本申请涉及一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺，涉及铝边框加工技术领域，其包括机架，所述机架设置有用于运输铝型材的运输组件，所述机架设置有用于清理铝型材内表面毛刺的清理组件，所述清理组件包括打磨块以及安装杆，所述打磨块可拆卸连接于安装杆，所述打磨块根据铝型材的形状进行更换，所述运输组件运输铝型材时打磨块与铝型材内表面接触并产生摩擦。本申请具有便于对铝型材内表面的毛刺进行清理的效果。行清理的效果。行清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺
[0001]本申请涉及铝边框加工
，尤其是涉及一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺。
技术介绍
[0002]铝型材应用十分广泛，且铝型材在经过加工后便于安装，十分便捷。目前为了光伏板便于安装，通过将铝型材加工拼接成铝边框，并将光伏板安装于铝边框中，从而便于对光伏板进行安装。
[0003]铝型材在成型时会在表面形成毛刺，在进行切割、冲孔等工序会在边框切割处及孔的边沿产生毛刺，在将光伏板安装至铝边框时，毛刺会划伤光伏板表面，对光伏板造成影响，而铝型材在拼接成铝边框后不便对毛刺进行清理，因此需要在铝型材拼接成铝边框前对毛刺进行清理，而现有的设备通常只便于对铝型材外表面的毛刺进行清理，而不便于对铝型材内表面的毛刺进行清理。
技术实现思路
[0004]为了便于对铝型材内表面的毛刺进行清理，本申请提供一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺。
[0005]本申请提供的一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺采用如下的技术方案：一种光伏用铝边框加工设备，包括机架，所述机架设置有用于运输铝型材的运输组件，所述机架设置有用于清理铝型材内表面毛刺的清理组件，所述清理组件包括打磨块以及安装杆，所述打磨块可拆卸连接于安装杆，所述打磨块根据铝型材的形状进行更换，所述运输组件运输铝型材时打磨块与铝型材内表面接触并产生摩擦。
[0006]通过采用上述技术方案，铝型材通过运输，并且在运输的同时通过打磨块对铝型材内表面的毛刺进行清理，减少毛刺划伤损坏光伏板的情况，便于对铝型材内表面的毛刺进行清理，且打磨块可进行安拆，便于在对不同的铝型材时对打磨块进行更换，使打磨块与铝型材契合。
[0007]可选的，所述清理组件还包括设置于机架用于驱动安装杆沿轴向移动的驱动气缸，所述安装杆的一端与打磨块相连，另一端与驱动气缸的输出轴相连。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动打磨块上下移动，从而便于适应不同型号的铝型材，以及在更换打磨块之后对打磨块的位置进行调整。
[0009]可选的，所述安装杆背离驱动气缸的一端设置有插接块，所述打磨块开设有插接孔，所述插接块插接于插接孔，所述打磨块螺纹穿设有固定螺钉，所述固定螺钉螺纹穿设于插接块。
[0010]通过采用上述技术方案，插接块与安装杆插接于插接孔，并通过固定螺钉将打磨块固定于安装杆，在打磨时保持打磨块的稳定性，并且便于打磨块的安装与拆卸，便于更换不同型号的打磨块。
[0011]可选的，所述运输组件包括若干转动连接于机架的圆辊、同轴固定于圆辊两端的链轮、套接于链轮的链条、设置于位于圆辊两端的链条之间的输送板、固定于输送板下端用于托住铝型材的托板以及用于驱动圆辊转动的第一电机，所述圆辊分别设置于铝型材通过路径的两侧，铝型材通过时被夹持于位于其两侧的输送板之间，位于两侧的链轮转动方向相反，所述托板垂直于输送板设置，所述圆辊同轴固定于第一电机输出轴。
[0012]通过采用上述技术方案，两侧的运输板夹持铝型材，第一电机带动圆辊转动并通过链轮与链条的传导带动若干链轮转动，且两侧的链轮转动方向相反，使得铝型材被夹持运输，托板托住铝型材，防止铝型材在运输过程中脱离输送板，使得铝型材稳定运输。
[0013]可选的，所述输送板背离托板的一端滑移连接有用于配合托板夹持铝型材的下压块，所述下压块与托板平行设置，所述输送板开设有滑移槽，所述滑移槽内固定有滑移杆，所述下压块滑移套设于滑移杆，所述输送板位于滑移槽内设置有导向杆，所述导向杆穿设于下压块，所述导向杆的轴向与滑移杆的轴向平行，所述滑移杆与导向杆均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于滑移槽内壁，另一端固定于下压块侧壁，所述机架设置有用于使下压块下压的引导板，所述引导板包括水平部与凹陷部，所述水平部与凹陷部平滑过度，所述下压块上表面与引导板凹陷部抵接，所述机架设置有用于对引导板上下位置进行调整的调节组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调节组件调节引导板的位置从而适应不同型号的铝型材，下压块在引导板的引导下下压并与托板配合夹持铝型材的侧边，使得铝型材更加稳定得被输送，且使得铝型材在打磨时保持稳定，下压块离开引导板后，由复位弹簧的弹力复位至原工位，从而松开铝型材；导向杆与滑移杆限定下压块的滑移方向且使下压块稳定滑移。
[0015]可选的，所述调节组件包括固定于引导板两端端部的若干定位块以及螺纹穿设于定位块的定位螺定，所述机架位于引导板一端的两块定位块之间，所述所述定位螺钉的螺纹端可抵接于机架侧壁，所述引导板的端部固定有滑块，所述机架开设有滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽，所述机架侧壁开设有便于观察引导板调节距离的刻度槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽使得引导板能够稳定滑移，通过刻度槽观察引导板的位置，当调节使适当位置后，拧紧定位螺钉使得定位螺钉的螺纹端抵接于机架侧壁，从而对引导板进行固定。
