一种用于金属焊接的定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及定位机构技术领域，且公开了一种用于金属焊接的定位机构，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接有同一个固定板，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至固定板的下方并固定连接有压板，机座的顶部滑动连接有两个移动夹持机构，且两个移动夹持机构相适配。本实用新型专利技术通过压板的下移对金属的顶部进行固定，固定效果好，通过两个夹持板的水平相互移动对金属进行夹持定位，在对不同工件定位时无需配备不同型号的定位机构，进而提高了焊接效率，降低了企业投资成本，全方位的满足了使用需求。的满足了使用需求。的满足了使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属焊接的定位机构


[0001]本技术涉及定位机构
，尤其涉及一种用于金属焊接的定位机构。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]现有技术的用于金属焊接的定位机构大多无法根据待焊接工件进行调节，适用性低，在对不同工件定位时需要配备不同型号的定位机构，加大了企业的投资成本，降低了焊接效率，难以满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中用于金属焊接的定位机构大多无法根据待焊接工件进行调节，适用性低，在对不同工件定位时需要配备不同型号的定位机构，加大了企业的投资成本，降低了焊接效率，难以满足使用需求的问题，而提出的一种用于金属焊接的定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属焊接的定位机构，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接有同一个固定板，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至固定板的下方并固定连接有压板，机座的顶部滑动连接有两个移动夹持机构，且两个移动夹持机构相适配，机座上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动夹持机构并与相对应的移动夹持机构滑动连接，两个移动夹持机构上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端与第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接，第一机架和第二机架上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动夹持机构并与两个移动夹持机构螺纹连接，机座的一端滑动连接有复位机构，复位机构上固定连接有弹性卡装机构，且弹性卡装机构与螺纹驱动机构相卡装。
[0007]优选的，所述移动夹持机构包括移动板和夹持板，所述机座的顶部开设有两个移动槽，且两个移动板分别与相对应的移动槽滑动连接，两个夹持板相互远离的一侧分别与相对应的两个移动板相互靠近的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位杆，两个所述移动板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端均与移动槽的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述定位机构包括定位板，两个所述移动板上均开设有定位孔，且定位板与两个定位孔滑动连接，定位板的两端与第一机架和第二机架相互靠近的一侧固定连接
[0010]优选的，所述螺纹驱动机构包括双向丝杆和驱动手轮，所述第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，第二机架上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔和转动槽转动连
接，双向丝杆的一端贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹连接，驱动手轮靠近第二机架的一侧与双向丝杆的另一端固定连接。
[0011]优选的，所述复位机构包括复位杆和两个滑块，所述机座的一端开设有复位槽，且复位杆与复位槽滑动连接，复位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，两个滑块相互靠近的一端均延伸至复位槽内并与复位杆的顶部和底部固定连接。
[0012]优选的，所述弹性卡装机构包括拉伸板、弹性弹簧和卡杆，所述拉伸板靠近机座的一侧与复位杆延伸至机座外侧的一端固定连接，弹性弹簧滑动套设在相对应的复位杆的外侧，弹性弹簧的一端与机座固定连接，弹性弹簧的另一端与拉伸板靠近机座的一侧固定连接，卡杆的一端与拉伸板靠近机座的一侧固定连接，驱动手轮远离双向丝杆的一侧开设有卡槽，且卡杆远离拉伸板的一端与卡槽相卡装。
[0013]优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈环形等距离分布在驱动手轮上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属焊接的定位机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于金属焊接的定位机构，通过机座、第一机架、第二机架、固定板、螺纹孔、紧固螺栓和压板的设置对金属的顶部进行固定，固定效果好；
[0016]2、该用于金属焊接的定位机构，通过移动槽、移动板、夹持板、限位孔、限位杆、定位孔、定位板、转动槽、转动孔、双向丝杆、驱动手轮、复位槽、复位杆、滑槽、滑块、拉伸板、弹性弹簧、卡杆和卡槽的设置对金属进行夹持定位，在对不同工件定位时无需配备不同型号的定位机构，进而提高了焊接效率，降低了企业投资成本；
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过压板的下移对金属的顶部进行固定，固定效果好，通过两个夹持板的水平相互移动对金属进行夹持定位，在对不同工件定位时无需配备不同型号的定位机构，进而提高了焊接效率，降低了企业投资成本，全方位的满足了使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于金属焊接的定位机构的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于金属焊接的定位机构的A部分结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于金属焊接的定位机构的B部分结构示意图。
[0021]图中：1机座、2第一机架、3第二机架、4固定板、5螺纹孔、6紧固螺栓、7压板、8移动槽、9移动板、10夹持板、11限位孔、12限位杆、13定位孔、14定位板、15转动槽、16转动孔、17双向丝杆、18驱动手轮、19复位槽、20复位杆、21滑槽、22滑块、23拉伸板、24弹性弹簧、25卡杆、26卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一，参照图1
‑
3，一种用于金属焊接的定位机构，包括机座1，机座1的顶部固定连接有第一机架2和第二机架3，第一机架2和第二机架3相互靠近的一侧固定连接有同一个固定板4，固定板4上开设有螺纹孔5，螺纹孔5内转动连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的底端延伸至固定板4的下方并固定连接有压板7，机座1的顶部滑动连接有两个移动夹持机构，且两个移动夹持机构相适配，机座1上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动夹持机构并与相对应的移动夹持机构滑动连接，两个移动夹持机构上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端与第一机架2和第二机架3相互靠近的一侧固定连接，第一机架2和第二机架3上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动夹持机构并与两个移动夹持机构螺纹连接，机座1的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属焊接的定位机构，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定连接有第一机架(2)和第二机架(3)，第一机架(2)和第二机架(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个固定板(4)，固定板(4)上开设有螺纹孔(5)，螺纹孔(5)内转动连接有紧固螺栓(6)，紧固螺栓(6)的底端延伸至固定板(4)的下方并固定连接有压板(7)，机座(1)的顶部滑动连接有两个移动夹持机构，且两个移动夹持机构相适配，机座(1)上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动夹持机构并与相对应的移动夹持机构滑动连接，两个移动夹持机构上滑动连接有同一个定位机构，且定位机构的两端与第一机架(2)和第二机架(3)相互靠近的一侧固定连接，第一机架(2)和第二机架(3)上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动夹持机构并与两个移动夹持机构螺纹连接，机座(1)的一端滑动连接有复位机构，复位机构上固定连接有弹性卡装机构，且弹性卡装机构与螺纹驱动机构相卡装。2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接的定位机构，其特征在于，所述移动夹持机构包括移动板(9)和夹持板(10)，所述机座(1)的顶部开设有两个移动槽(8)，且两个移动板(9)分别与相对应的移动槽(8)滑动连接，两个夹持板(10)相互远离的一侧分别与相对应的两个移动板(9)相互靠近的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属焊接的定位机构，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(12)，两个所述移动板(9)上均开设有限位孔(11)，且两个限位杆(12)分别与相对应的限位孔(11) 滑动连接，限位杆(12)的两端均与移动槽(8)的一侧内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于金属焊接的定位机构，其特征在于，所述定位机构包括定位板(14)，两个所述移动板(9)上均开设有定位孔(13)，且定位板(14)与两个定位孔(13)滑动连接，定位板(14)的两端与第一机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年年，
申请(专利权)人：天津正道机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：