定子铁芯绕组成形工具制造技术

本实用新型专利技术公开了定子铁芯绕组成形工具，包括高度整形系统和圆周整形系统；所述高度整形系统包括底板、芯轴和压圈；所述底板的上端面上具有圆形通孔I；所述底板上端面上具有圆槽；所述压圈的上端面具有圆形通孔II；所述压圈的下端面具有环形凸缘；所述芯轴下端插入在底板的圆形通孔I中，上端插入在压圈的圆形通孔II中；所述圆周整形系统包括底座和压板；所述底座的顶面上具有半圆形缺口I；所述压板的底面上具有半圆形缺口II；所述压板扣在底座上；本实用新型专利技术的定子铁芯绕组成形工具设计简单，操作安全方便，且该成形工具制造成本低，加工周期短，使用过程中简单可行，加工效率高，保证了定子铁芯绕组成形后的形状和尺寸要求。

Stator core winding forming tool

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯绕组成形工具
本技术属于电机加工
，具体涉及定子铁芯绕组成形工具。
技术介绍
现有定子铁芯绕组在由多个单个定子铁芯绕组组成成形中，由于是手工操作，又没有成形工具辅助，操作中出现装配困难，加工效率低，成形后形状不规则和达不到尺寸要求，导致零件不合格。因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的定子铁芯绕组成形工具。
技术实现思路
为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，定子铁芯绕组成形工具，包括高度整形系统和圆周整形系统。所述高度整形系统包括底板、芯轴和压圈。所述底板的上端面上具有圆形通孔I。所述底板上端面上具有圆槽。所述圆槽与圆形通孔同轴设置。所述压圈的上端面具有圆形通孔II。所述压圈的下端面具有环形凸缘。所述环形凸缘与圆形通孔II同轴设置。所述环形凸缘的下端面上均布有若干个缺口。所述缺口延伸至压圈的下端面。所述芯轴为圆柱体。所述芯轴下端插入在底板的圆形通孔I中，上端插入在压圈的圆形通孔II中。所述圆周整形系统包括底座和压板。所述底座整体为矩形柱体。所述底座的顶面上具有半圆形缺口I。所述压板整体为矩形柱体。所述压板的底面上具有半圆形缺口II。所述压板的半圆形缺口II正对底座的半圆形缺口I，将压板扣在底座上。进一步，所述芯轴的内部具有贯穿芯轴上下端面的圆形通孔III。进一步，所述底座的顶面的四个拐角处均设有支耳。进一步，将底座的四个侧面按顺时针依次记为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。所述底座的第二侧面和第四侧面上均具有梯形槽I。所述梯形槽I贯穿底座的第一侧面和第三侧面。进一步，将压板的四个侧面按顺时针依次记为第五侧面、第六侧面、第七侧面和第八侧面。所述压板的第六侧面和第八侧面上均具有梯形槽II。所述梯形槽II贯穿压板的第五侧面和第七侧面。在加工定子铁芯绕组时，先将芯轴的下端插入底板的圆形通孔II中，将单个定子铁芯绕组依次放入底板的圆槽中并扣紧，直至定子铁芯绕组成形，然后将压圈装入芯轴的上端，用油压机压入，对定子铁芯绕组的高度方向进行整形，保持高度方向一致性，完成后将压圈取出，取出定子铁芯绕组，放入底座的半圆形缺口I中，最后装入压板，用油压机压入，对定子铁芯绕组圆周方向进行整形，保证圆周方向一致性，完成后将压板取出，取出定子铁芯绕组。本技术的技术效果是毋庸置疑的，定子铁芯绕组成形工具设计简单，操作安全方便，实现安全裕度，且该成形工具制造成本低，加工周期短，使用过程中简单可行，加工效率高，保证了定子铁芯绕组成形后的形状和尺寸要求。另外，本定子铁芯绕组成形工具通用性强，只需对成形工具尺寸进行部分改动，就能完成多种系列的定子铁芯绕组成形。附图说明图1为本技术高度整形系统的结构示意图；图2为本技术圆周整形系统的结构示意图；图3为本技术底板的剖视图；图4为本技术芯轴的结构示意图；图5为本技术压圈的剖视图；图6为图5的仰视图；图7为本技术底座的结构示意图；图8为图7的左视图；图9为图7的俯视图；图10为本技术压板的结构示意图；图11为图10的仰视图；图12为单个定子铁芯绕组的结构示意图；图13为图12的A-A向剖视图；图14为定子铁芯绕组的结构示意图；图15为定子铁芯绕组在高度整形系统中的示意图；图16为定子铁芯绕组在圆周整形系统中的示意图。图中：底板1、圆形通孔I101、圆槽102、芯轴2、圆形通孔III201、压圈3、圆形通孔II301、环形凸缘302、缺口3021、底座4、半圆形缺口I401、支耳402、梯形槽I403、压板5、半圆形缺口II501和梯形槽II502。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开一种定子铁芯绕组成形工具，包括高度整形系统和圆周整形系统。参见图1，所述高度整形系统包括底板1、芯轴2和压圈3。参见图3，所述底板1为圆盘状。所述底板1的上端面上具有圆形通孔I101。所述底板1上端面上加工有圆槽102。所述圆槽102与圆形通孔101同轴设置。参见图5和图6，所述压圈3为圆盘状。