[0017]可选的，所述下压块上表面呈弧形设置且弧形面与引导板凹陷部抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，弧形表面使得下压块沿引导板移动时更加顺滑。
[0019]可选的，所述机架位于运输组件的下料端设置有若干第二电机，若干所述第二电机分别位于铝型材通过路径的两侧及下方，所述第二电机的输出轴同轴固定有打磨轮，所述打磨轮与铝型材外表面接触。
[0020]通过采用上述技术方案，第二电机驱动打磨轮转动，在铝型材通过时，各打磨轮分别对铝型材的三个外表面进行打磨，清理毛刺。
[0021]可选的，所述机架设置有用于对经过打磨轮清理毛刺的铝型材进行下料的传送带，所述机架转动连接有若干传送辊，所述机架设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与其中一传送辊固定连接，所述传送带套设于传送辊。
[0022]通过采用上述技术方案，第三电机带动传送辊转动从而带动传送带转动，从而对
清理完毛刺的铝型材进行下料。
[0023]一种光伏用铝边框的加工工艺，包括如下步骤：S1、通过调节组件对引导板的位置进行调节，使得下压块下压后与托板配合夹持铝型材；S2、铝型材通过输送板、托板及下压块运输，打磨块通过驱动气缸运行至指定工位，铝型材在运输的同时经过打磨块，从而使打磨块对铝型材内表面进行打磨；S3、铝型材在输送组件的下料处通过打磨轮对其外表面的毛刺进行清理；S4、经过打磨轮清理毛刺的铝型材通过传送带进行下料。
[0024]通过采用上述方法，便于对铝型材内表面的毛刺进行清理，同时对铝型材外表面的毛刺也进行了清理，减少铝边框内表面的毛刺划伤光伏板的情况发生。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.输送板与托板夹持运输铝型材，在运输的同时使打磨块在其内表面划过，铝型材的内表面与打磨块接触使得位于内表面的毛刺被清理，降低铝边框内表面的毛刺划伤光伏板的情况发生；2.下压块通过引导板的引导下压于托板配合夹持铝型材的边沿，使得铝型材能够更加稳定地被输送；3.各打磨轮对铝型材外表面的毛刺进行清理。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏用铝边框加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于运输铝型材的运输组件(2)，所述机架(1)设置有用于清理铝型材内表面毛刺的清理组件(3)，所述清理组件(3)包括打磨块(301)以及安装杆(302)，所述打磨块(301)可拆卸连接于安装杆(302)，所述打磨块(301)根据铝型材的形状进行更换，所述运输组件(2)运输铝型材时打磨块(301)与铝型材内表面接触并产生摩擦。2.根据权利要求1所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述清理组件(3)还包括设置于机架(1)用于驱动安装杆(302)沿轴向移动的驱动气缸(303)，所述安装杆(302)的一端与打磨块(301)相连，另一端与驱动气缸(303)的输出轴相连。3.根据权利要求2所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述安装杆(302)背离驱动气缸(303)的一端设置有插接块(14)，所述打磨块(301)开设有插接孔(15)，所述插接块(14)插接于插接孔(15)，所述打磨块(301)螺纹穿设有固定螺钉(16)，所述固定螺钉(16)螺纹穿设于插接块(14)。4.根据权利要求1所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述运输组件(2)包括若干转动连接于机架(1)的圆辊(201)、同轴固定于圆辊(201)两端的链轮(202)、套接于链轮(202)的链条(203)、设置于位于圆辊(201)两端的链条(203)之间的输送板(204)、固定于输送板(204)下端用于托住铝型材的托板(205)以及用于驱动圆辊(201)转动的第一电机(206)，所述圆辊(201)分别设置于铝型材通过路径的两侧，铝型材通过时被夹持于位于其两侧的输送板(204)之间，位于两侧的链轮(202)转动方向相反，所述托板(205)垂直于输送板(204)设置，所述圆辊(201)同轴固定于第一电机(206)输出轴。5.根据权利要求4所述的一种光伏用铝边框加工设备，其特征在于：所述输送板(204)背离托板(205)的一端滑移连接有用于配合托板(205)夹持铝型材的下压块(4)，所述下压块(4)与托板(205)平行设置，所述输送板(204)开设有滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内固定有滑移杆(6)，所述下压块(4)滑移套设于滑移杆(6)，所述输送板(204)位于滑移槽(5)内设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)穿设于下压块(4)，所述导向杆(7)的轴向与滑移杆(6)的轴向平行，所述滑移杆(6)与导向杆(7)均套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定于滑移槽(5)内壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：练良飞，
申请(专利权)人：平湖市良正五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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