一种高效自动化折板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效自动化折板机，涉及金属型材加工的技术领域，其包括支架、上料装置、折板装置与下料装置，支架上固定连接有工作平台，上料装置包括第一步进电机与多个第一辊轮，第一步进电机固定连接在支架上，第一辊轮转动连接在支架上，且第一辊轮在自身的径向上穿过工作平台，第一步进电机与多个第一辊轮传动连接，下料装置包括第二步进电机与多个第二辊轮，第二步进电机固定连接在支架上，第二辊轮转动连接在支架上，第二步进电机的输出轴与第二辊轮传动连接，第二辊轮在自身的径向上穿过转动板。本实用新型专利技术能够自动完成钢板的上料、弯折与下料，降低操作工人的劳动强度，同时弯折钢板的连续性增强，提高钢板折板时的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化折板机


[0001]本技术涉及金属型材加工的
，尤其是涉及一种高效自动化折板机。

技术介绍

[0002]折板机也叫折弯机，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制弯折成各种形状的零件。
[0003]目前，公告日为2019年09月10日，公告号为CN209363340U的中国技术专利提出了一种手动折板机，其包括工作台、与工作台的一端两侧固定连接的两个支撑块、与两个支撑块铰接的转动板，工作台上还设置有供钢板贯穿的间隙，工作台的两侧设置有两个扇形限位板，两个扇形限位板上设置有圆弧通孔，圆弧通孔与其对应的扇形限位板的圆心为同心，工作台下方铰接有承接板，承接板与工作台的铰接点设置在两个扇形限位板的圆心连接后形成的直线上，承接板的两侧连接有贯穿圆弧通孔的调整螺栓，且调整螺栓远离螺帽的一端与承接板螺纹连接。
[0004]在进行折板时，操作工人先将钢板插入间隙中，并使钢板靠近支撑块的一端裸露在工作台外，之后松开调整螺栓，并移动调整螺栓在圆弧通孔中的位置，以调整承接板与工作平台之间的角度，之后再锁定调整螺栓进而将承接板固定，之后转动转动板，使转动板与钢板贴合，之后继续转动转动板，使钢板转动至与承接板贴合，如此便完成一次钢板的弯折，钢板弯折的角度与承接板和工作平台的夹角相同。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在进行折板时，从钢板的放置、钢板的弯折，再到钢板的下料均需要操作工人手动控制，操作工人的劳动强度大，折板时的效率低下，不利于连续性生产。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效自动化折板机，能够实现自动上料、弯折和下料，降低了操作工人的劳动强度，同时提高折板的效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种高效自动化折板机，包括支架、上料装置、折板装置与下料装置，所述支架上固定连接有工作平台，所述上料装置包括第一步进电机与多个第一辊轮，所述第一步进电机固定连接在所述支架上，所述第一辊轮转动连接在所述支架上，且所述第一辊轮在自身的径向上穿过所述工作平台，所述第一步进电机与多个所述第一辊轮传动连接，所述折板装置包括压块、第一气缸、转动板与第二气缸，所述第一气缸的缸体固定连接在所述支架上，所述第一气缸的轴心垂直于所述工作平台的上端面，所述压块固定连接在所述第一气缸的活塞杆上，所述第二气缸的缸体转动连接在所述支架上，且所述第二气缸的活塞杆与所述转动板转动连接，所述转动板还与所述支架转动连接，所述下料装置包括第二步进电机与多个所述第二辊轮，所述第二步进电机固定连接在所述支架上，所述第二辊轮转动连接在所述支架上，所述第二步进电机的输出轴与所述第二辊轮传动连接，所述第二辊轮在
自身的径向上穿过所述转动板。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行折板时，将待弯折的钢板输送至第一辊轮上，在第一步进电机的带动下将第一辊轮输送至压块下，之后通过第一气缸驱动压块朝向工作平台滑移，通过压块将钢板压紧在工作平台上，之后通过第二气缸驱动转动板转动，转动板转动即可弯折钢板，带钢板弯折完毕后，第一步进电机再次转动，第一辊轮将钢板输送至第二辊轮上，第二步进电机转动，再通过第二辊轮将钢板输送至下一工位；如此设置，钢板的上料、弯折与下料均不需通过操作工人操作，降低了操作工人的劳动强度，同时弯折钢板的连续性增强，提高了折板时的效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上还设置有定位装置，所述定位装置包括第一限位块，所述第一限位块与所述支架固定连接，且所述第一限位块设置在钢板移动方向的一侧，所述第一辊轮的轴心与钢板的运行方向呈倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，第一辊轮在输送钢板时，钢板具有朝向第一限位块滑动的趋势，在钢板的一侧边抵接在第一限位块上时，钢板无法再朝第一限位块的方向滑移，如此钢板不易发生偏移，提高了弯折时的精度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置还包括第二限位块与第三气缸，所述第三气缸的缸体固定连接在所述支架上，且所述第三气缸的轴心垂直于所述工作平台的上表面，所述第二限位块与所述第三气缸的活塞杆连接，且所述第二限位块在所述第三气缸的轴向上穿过所述转动板。
