响板材的变形，而且在凸模复位过程
中，夹紧组件可以对加工后的板材施加反作用力，防止其粘在凸模上。
[0014]2、通过设置的滑槽、连接架、连接板和固定板，使用时，可以根据加工板材的长度移动连接架，从而调整夹紧组件的位置，然后使用螺栓拧入固定板上的螺纹孔进行固定，这样使得该装置便于对尺寸不同的板材进行加工，增强了该装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图。
[0016]图2为本技术连接架结构的示意图。
[0017]图3为本技术A处结构的放大图。
[0018]图4为本技术夹紧组件结构的剖视图。
[0019]图中：1、支撑板；2、支撑架；3、液压缸；4、活塞杆；5、凸模；6、下模座；7、凹槽；8、滑槽；9、连接架；10、连接板；11、夹紧组件；12、固定板；13、安装板；14、固定轴；15、内弹簧；16、挡板；17、活动轴；18、锥形块；19、橡胶垫；20、外弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-4所示的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括支撑板1，支撑板1的顶部外壁上焊接有支撑架2，支撑架2的顶部外壁上固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有活塞杆4，活塞杆4的底端固定安装有凸模5，支撑板1的顶部外壁上固定安装有下模座6，下模座6的顶部外壁上开设有凹槽7，凹槽7位于凸模5的正下方，下模座6的两侧壁上开设有滑槽8，下模座6通过滑槽8连接有连接架9，连接架9的顶端焊接有连接板10，且连接板10与连接架9相互垂直，连接板10的底部外壁上固定安装有夹紧组件11，使用时，首先将待加工的板材放置在下模座6上，在夹紧组件11的作用下对板材进行夹紧固定，然后启动液压缸3，通过活塞杆4带动凸模5运动，凸模5向下运动冲击板件从而将其折弯，连接架9的一侧壁上焊接有固定板12，固定板12上开设有螺纹孔，在滑槽8的作用下，使用时，可以根据加工板材的长度移动连接架9，从而调整夹紧组件11的位置，然后使用螺栓拧入固定板12上的螺纹孔进行固定，这样使得该装置便于对尺寸不同的板材进行加工。
[0022]结合图1和图4所示，夹紧组件11包括安装板13，安装板13的底部外壁上焊接有固定轴14，且固定轴14的内部中空，固定轴14的内部设置有内弹簧15和挡板16，且内弹簧15的一端与挡板16固定连接，内弹簧15的一端与安装板13固定连接，挡板16的底部外壁上焊接有活动轴17，且活动轴17延伸至固定轴14的外部，活动轴17的底端焊接有锥形块18，活动轴17的外壁上套设有外弹簧20，在进行折弯时，板材产生形变时带动锥形块18活动，锥形块18带动活动轴17和挡板16活动，从而压缩内弹簧15和外弹簧20产生形变，这样不会影响板材的变形，而且在凸模5复位过程中，锥形块18可以对加工后的板材施加反作用力，防止其粘在凸模5上。
[0023]如图4所示，锥形块18的底部外壁上固定设置有橡胶垫19，这样可以防止锥形块18在加工板材上留下压痕。
[0024]本实用工作原理：本技术为一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，使用时，首先将待加工的板材放置在下模座6上，在夹紧组件11的作用下对板材进行夹紧固定，然后启动液压缸3，通过活塞杆4带动凸模5运动，凸模5向下运动冲击板件从而将其折弯，在进行折弯时，板材产生形变时带动锥形块18活动，锥形块18带动活动轴17和挡板16活动，从而压缩内弹簧15和外弹簧20产生形变，这样不会影响板材的变形，而且在凸模5复位过程中，锥形块18可以对加工后的板材施加反作用力，防止其粘在凸模5上，在滑槽8的作用下，使用时，可以根据加工板材的长度移动连接架9，从而调整夹紧组件11的位置，然后使用螺栓拧入固定板12上的螺纹孔进行固定，这样使得该装置便于对尺寸不同的板材进行加工。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部外壁上焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部外壁上固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的底端固定安装有凸模（5），所述支撑板（1）的顶部外壁上固定安装有下模座（6），所述下模座（6）的顶部外壁上开设有凹槽（7），所述下模座（6）的两侧壁上开设有滑槽（8），所述下模座（6）通过所述滑槽（8）连接有连接架（9），所述连接架（9）的顶端焊接有连接板（10），且所述连接板（10）与所述连接架（9）相互垂直，所述连接板（10）的底部外壁上固定安装有夹紧组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述凹槽（7）位于所述凸模（5）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种可对不同厚度板材进行固定的数控液压折弯机，其特征在于：所述连接架（9）的一侧壁上焊接有固定板（12），所述固定板（12）上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃波，
申请(专利权)人：聊城聊工工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：