一种钣金壳体的压平装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钣金壳体的压平装置，包括矩形的底板，所述底板的上端固定安装有：驱动装置，所述驱动装置用于给整体的压平装置提供下压的动力；压合装置，所述压合装置设置于驱动装置的下端，用于压平钣金壳体；搬运装置，所述搬运装置设置于压合装置的下端且安装于底板上，用于搬运钣金壳体进行压平；载物装置，所述载物装置设置于搬运装置上，用于装载钣金壳体。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术的载物板上的凹槽与所需压制成的钣金壳体的尺寸一致，且压板的尺寸与所需压制成的钣金壳体的尺寸也一致，这样的设置可做到对产品尺寸的精确压制，减小了所制的钣金壳体尺寸的误差。

A flattening device for sheet metal shell

【技术实现步骤摘要】
一种钣金壳体的压平装置
本专利技术涉及钣金壳体压平领域，特别是一种钣金壳体的压平装置。
技术介绍
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机对钣金壳体的平整可以起到很好的压平作用，但传统的压力机无法实现自动化，会造成极大的人力浪费，且对于需要压平的产品的尺寸无法做到精确压制，容易造成尺寸上的误差。经过专利检索发现，公开号：CN206343546U，公开日2016-07-21，提出了一种钣金壳体压装的压力机，包括机架、工作台、横梁、起吊装置、操作手柄以及液压头，所述的工作台和横梁分别设置在机架一侧边的上下两端，所述的起吊装置设置在横梁上并与操作手柄相连接，所述的液压头设置在起吊装置上并穿过横梁位于工作台的上方，还包括弹簧片，所述的弹簧片设置在液压头下部的一侧边。通过上述方式，本专利技术的钣金壳体压装的压力机，对液压头进行改良设计，在原有的基础上增加一弹簧片，仅需要一步，即可完成钣金壳体压装，为装配操作提供便利，减少工装成本，省时省力，但产品无法实现自动化生产，且对产品的尺寸无法做到严格把控。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种钣金壳体的压平装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，设计了一种钣金壳体的压平装置，包括矩形的底板，所述底板的上端固定安装有：驱动装置，所述驱动装置用于给整体的压平装置提供下压的动力；压合装置，所述压合装置设置于驱动装置的下端，用于压平钣金壳体；搬运装置，所述搬运装置设置于压合装置的下端且安装于底板上，用于搬运钣金壳体进行压平；载物装置，所述载物装置设置于搬运装置上，用于装载钣金壳体。对搬运装置进行进一步说明，所述搬运装置包括电机，电机固定安装在底板上，电机的前端设置有转杆，所述电机用于驱动转杆进行旋转，所述载物装置连接于转杆的前端，所述转杆与载物装置连接处设置有螺纹，所述转杆的旋转可以驱动载物装置进行移动。进一步，所述搬运装置还包括滑轨，所述滑轨固定安装在底板上，所述滑轨的上端连接有滑块，所述滑块固定安装在载物装置的下端，所述滑块通过滑轨确定载物装置的移动方向。进一步，所述载物装置包括矩形的载物板，所述载物板的上表面设置有与钣金壳体尺寸相对应的凹槽，所述凹槽用于放置钣金壳体。对压合装置进行进一步说明，所述压合装置包括圆柱状的立柱，所述立柱的中部设置有固定板，所述立柱与固定板的连接处设置有滑件，所述固定板通过滑件可相对立柱进行上下滑动。进一步，所述固定板上固定连接有压杆，所述压杆的下端固定连接有呈阶梯状的压板，所述固定板通过压杆将压板固定在下端，所述压板的尺寸与钣金壳体的尺寸相对应。进一步，所述立柱的顶端设置有矩形的定位板，所述驱动装置固定安装在定位板的上表面，所述定位板用于固定驱动装置的位置。对驱动装置进行进一步说明，所述驱动装置包括有液压缸，所述液压缸固定安装在定位板上，所述液压缸的前端设置有液压杆，所述液压杆穿过定位板，且液压杆的前端连接有推杆，所述推杆的前端连接有连接件，所述连接件与固定板固定连接。其有益效果在于，1、本专利技术设置有搬运装置，搬运装置可实现对钣金壳体的自动搬运，无需人力将钣金壳体发到压力机的底部进行压合，节约了大量的劳动力，且更加确保了操作人员的安全性。2、本专利技术的载物板上的凹槽与所需压制成的钣金壳体的尺寸一致，且压板的尺寸与所需压制成的钣金壳体的尺寸也一致，这样的设置可做到对产品尺寸的精确压制，减小了所制的钣金壳体尺寸的误差。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的另一个结构示意图；图中，1、底板；2、驱动装置；3、压合装置；4、搬运装置；5、载物装置；6、电机；7、转杆；8、螺纹；9、滑轨；10、滑块；11、载物板；12、凹槽；13、立柱；14、固定板；15、滑件；16、压杆；17、压板；18、定位板；19、液压缸；20、液压杆；21、推杆；22、连接件。