本实用新型专利技术公开了一种板型零件折弯装置，包括工作台，治具固定装置，压料装置，支撑装置和折弯装置，该工作台上固定安装有治具固定装置，该治具固定装置上夹持连接有上料治具，该上料治具的一侧设有支撑装置固定安装在工作台上，该支撑装置上方设有压料装置固定安装在工作台上，该支撑装置远离上料治具的一端设有折弯装置，该折弯装置也固定安装在工作台上，本实用新型专利技术通过治具固定装置将带有产品的治具夹持固定，通过支撑装置对产品的折弯点进行支撑，再通过压料装置将上料治具和产品进行压紧固定，最后通过折弯装置将产品进行折弯到一定程度后，在将压在产品上的压料装置进行抬升，并通过折弯装置进行二次折弯，达到预想的折弯角度。折弯角度。折弯角度。
【技术实现步骤摘要】
一种板型零件折弯装置
[0001]本技术涉及一种产品折弯领域，特别涉及一种板型零件折弯装置。
技术介绍
[0002]一种零件生产时，需要对产品的局部进行折弯，而一般的折弯装置的折弯角度是有限的，无法达到对折的效果，需要先对产品进行折弯，然后更换加工中心，对折弯处进行冲压，达到对折的效果，如此较为复杂，且需要产品重复定位，降低了生产效率的同时，降低了产品的良率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供了一种板型零件折弯装置，对产品进行大角度的折弯，且折弯效果好，工作效率高，使用方便，产品折弯良率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种板型零件折弯装置，包括工作台，治具固定装置，压料装置，支撑装置和折弯装置，该工作台上固定安装有治具固定装置，该治具固定装置上夹持连接有上料治具，该上料治具的一侧设有支撑装置固定安装在工作台上，该支撑装置上方设有压料装置固定安装在工作台上，该支撑装置远离上料治具的一端设有折弯装置，该折弯装置也固定安装在工作台上。
[0006]进一步的，所述治具固定装置包括L型限位块，若干普通限位块，若干限位气缸和若干限位板，该L型限位块和普通限位块均固定安装在工作台上端面，该限位气缸也固定安装在工作台上，该限位气缸上固定连接有限位板，该限位板与L型限位块和普通限位块围成一个治具腔。
[0007]进一步的，所述支撑装置包括气缸固定板，顶升气缸，顶升板和顶升块，该气缸固定板固定安装在工作台下端面，该气缸固定板上固定安装有顶升气缸，该顶升气缸上固定连接有顶升板，该顶升板上端固定安装有若干的顶升块。
[0008]进一步的，所述压料装置包括压料支架，治具压料气缸，治具压料板，产品压料气缸和产品压料板，该压料支架固定安装在工作台上，该压料支架上端的一侧固定安装有治具压料气缸，该治具压料气缸上固定连接有治具压料板，该压料支架上端远离治具压料气缸的一侧固定安装有产品压料气缸，该产品压料气缸上固定连接有产品压料板。
[0009]更进一步的，所述折弯装置包括固定连接板，第一导向滑轨，第二导向滑轨，折弯滑轨，第一折弯连接板，第二折弯连接板，折弯臂，折弯块和折弯轴，该固定连接板共有两个分别固定安装在工作台下端面的两侧，该固定连接板下端固定连接有第一导向滑轨和第二导向滑轨，该第一导向滑轨和第二导向上滑动连接有第一滑块，第一导向滑轨上的第一滑块固定连接有动力气缸，该第一滑块下端固定连接有第一折弯连接板，该第一折弯连接板上固定安装有折弯滑轨，该折弯滑轨上固定连接有第二滑块，该第二滑块上固定连接有第二折弯连接板，该第二折弯连接板上固定安装有若干折弯臂，该折弯臂的上端固定安装有
折弯块和折弯轴，该折弯轴设于折弯块与治具固定装置之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术可以对产品进行大角度的折弯，且折弯效果好，工作效率高，使用方便，产品折弯良率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构图；
[0013]图2为本技术的右视结构图；
[0014]图3为本技术的支撑装置立体图；
[0015]图4为本技术的压料装置立体图；
[0016]图5为本技术的折弯装置立体图。
[0017]附图标记
[0018]1.工作台；2.治具固定装置；3.压料装置；4.支撑装置；5.折弯装置；6.上料治具；7.L型限位块；8.普通限位块；9.限位气缸；10. 限位板；11.治具腔；12.气缸固定板；13.顶升气缸；14.顶升板；15. 顶升块；16.压料支架；17.治具压料气缸；18.治具压料板；19.产品压料气缸；20.产品压料板；21.固定连接板；22.第一导向滑轨；23. 第二导向滑轨；24.折弯滑轨；25.第一折弯连接板；26.折弯臂；27. 折弯块；28.折弯轴；29.第一滑块；30.动力气缸；31.第二滑块；33. 第二折弯连接板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0020]参见图1-5所示，一种板型零件折弯装置5，包括工作台1，治具固定装置2，压料装置3，支撑装置4和折弯装置5，该工作台1上固定安装有用于固定放置产品治具的治具固定装置2，该治具固定装置2上夹持连接有用于产品上料定位的上料治具6，该上料治具6的一侧设有用于产品折弯点定位的支撑装置4固定安装在工作台1上，该支撑装置4上方设有用于上料治具6压紧和产品折弯点压点的压料装置3固定安装在工作台1上，该支撑装置4远离上料治具6的一端设有用于产品折弯的折弯装置5，该折弯装置5也固定安装在工作台1上。
