本实用新型专利技术涉及一种钢板裁切装置的自动定长装置，包括支撑架，支撑架包括底座，底座上固定连接有两个支撑座，支撑架远离地面一端转动连接有驱动组件，支撑架远离地面一端固定连接有电动推杆，电动推杆远离支撑架一端铰接有输送结构，输送结构远离升降组件的一端铰接有裁切机的机架，驱动组件远离支撑架一端固定连接有挡板，挡板靠近机架一端中间位置嵌设有行程开关，行程开关包括接触端，接触端突出挡板靠近机架的端面。当钢板原材经输送结构输送进入本装置时，钢板靠近挡板的一端撞击到安装在挡板上的行程开关的接触端时，行程开关发出信号，输送结构停止输送，裁切机对钢板进行裁切。本实用新型专利技术具有可以自动控制被裁切的钢板长度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板裁切装置的自动定长装置
[0001]本技术涉及钢板裁剪的
，尤其是涉及一种自动定长钢板裁剪。
技术介绍
[0002]裁切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
[0003]目前，公告号为CN201410582Y的技术公开了一种焊接制管机组用钢板裁切机，属焊接制管
，其技术方案的要点包括机架，在机架上设有上下对应的钢板裁切刀辊，在钢板裁切刀辊上间隔设置有两把以上的钢板裁切刀，工人将待切割的钢板置于两个裁切刀之间，通过移动钢板控制被裁切后钢板的尺寸。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢板裁切的过程中，需要通过人工的方式来控制钢板被裁切的长度，人工控制难以保证较高的加工精度。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢板裁切装置的自动定长装置，其具有可以自动控制裁剪钢板的长度的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢板裁切装置的自动定长装置，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有钢板裁切装置，钢板裁切装置包括机架，所述支撑架远离地面一端设置有定位结构，所述定位结构包括驱动组件，所述驱动组件远离支撑架一端固定连接有挡板，所述挡板靠近机架一端中间位置嵌设有行程开关，所述行程开关包括接触端，所述接触端突出挡板靠近机架的端面，所述定位结构下方设置有输送结构，所述输送结构远离挡板的一端与机架铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，当钢板原材经输送结构输送进入本装置时，钢板靠近挡板的一端撞击到安装在挡板上的行程开关的接触端时，行程开关发出信号，输送结构停止输送，裁切机对钢板进行裁切，通过驱动组件可以沿输送方向自动调节挡板的位置，从而自动控制被裁切的钢板的长度。
[0008]本技术进一步设置为：所述挡板远离机架一端固定连接有延伸块，所述延伸块内开设有伸缩槽，所述挡板靠近机架一侧开设有嵌槽，所述嵌槽与伸缩槽连通，所述嵌槽内卡接有缓冲组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在挡板靠近机架一端开设嵌槽，在嵌槽内卡接缓冲组件来减少钢板对挡板的冲击力，提高行程开关的使用寿命。
[0010]本技术进一步设置为：所述缓冲组件包括一块横板，所述横板与挡板平行，所述横板中间靠近挡板一端垂直固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离横板一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离伸缩杆一端与延伸块固定连接，所述延伸块的侧壁开设有限位槽，所述限位槽与伸缩槽连通，所述伸缩杆靠近限位槽的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔
内安装有第二弹簧，所述第二弹簧与伸缩杆固定连接，所述第二弹簧远离伸缩杆一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽卡接时；横板靠近机架的端面与接触端靠近机架一端齐平。
[0011]通过采用上述技术方案，在延伸块的侧壁开设限位槽，在伸缩杆靠近限位槽的侧壁上开设限位孔，限位孔内安装有第二弹簧，第二弹簧与伸缩杆固定连接，第二弹簧远离伸缩杆一端固定连接有限位块，限位块与限位槽卡接时；横板靠近机架的端面与接触端靠近机架一端齐平。避免缓冲组件在缓冲了钢板的冲击力后会给钢板一个回推的力，从而影响加工的精度。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑架包括底座，所述底座为长方体，所述底座两侧均竖直固定连接有支撑座，所述支撑座设置在底座宽度方向的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，增强本装置结构的稳定性，使设备使用更加安全，提高装置的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的长度方向与底座的长度方向平行，所述滚珠丝杠有两根，两根所述滚珠丝杠分别与两个支撑座转动连接，所述滚珠丝杠远离机架一端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮链连接，所述滚珠丝杠上转动连接有丝母，两个所述丝母与挡板靠近地面一端固定连接，驱动组件包括电机，所述电机的主轴与其中一根丝杠同轴固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，两根所述滚珠丝杠分别与两个支撑座转动连接，滚珠丝杠远离机架一端固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮链连接，保证了两根滚珠丝杠的同步转动。