[0013]通过采用上述技术方案，第一辊轮驱动钢板滑移后，钢板在自身滑移方向上的前端面抵接在第二限位块上，钢板便无法继续滑移，如此钢板便被完全定位，在定位钢板时不再需要人工定位，提高了钢板的定位精度，进而提高了钢板弯折时的精度；在钢板弯折完毕时，第三气缸的活塞杆处于收回状态，第二限位块从转动板上收回，如此第二限位块便不再限制钢板的滑移，此时第二辊轮转动便可以将弯折完毕后的钢板运送至下一工位。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置还包括滑移板与第一紧固螺钉，所述滑移板固定连接在所述第三气缸的活塞杆上，且所述滑移板的长度方向与钢板的滑移方向平行，所述第二限位块沿所述滑移板的长度方向与所述滑移板滑移连接，所述第一紧固螺钉与所述第二限位块螺纹连接，且所述第一紧固螺钉与所述滑移板抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，调整第二限位块在滑移板上的位置，即可调控钢板的端部到压块的距离，在调整好第二限位块的位置时，拧紧第一紧固螺钉即可完成第二限位块的固定，如此只需通过调整第二限位块的位置即可调整钢板弯折的边宽，提高了多次弯折钢板时弯折的精度，降低了弯折误差。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板上沿自身的长度方向上开设有直线刻度槽。
[0017]通过采用上述技术方案，操作工人可以以直线刻度槽为参照调整第二限位块的位置，从而调整钢板弯折时的边宽，调整简便，便于同型号钢板的批量加工，提高了加工效率。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位块沿所述压块的长度方向上设置有多个。
[0019]通过采用上述技术方案，在加工宽度较窄的钢板时，使钢板依旧可以与第二限位
块抵接，提高了定位的适配性，在加工宽度较宽的钢板时，钢板的端部可与多个第二限位块抵接，如此进一步降低了钢板偏移的概率，提高了加工精度。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板上固定连接有加强筋。
[0021]通过采用上述技术方案，避免转动板的镂空降低转动板的强度，在转动板弯折钢板时，转动板不易变形，进而提升钢板的弯折精度。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置还包括导向板，所述导向板上开设有第一导向槽，所述第一导向槽呈弧形，且所述第一导向槽的弧心与所述转动板的转动轴心同心，所述转动板上固定连接有第一导向轴，所述第一导向轴穿设在所述第一导向槽内，且所述第一导向轴沿所述第一导向槽的长度方向与所述导向板滑移连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化折板机，其特征在于，包括支架（11）、上料装置（2）、折板装置（3）与下料装置（4），所述支架（11）上固定连接有工作平台（12），所述上料装置（2）包括第一步进电机（21）与多个第一辊轮（22），所述第一步进电机（21）固定连接在所述支架（11）上，所述第一辊轮（22）转动连接在所述支架（11）上，且所述第一辊轮（22）在自身的径向上穿过所述工作平台（12），所述第一步进电机（21）与多个所述第一辊轮（22）传动连接，所述折板装置（3）包括压块（31）、第一气缸（32）、转动板（33）与第二气缸（34），所述第一气缸（32）的缸体固定连接在所述支架（11）上，所述第一气缸（32）的轴心垂直于所述工作平台（12）的上端面，所述压块（31）固定连接在所述第一气缸（32）的活塞杆上，所述第二气缸（34）的缸体转动连接在所述支架（11）上，且所述第二气缸（34）的活塞杆与所述转动板（33）转动连接，所述转动板（33）还与所述支架（11）转动连接，所述下料装置（4）包括第二步进电机（41）与多个第二辊轮（42），所述第二步进电机（41）固定连接在所述支架（11）上，所述第二辊轮（42）转动连接在所述支架（11）上，所述第二步进电机（41）的输出轴与所述第二辊轮（42）传动连接，所述第二辊轮（42）在自身的径向上穿过所述转动板（33）。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化折板机，其特征在于：所述支架（11）上还设置有定位装置（5），所述定位装置（5）包括第一限位块（51），所述第一限位块（51）与所述支架（11）固定连接，且所述第一限位块（51）设置在钢板移动方向的一侧，所述第一辊轮（22）的轴心与钢板的运行方向呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种高效自动化折板机，其特征在于：所述定位装置（5）还包括第二限位块（52）与第三气缸（53），所述第三气缸（53）的缸体固定连接在所述支架（11）上，且所述第三气缸（53）的轴心垂直于所述工作平台（12）的上表面，所述第二限位块（52）与所述第三气缸（53）的活塞杆连接，且所述第二限位块（52）在所述第三气缸（53）的轴向上穿过所述转动板（33）。4.根据权利要求3所述的一种高效自动化折...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宜林，盛井军，王伟，
申请(专利权)人：郑州神宇防火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：