[0021]所述治具固定装置2包括用于上料治具6的一个角进行定位的L 型限位块7，若干用于上料治具6的边进行限位的普通限位块8，若干用于提供夹持动力的限位气缸9和用于移动夹持上料治具6的若干限位板10，该L型限位块7和普通限位块8均固定安装在工作台 1上端面，该限位气缸9也固定安装在工作台1上，该限位气缸9上固定连接有限位板10，该限位板10与L型限位块7和普通限位块8 围成一个治具腔11，在将上料治具6放置到治具腔11内，将上料治具6贴紧到L型限位块7和普通限位块8，然后通过限位气缸9带动限位板10将上料治具6进行夹紧固定。
[0022]所述支撑装置4包括用于固定顶升气缸13的气缸固定板12，用于提供顶升动力的顶升气缸13，用于顶升气缸13和顶升块15连接的顶升板14和用于将产品支撑的顶升块15，该气缸固定板12固定安装在工作台1下端面，该气缸固定板12上固定安装有顶升气缸13，该
顶升气缸13上固定连接有顶升板14，该顶升板14上端固定安装有若干的用于上料治具6上产品进定位支撑的顶升块15。
[0023]所述压料装置3包括压料支架16，治具压料气缸17，治具压料板18，产品压料气缸19和产品压料板20，该压料支架16固定安装在工作台1上，该压料支架16上端的临近上料治具6的一侧固定安装有用于将上料治具6固定压装在工作台1上提供动力的治具压料气缸17，该治具压料气缸17上固定连接有用于压装上料治具6的治具压料板18，该压料支架16上端远离治具压料气缸17的一侧固定安装有用于折弯产品上方压点提供动力的产品压料气缸19，该产品压料气缸19上固定连接有用于产品折弯定位压点的产品压料板20。
[0024]所述折弯装置5包括固定连接板21，第一导向滑轨22，第二导向滑轨23，折弯滑轨24，第一折弯连接板25，第二折弯连接板33，折弯臂26，折弯块27和折弯轴28，该固定连接板21共有两个分别固定安装在工作台1下端面的两侧，该固定连接板21下端固定连接有用于折弯装置5移动的第一导向滑轨22和第二导向滑轨23，该第一导向滑轨22和第二导向上滑动连接有第一滑块29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板型零件折弯装置(5)，包括工作台(1)，治具固定装置(2)，压料装置(3)，支撑装置(4)和折弯装置(5)，其特征在于：该工作台(1)上固定安装有治具固定装置(2)，该治具固定装置(2)上夹持连接有上料治具(6)，该上料治具(6)的一侧设有支撑装置(4)固定安装在工作台(1)上，该支撑装置(4)上方设有压料装置(3)固定安装在工作台(1)上，该支撑装置(4)远离上料治具(6)的一端设有折弯装置(5)，该折弯装置(5)也固定安装在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述治具固定装置(2)包括L型限位块(7)，若干普通限位块(8)，若干限位气缸(9)和若干限位板(10)，该L型限位块(7)和普通限位块(8)均固定安装在工作台(1)上端面，该限位气缸(9)也固定安装在工作台(1)上，该限位气缸(9)上固定连接有限位板(10)，该限位板(10)与L型限位块(7)和普通限位块(8)围成一个治具腔(11)。3.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括气缸固定板(12)，顶升气缸(13)，顶升板(14)和顶升块(15)，该气缸固定板(12)固定安装在工作台(1)下端面，该气缸固定板(12)上固定安装有顶升气缸(13)，该顶升气缸(13)上固定连接有顶升板(14)，该顶升板(14)上端固定安装有若干的顶升块(15)。4.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述压料装置(3)包括压料支架(16)，治具压料气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会东，
申请(专利权)人：苏州上良自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。