本实用新型专利技术公开了用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，包括底座，底座上固定有操作台，操作台上固定有支撑框，支撑框上固定有第一缸体，第一缸体上设置有第一活塞杆，第一活塞杆上通过螺纹旋钮固定有杆套，杆套上固定有限位条，限位条的截面形状可根据实际内弧需要进行设定，可为方形、圆形等，操作台上放置有板件本体，限位条接触紧贴板件本体，第一活塞杆上设置有螺纹槽，杆套上设置有螺纹孔，螺纹旋钮分别螺纹孔和螺纹槽通过螺纹设置。通过顶块的上升，配合压板对板件本体的固定，从而实现对板件本体的折弯工作，同时，通过限位条的截面形状限位，可实现内弧的形状调整。可实现内弧的形状调整。可实现内弧的形状调整。
【技术实现步骤摘要】
用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置
[0001]本技术属于铅炉防护罩加工
，具体为用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置。
技术介绍
[0002]在一些电瓶废气以后，为了能够实现回收再利用，一般会将废电瓶进行炼铅，而炼铅的过程，需要采用铅炉，从而保证炼铅的质量。
[0003]铅炉具有一个废料投放口，所以，一般在没有操作流程的区域，一般会采用防护罩进行防护，从而避免高温对周围环境造成影响。
[0004]而防护罩一般由金属板件拼接而成，由于包围形状多数需要出现曲面，所以板材需要被折弯，现有折弯机基本折弯的内弧形式单一，导致防护罩整体在边角位置的安放分布受到局限。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，以解决内弧折弯单一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，包括底座，所述底座上固定有操作台，所述操作台上固定有支撑框，所述支撑框上固定有第一缸体，所述第一缸体上设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆上通过螺纹旋钮固定有杆套，所述杆套上固定有限位条，限位条的截面形状可根据实际内弧需要进行设定，可为方形、圆形等，所述操作台上放置有板件本体，所述限位条接触紧贴板件本体，第一活塞杆上设置有螺纹槽，杆套上设置有螺纹孔，螺纹旋钮分别螺纹孔和螺纹槽通过螺纹设置。
[0007]优选的，所述支撑框上固定有第二缸体，第二缸体上设置有第二活塞杆，保证压板的下压力度。
[0008]优选的，所述第二活塞杆上固定有压板，压板接触紧贴板件本体，能够对板件本体的一端进行定位稳定。
[0009]优选的，所述操作台上设置有内置槽，内置槽内固定有第三缸体，可调整支撑块的伸缩位置，第三缸体上设置有第三活塞杆。
[0010]优选的，所述第三活塞杆上固定有支撑块，支撑块上固定安装有滚轮，滚轮与底座滚动接触，便于调整顶块的位置，方便根据板件本体的厚度进行顶弯。
[0011]优选的，所述支撑块上固定有第四缸体，第四缸体上设置有第四活塞杆，保证顶块的顶弯压力。
[0012]优选的，所述第四活塞杆上固定有顶块，顶块与板件本体接触设置，顶块能够将板件本体顶弯，实现折弯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过顶块的上升，配合压板对板件本体的固定，从而实现对板件本体的折弯工作，同时，通过限位条的截面形状限位，可实现内
弧的形状调整。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的a处放大示意图；
[0016]图3为本技术的圆形截面限位条结构图；
[0017]图4为本技术的方形截面限位条结构图。
[0018]图中：1、底座；11、操作台；12、第一缸体；13、第一活塞杆；14、杆套；15、限位条；16、螺纹旋钮；17、支撑框；18、板件本体；2、第二缸体；21、第二活塞杆；22、压板；3、内置槽；31、第三缸体；32、第三活塞杆；33、支撑块；34、滚轮；4、第四缸体；41、第四活塞杆；42、顶块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，包括底座1，底座1上固定有操作台11，操作台11上固定有支撑框17，支撑框17上固定有第一缸体12，第一缸体12上设置有第一活塞杆13，第一活塞杆13上通过螺纹旋钮16固定有杆套14，杆套14上固定有限位条15，限位条15的截面形状可根据实际内弧需要进行设定，可为方形、圆形等，操作台11上放置有板件本体18，限位条15接触紧贴板件本体18，第一活塞杆13上设置有螺纹槽，杆套14上设置有螺纹孔，螺纹旋钮16分别螺纹孔和螺纹槽通过螺纹设置。
[0020]参阅图1，支撑框17上固定有第二缸体2，第二缸体2上设置有第二活塞杆21，保证压板22的下压力度。
[0021]参阅图1，第二活塞杆21上固定有压板22，压板22接触紧贴板件本体18，能够对板件本体18的一端进行定位稳定。
[0022]参阅图1，操作台11上设置有内置槽3，内置槽3内固定有第三缸体31，可调整支撑块33的伸缩位置，第三缸体31上设置有第三活塞杆32。
[0023]参阅图1，第三活塞杆32上固定有支撑块33，支撑块33上固定安装有滚轮34，滚轮34与底座1滚动接触，便于调整顶块42的位置，方便根据板件本体18的厚度进行顶弯。
[0024]参阅图1，支撑块33上固定有第四缸体4，第四缸体4上设置有第四活塞杆41，保证顶块42的顶弯压力。
[0025]参阅图1，第四活塞杆41上固定有顶块42，顶块42与板件本体18接触设置，顶块42能够将板件本体18顶弯，实现折弯。
[0026]本方案的工作原理是：当需要进行板件本体18的折弯时，先将板件本体18摆放在操作台11上，然后将需要折弯的部分引出操作台11，通过第二缸体2的第二活塞杆21推进，使得压板22对板件本体18留在操作台11上的部分进行挤压固定。
[0027]当需要确定内弧折弯形状时，将限位条15通过杆套14与第一活塞杆13对接，通过螺纹旋钮16穿过螺纹孔和螺纹槽，使得两者能够固定，通过第一缸体12的第一活塞杆13伸缩，使得限位条15能够抵实在板件本体18上。
[0028]当需要进行折弯时，先根据板件本体18的厚度，通过第三缸体31的第三活塞杆32将顶块42进行位置的调整，最后通过第四缸体4的第四活塞杆41将顶块42升起，从而完整对板件本体18的折弯。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有操作台(11)，所述操作台(11)上固定有支撑框(17)，所述支撑框(17)上固定有第一缸体(12)，所述第一缸体(12)上设置有第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)上通过螺纹旋钮(16)固定有杆套(14)，所述杆套(14)上固定有限位条(15)，所述操作台(11)上放置有板件本体(18)，所述限位条(15)接触紧贴板件本体(18)。2.根据权利要求1所述的用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，其特征在于：所述支撑框(17)上固定有第二缸体(2)，第二缸体(2)上设置有第二活塞杆(21)。3.根据权利要求2所述的用于铅炉防护罩加工的板材折弯装置，其特征在于：所述第二活塞杆(21)上固定有压板(22)，压板(22)接触紧贴板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李未民，
申请(专利权)人：保定中宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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