具体实施方式首先说明提出本专利技术的目的，压力机对钣金壳体的平整可以起到很好的压平作用，但传统的压力机无法实现自动化，会造成极大的人力浪费，且对于需要压平的产品的尺寸无法做到精确压制，容易造成尺寸上的误差，故提出了本专利技术解决以上问题。下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，设计了一种钣金壳体的压平装置，包括矩形的底板1，所述底板1的上端固定安装有驱动装置2，所述驱动装置2用于给整体的压平装置提供下压的动力；所述驱动装置2包括有液压缸19，所述液压缸19固定安装在定位板18上，所述液压缸19的前端设置有液压杆20，所述液压杆20穿过定位板18，且液压杆20的前端连接有推杆21，所述推杆21的前端连接有连接件22，所述连接件22与固定板14固定连接。底板1的上端还固定安装有压合装置3，所述压合装置3设置于驱动装置2的下端，用于压平钣金壳体；所述压合装置3包括圆柱状的立柱13，所述立柱13的中部设置有固定板14，所述立柱13与固定板14的连接处设置有滑件15，所述固定板14通过滑件15可相对立柱13进行上下滑动，所述固定板14上固定连接有压杆16，所述压杆16的下端固定连接有呈阶梯状的压板17，所述固定板14通过压杆16将压板17固定在下端，所述压板17的尺寸与钣金壳体的尺寸相对应，所述立柱13的顶端设置有矩形的定位板18，所述驱动装置2固定安装在定位板18的上表面，所述定位板18用于固定驱动装置2的位置。底板1的上端还固定安装有搬运装置4，所述搬运装置4设置于压合装置3的下端且安装于底板1上，用于搬运钣金壳体进行压平；所述搬运装置4包括电机6，电机6固定安装在底板1上，电机6的前端设置有转杆7，所述电机6用于驱动转杆7进行旋转，所述载物装置5连接于转杆7的前端，所述转杆7与载物装置5连接处设置有螺纹8，所述转杆7的旋转可以驱动载物装置5进行移动，所述搬运装置4还包括滑轨9，所述滑轨9固定安装在底板1上，所述滑轨9的上端连接有滑块10，所述滑块10固定安装在载物装置5的下端，所述滑块10通过滑轨9确定载物装置5的移动方向。底板1的上端还固定安装有载物装置5，所述载物装置5设置于搬运装置4上，用于装载钣金壳体；所述载物装置5包括矩形的载物板11，所述载物板11的上表面设置有与钣金壳体尺寸相对应的凹槽12，所述凹槽12用于放置钣金壳体。工作原理：工作人员将需要压平的钣金壳体放置在载物板11的凹槽12内，搬运装置4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金壳体的压平装置，包括矩形的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有：/n驱动装置(2)，所述驱动装置(2)用于给整体的压平装置提供下压的动力；/n压合装置(3)，所述压合装置(3)设置于驱动装置(2)的下端，用于压平钣金壳体；/n搬运装置(4)，所述搬运装置(4)设置于压合装置(3)的下端且安装于底板(1)上，用于搬运钣金壳体进行压平；/n载物装置(5)，所述载物装置(5)设置于搬运装置(4)上，用于装载钣金壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金壳体的压平装置，包括矩形的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有：
驱动装置(2)，所述驱动装置(2)用于给整体的压平装置提供下压的动力；
压合装置(3)，所述压合装置(3)设置于驱动装置(2)的下端，用于压平钣金壳体；
搬运装置(4)，所述搬运装置(4)设置于压合装置(3)的下端且安装于底板(1)上，用于搬运钣金壳体进行压平；
载物装置(5)，所述载物装置(5)设置于搬运装置(4)上，用于装载钣金壳体。


2.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的压平装置，其特征在于，所述搬运装置(4)包括电机(6)，电机(6)固定安装在底板(1)上，电机(6)的前端设置有转杆(7)，所述电机(6)用于驱动转杆(7)进行旋转，所述载物装置(5)连接于转杆(7)的前端，所述转杆(7)与载物装置(5)连接处设置有螺纹(8)，所述转杆(7)的旋转可以驱动载物装置(5)进行移动。


3.根据权利要求2所述的一种钣金壳体的压平装置，其特征在于，所述搬运装置(4)还包括滑轨(9)，所述滑轨(9)固定安装在底板(1)上，所述滑轨(9)的上端连接有滑块(10)，所述滑块(10)固定安装在载物装置(5)的下端，所述滑块(10)通过滑轨(9)确定载物装置(5)的移动方向。


4.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的压平装置，其特征在于，所述载物装置(5)包括矩形的载物板(11)，所述载物板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立国，
申请(专利权)人：苏州宣尔精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32