本实用新型专利技术涉及零构件加工领域，公开了一种金属薄壁件加工打磨装置，包括机箱，所述机箱内部底面固定设置有支架，所述支架上端固定设置有传送机构，所述机箱底面靠中间位置贯穿设置有多个打磨机构。本实用新型专利技术中，该装置通过使用传送机构对多个需要打磨加工的金属薄壁件进行固定和移动，使金属薄壁建依次经过多个打磨机构进行打磨，提升了自动化水平，相较于传统人工打磨方式，大大减少了工人劳动强度，降低了生产成本，同时设置机箱，使打磨工作在机箱内部相对封闭的环境中进行，大大减少了飘洒散落到周围工作环境中的金属碎屑和粉尘，保持了工作环境的相对整洁卫生，避免工人吸入大量碎屑粉尘对身体造成伤害，保障了工人的身心安全。心安全。心安全。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁件加工打磨装置
[0001]本技术涉及零构件加工领域，尤其涉及一种金属薄壁件加工打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是材料表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在金属薄壁件的生产过程中相对常见，金属薄壁件是由金属薄壁进行加工成型的一种常用零部件的总称，为保证生产效率一般采用冲压方式进行成型加工，在冲压成型加工之后的金属薄壁件在表面边缘位置易留下金属毛边和毛刺，影响金属薄壁件产品产出质量和使用，需要对毛边和毛刺进行打磨去除。
[0003]传统的金属薄壁件在冲压成型后边缘位置留下的毛刺需要人工采用手动的方式进行打磨，工人的劳动强度高，不利于提高生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种金属薄壁件加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属薄壁件加工打磨装置，该装置通过使用传送机构对多个需要打磨加工的金属薄壁件进行固定，并移动经过多个打磨机构，提升了自动化水平，无需工人人工对金属薄壁件进行打磨，大大减少了工人劳动强度，降低了生产成本，同时设置机箱，使打磨工作在机箱内部相对封闭的环境中进行，大大减少了飘洒散落到周围工作环境中的金属碎屑和粉尘，保持了工作环境的相对整洁卫生，避免工人吸入大量碎屑粉尘对身体造成伤害，保障了工人的身心安全。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种金属薄壁件加工打磨装置，包括机箱，所述机箱内部底面固定设置有支架，所述支架上端固定设置有传送机构，所述机箱底面靠中间位置贯穿设置有多个打磨机构；
[0007]通过上述技术方案，所述传送机构对需要打磨加工的金属薄壁件进行固定并移动送至多个打磨机构之间位置进行打磨工作，多个所述打磨机构对经过的金属薄壁件进行打磨，减少了人力使用，降低了工人劳动强度，同时可一次性对多个金属薄壁件进行打磨工作，提升了打磨效率。
[0008]进一步地，所述打磨机构包括多个打磨毛刷辊，多个所述打磨毛刷辊内部均固定套设有传动转轴，多个所述传动转轴下端均贯穿机箱底面通至机箱外部下端面位置，多个所述传动转轴下端分别固定设置有主动轮、一号从动轮和二号从动轮；
[0009]所述机箱下端面中心位置固定设置有转动电机，所述主动轮固定设置于转动电机输出端位置，所述主动轮分别与一号从动轮和二号从动轮两两之间活动套设有传动皮带；
[0010]通过上述技术方案，所述转动电机带动主动轮转动，通过所述传动皮带传动，带动所述一号从动轮和二号从动轮转动，使通过多个所述传动转轴与主动轮、一号从动轮和二号从动轮固定连接的多个打磨毛刷辊转动，对经过的多个金属薄壁件表面进行打磨加工。
[0011]进一步地，所述传送机构包括传送带，所述支架上端靠两侧位置均固定设置有驱动电机，多个所述驱动电机输出端位置均固定设置有驱动齿轮，所述传送带活动套设于多个驱动齿轮之间位置；
[0012]通过上述技术方案，多个所述驱动电机驱动多个驱动齿轮转动，带动传送带传动，对加工的金属薄壁件进行移动。
[0013]进一步地，所述传送带包括多个固定板，多个固定板均相互铰接设置，多个所述固定板远离驱动齿轮一侧端面靠前后两侧位置均固定设置有夹具，多个所述固定板靠近驱动齿轮一侧端面前后两侧位置均固定设置有啮合齿槽，多个所述啮合齿槽分别与驱动齿轮啮合连接设置；
[0014]通过上述技术方案，多个所述夹具将加工的金属薄壁件固定在固定板表面，并随着传送带的传动进行移动。
[0015]进一步地，所述机箱上端面贯穿开设有进出口；
[0016]通过上述技术方案，便于工人将需要加工的金属薄壁件依次固定在所述固定板表面位置，同时便于打磨加工完成后将金属薄壁件取下。
[0017]进一步地，所述机箱前端面铰接设置有箱门；