所述压圈3的上端面具有圆形通孔II301。所述压圈3的下端面具有环形凸缘302。所述环形凸缘302与圆形通孔II301同轴设置。所述环形凸缘302的下端面上均布有若干个缺口3021。所述缺口3021延伸至压圈3的下端面。参见图4，所述芯轴2为圆柱体。所述芯轴2的内部具有贯穿芯轴2上下端面的圆形通孔III201，起到降低重量的作用。所述芯轴2下端插入在底板1的圆形通孔I101中，上端插入在压圈3的圆形通孔II301中。参见图2，所述圆周整形系统包括底座4和压板5。参见图7至图9，所述底座4整体为矩形柱体，将底座4的四个侧面按顺时针依次记为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。所述底座4的顶面上具有半圆形缺口I401。所述半圆形缺口I401贯穿底座4的第一侧面和第三侧面。所述底座4的顶面的四个拐角处均设有支耳402，本实施例中，支耳402为长方体。所述底座4的第二侧面和第四侧面上均具有梯形槽I403。所述梯形槽I403贯穿底座4的第一侧面和第三侧面，通过设置梯形槽I403，起到减重底座4质量的作用，同时便于定位，方便操作。参见图10和图11，所述压板5整体为矩形柱体，将压板5的四个侧面按顺时针依次记为第五侧面、第六侧面、第七侧面和第八侧面。所述压板5的底面上具有半圆形缺口II501。所述半圆形缺口II501贯穿压板5的第五侧面和第七侧面。所述压板5的第六侧面和第八侧面上均具有梯形槽II502。所述梯形槽II502贯穿压板5的第五侧面和第七侧面，通过设置梯形槽II502，起到减重压板5质量的作用，同时便于定位，方便操作。所述压板5的半圆形缺口II501正对底座4的半圆形缺口I401，将压板5扣在底座4上，其中，底座4通过支耳402对压板5起到导向和限位的作用。参见图12至图16，在加工定子铁芯绕组时，先将芯轴2的下端插入底板1的圆形通孔II301中，将单个定子铁芯绕组依次放入底板1的圆槽302中并扣紧，直至定子铁芯绕组成形，然后将压圈3装入芯轴2的上端，定子铁芯绕组的绕线从压圈3的缺口3021中引出，用油压机压入，对定子铁芯绕组的高度方向进行整形，保持高度方向一致性，完成后将压圈3取出，取出定子铁芯绕组，放入底座4的半圆形缺口I401中，最后装入压板5，用油压机压入，对定子铁芯绕组圆周方向进行整形，保证圆周方向一致性，完成后将压板5取出，取出定子铁芯绕组。这一过程既完成了定子铁芯绕组成形，又保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子铁芯绕组成形工具，其特征在于：包括高度整形系统和圆周整形系统；/n所述高度整形系统包括底板(1)、芯轴(2)和压圈(3)；/n所述底板(1)的上端面上具有圆形通孔I(101)；所述底板(1)上端面上具有圆槽(102)；所述圆槽(102)与圆形通孔I (101)同轴设置；/n所述压圈(3)的上端面具有圆形通孔II(301)；所述压圈(3)的下端面具有环形凸缘(302)；所述环形凸缘(302)与圆形通孔II(301)同轴设置；所述环形凸缘(302)的下端面上均布有若干个缺口(3021)；所述缺口(3021)延伸至压圈(3)的下端面；/n所述芯轴(2)为圆柱体；所述芯轴(2)下端插入在底板(1)的圆形通孔I(101)中，上端插入在压圈(3)的圆形通孔II(301)中；/n所述圆周整形系统包括底座(4)和压板(5)；/n所述底座(4)整体为矩形柱体；所述底座(4)的顶面上具有半圆形缺口I(401)；所述压板(5)整体为矩形柱体；所述压板(5)的底面上具有半圆形缺口II(501)；/n所述压板(5)的半圆形缺口II(501)正对底座(4)的半圆形缺口I(401)，将压板(5)扣在底座(4)上。/n...

【技术特征摘要】
1.定子铁芯绕组成形工具，其特征在于：包括高度整形系统和圆周整形系统；
所述高度整形系统包括底板(1)、芯轴(2)和压圈(3)；
所述底板(1)的上端面上具有圆形通孔I(101)；所述底板(1)上端面上具有圆槽(102)；所述圆槽(102)与圆形通孔I(101)同轴设置；
所述压圈(3)的上端面具有圆形通孔II(301)；所述压圈(3)的下端面具有环形凸缘(302)；所述环形凸缘(302)与圆形通孔II(301)同轴设置；所述环形凸缘(302)的下端面上均布有若干个缺口(3021)；所述缺口(3021)延伸至压圈(3)的下端面；
所述芯轴(2)为圆柱体；所述芯轴(2)下端插入在底板(1)的圆形通孔I(101)中，上端插入在压圈(3)的圆形通孔II(301)中；
所述圆周整形系统包括底座(4)和压板(5)；
所述底座(4)整体为矩形柱体；所述底座(4)的顶面上具有半圆形缺口I(401)；所述压板(5)整体为矩形柱体；所述压板(5)的底面上具有半圆形缺口II(501)；
所述压板(5)的半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩，龚光辉，李振东，王大洪，关鑫，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50