利用电机主轴带动滚珠丝杠转动可以精确控制挡板移动的距离，提高装置的精准度。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑架远离地面一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的固定端与支撑架固定连接，所述电动推杆的伸缩端与输送结构铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用电动推杆与输送结构的连接杆铰接，通过电动推杆伸缩端的伸缩来控制输送结构靠近挡板一端的升降，电动推杆行程控制方便，性能稳定，增强了装置工作的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述输送结构包括输送横梁，所述输送横梁有两根，两根所述输送横梁之间转动连接有多个间隔设置的输送辊，两根所述输送横梁之间靠近挡板一端固定连接有连接杆，所述连接杆与升降组件铰接，两根所述输送横梁与机架靠近挡板一端铰接，铰接处下方设置有间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，输送结构靠近挡板一端与升降组件铰接，输送结构远离挡板一端与机架铰接，输送结构与机架铰接处的下方设置有间隙，在升降装置下降时，输送结构靠近机架一端可以随之下降，使裁剪完成的钢板离开装置。
[0020]本技术进一步设置为：所述横板靠近机架一端固定连接有橡胶减震垫。
[0021]通过采用上述技术方案，在横板受到钢板撞击的端面上固定连接橡胶减震垫，使用橡胶减震垫来吸收钢板的冲击力，进一步减小钢板对挡板的冲击。
[0022]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0023]1、通过在挡板上设置行程开关，使钢板在输送结构的带动下撞击到挡板上时，行程开关传递信号控制输送结构停止输送，裁切机进行裁切，从而实现了自动控制裁切的每段钢板的长度，方便快捷；
[0024]2、通过在挡板靠近机架的一端卡接缓冲组件，来缓冲钢板对挡板的冲击力，防止行程开关因频繁收到力度较强的撞击而损坏，提高了装置的使用寿命；
[0025]3、通过在伸缩杆上设置限位块，在延伸块上开设限位槽，利用限位块与限位槽的卡接对伸缩杆进行限位，避免了钢板停止移动之后，缓冲组件回推钢板，提高了本装置的加工精度。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0028]图3是本实施例的剖面结构示意图；
[0029]图4是图3中B部分的局部放大示意图；
[0030]图5是本实施例缓冲组件的剖面结构示意图。
[0031]附图标记：100、支撑架；110、底座；120、支撑座；200、驱动组件；210、滚珠丝杠；220、传动齿轮；230、丝母；240、电机；300、定位结构；400、输送结构；410、输送横梁；42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板裁切装置的自动定长装置，包括支撑架（100），所述支撑架（100）一侧设置有钢板裁切装置，钢板裁切装置包括机架（500），其特征在于：所述支撑架（100）远离地面一端设置有定位结构（300），所述定位结构（300）包括驱动组件（200），所述驱动组件（200）远离支撑架（100）一端固定连接有挡板（600），所述挡板（600）靠近机架（500）一端中间位置嵌设有行程开关（610），所述行程开关（610）的接触端突出挡板（600）靠近机架（500）的端面，所述机架（500）连接有输送结构（400），所述输送结构（400）位于定位结构（300）下方。2.根据权利要求1所述的一种钢板裁切装置的自动定长装置，其特征在于：所述挡板（600）远离机架（500）一端固定连接有延伸块（620），所述延伸块（620）内开设有伸缩槽（621），所述挡板（600）靠近机架（500）一侧开设有嵌槽（630），所述嵌槽（630）与伸缩槽（621）连通，所述嵌槽（630）内卡接有缓冲组件（700）。3.根据权利要求2所述的一种钢板裁切装置的自动定长装置，其特征在于：所述缓冲组件（700）包括一块横板（710），所述横板（710）与挡板（600）平行，所述横板（710）中间靠近挡板（600）一端垂直固定连接有伸缩杆（720），所述伸缩杆（720）远离横板（710）一端固定连接有第一弹簧（730），所述第一弹簧（730）远离伸缩杆（720）一端与延伸块（620）固定连接，所述延伸块（620）的侧壁开设有限位槽（622），所述限位槽（622）与伸缩槽（621）连通，所述伸缩杆（720）靠近限位槽（622）的侧壁上开设有限位孔（740），所述限位孔（740）内安装有第二弹簧（750），所述第二弹簧（750）与伸缩杆（720）固定连接，所述第二弹簧（750）远离伸缩杆（720）一端固定连接有限位块（760），所述限位块（760）与限位槽（622）卡接时；横板（710）靠近机架（500）的端面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宜林，盛井军，王伟，
申请(专利权)人：郑州神宇防火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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