[0018]通过上述技术方案，需要时，可打开所述箱门对机箱内部进行清洁维护和维修。
[0019]进一步地，所述箱门中间位置贯穿开设有观察窗，所述观察窗内部嵌入设置有高强度玻璃板材，所述箱门前端面靠下侧中间位置固定设置有固定扣，所述固定扣与机箱活动连接设置；
[0020]通过上述技术方案，便于工人通过所述观察窗查看机箱内部打磨情况，所述固定扣用于对箱门进行固定。
[0021]进一步地，所述机箱下端面固定设置有腿撑托架；
[0022]通过上述技术方案，为所述机箱提供支撑，使机箱放置得更加稳定。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置，该装置通过使用多个打磨机构和传送机构实现对金属薄壁件的自动打磨，相较于传统人工打磨的形式，大大减少了工人的劳动强度，减少了劳动力的使用，降低了金属薄壁件的生产成本。
[0025]2、本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置，该装置通过在装置外部设置机箱，使打磨工作在机箱内部相对封闭的环境中进行，大大减少了飘洒散落到周围工作环境中的金属碎屑和粉尘，保持了工作环境的相对整洁卫生，避免工人吸入大量碎屑粉尘对身体造成伤害，保障了工人的身心安全。
[0026]3、本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置，该装置通过转动电机和传动皮带传动，带动多个打磨毛刷辊旋转，对金属薄壁件表面进行充分打磨，并由于毛刷的韧性，可深入金属薄壁件的凹陷位置进行打磨，大大减少了打磨死角，保证了金属薄壁件加工打磨效果。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置的正视示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置的正剖示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置的侧剖示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种金属薄壁件加工打磨装置的传送带位置部分结构轴侧示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、打磨机构；2、传送机构；3、支架；4、机箱；5、腿撑托架；6、传送带；7、驱动齿轮；8、驱动电机；9、夹具；10、固定板；11、啮合齿槽；12、传动转轴；13、一号从动轮；14、传动皮带；15、转动电机；16、主动轮；17、二号从动轮；18、打磨毛刷辊；19、进出口；20、观察窗；21、箱门；22、固定扣。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属薄壁件加工打磨装置，包括机箱4，机箱4采用薄壁钢板制成，机箱4内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁件加工打磨装置，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)内部底面固定设置有支架(3)，所述支架(3)上端固定设置有传送机构(2)，所述机箱(4)底面靠中间位置贯穿设置有多个打磨机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(1)包括多个打磨毛刷辊(18)，多个所述打磨毛刷辊(18)内部均固定套设有传动转轴(12)，多个所述传动转轴(12)下端均贯穿机箱(4)底面通至机箱(4)外部下端面位置，多个所述传动转轴(12)下端分别固定设置有主动轮(16)、一号从动轮(13)和二号从动轮(17)；所述机箱(4)下端面中心位置固定设置有转动电机(15)，所述主动轮(16)固定设置于转动电机(15)输出端位置，所述主动轮(16)分别与一号从动轮(13)和二号从动轮(17)两两之间活动套设有传动皮带(14)。3.根据权利要求1所述的一种金属薄壁件加工打磨装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(6)，所述支架(3)上端靠两侧位置均固定设置有驱动电机(8)，多个所述驱动电机(8)输出端位置均固定设置有驱动齿轮(7)，所述传送带(6)活动套设于多...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立佳，徐立国，
申请(专利权)人：苏州宣尔精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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