一种大型电机定子线圈弯形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于，包括专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构，所述的专用液控升降机构设于主体液控线圈弯形设备机构上方；所述的专用液控升降机构包括液压系统一、立柱、油缸、线圈上压板和线圈凸型固定底座，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座下方；所述的主体液控线圈弯形设备机构包括液压系统二、机架、油缸、弯形连接板、模具轴、模具圆R轴、线圈凹型固定底座，与线圈凸型固定底座配合的线圈凹型固定底座设于机架上，油缸活塞杆前端与弯形连接板可转动连接，弯形连接板连接有模具轴和模具圆R轴。本发明专利技术工作效率高，通过电气系统控制操作，自动化程度高。

A large motor stator coil bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大型电机定子线圈弯形设备
本专利技术涉及一种大型电机定子线圈弯形设备，属于大型电机定子线圈弯形

技术介绍
当前，国内大型电机制造厂在定子线圈弯形过程中，将待弯形线圈固定的专用模具上，通过大量的人工用木锤敲击的方式一层一层的完成定子线圈的弯形。通过这种方式完成的线圈，不仅工作效率低，而且完成线圈不能百分百的做到统一性，使得返修率高。同时人工在用木锤敲击的过程中，存在一定的危险系数。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何在大型电机定子线圈弯形过程中一次性完成线圈弯形动作，且减少人工手动敲击环节从而提高工作效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于，包括专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构，所述的专用液控升降机构设于主体液控线圈弯形设备机构上方；所述的专用液控升降机构包括液压系统一、立柱、油缸、线圈上压板和线圈凸型固定底座，立柱顶端与油缸连接，油缸的活塞杆下部端头连接线圈上压板，线圈上压板下方设有线圈凸型固定底座，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座下方；所述的主体液控线圈弯形设备机构包括液压系统二、机架、油缸、弯形连接板、模具轴、模具圆R轴、线圈凹型固定底座，油缸本体中部与机架可转动连接，与线圈凸型固定底座配合的线圈凹型固定底座设于机架上，油缸活塞杆前端与弯形连接板可转动连接，弯形连接板连接有模具轴和模具圆R轴。优选地，所述的油缸本体中部通过连接轴与机架连接。优选地，所述的油缸活塞杆前端通过连接轴与弯形连接板连接。优选地，所述的立柱顶端通过连接板与油缸连接。优选地，所述的专用液控升降机构还包括导向杆，油缸本体上设有导向座，导向杆设于导向座内，导向杆下部端头与所述线圈上压板连接。优选地，所述的导向杆设于油缸左右两侧，数量至少为2个。优选地，所述的液压系统一和液压系统二的控制器为PLC控制器。相比现有技术，本专利技术提供的大型电机定子线圈弯形设备具有如下有益效果：1、通过专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构配合很容易的解决了在定子线圈人工弯形的不统一性。2、控制方便，通过PLC总控系统，手动按钮式操控专用液控升降机构的Y轴移动和主体液控线圈弯形设备机构对线圈的弯形。3、工作效率高，通过电气系统控制操作，自动化程度高。4、设备代替传统的工人手工敲击成型，工作效率高，安全可靠。5、适用范围广，维修方便。附图说明图1为本实施例提供的大型电机定子线圈弯形设备主视图；图2为本实施例提供的大型电机定子线圈弯形设备俯视图；图3为本实施例提供的大型电机线圈的原型；图4为本实施例提供的大型电机线圈的弯形后图；图5为本实施例提供的大型电机线圈的截面图。具体实施方式下面结合具体实施案例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例本专利技术一种大型电机定子线圈弯形机设备，该设备包括专用液控升降机构一套和体液控线圈弯形设备机构一套，两套机构可单独控制。专用液控升降机构包括：液压系统一，立柱13，油缸9，线圈上压板10、线圈凸型固定底座8、导向杆11，立柱13顶端通过连接板15与油缸9连接，油缸9的下部活塞杆端头和导向杆11端头连接线圈上压板10，导向杆11安装在油缸9本体外侧的导向座内，线圈上压板10下方安装线圈凸型固定底座8，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座8下方。所述专用液控升降机构工作过程：通过PLC控制系统，使液压系统一发出信号，油缸9活塞杆向下运动，带动线圈上压板10，然后带动线圈凸型固定底座8向下运动。主体液控线圈弯形设备机构包括：液压系统二、机架3、油缸1、弯形连接板5、连接轴2、连接轴4、模具轴6、模具圆R轴7、线圈凹型固定底座14，油缸1本体中部通过连接轴2与机架3连接，线圈凹型固定底座14固定在机架3上，线圈凹型固定底座14上放置待弯形线圈，油缸1活塞杆前端通过连接轴4连接弯形连接板5，弯形连接板5上装有模具轴6和模具圆R轴7。主体液控线圈弯形设备机构工作过程：通过PLC控制系统，使液压系统二发出信号，油缸1的活塞杆运动，运动至行程在最短距离，带动弯形连接板5，从而带动模具轴6、模具圆R轴7向下运动。专用液控升降机构的立柱13和主体液控线圈弯形设备机构的机架3通过螺丝固定在一起。通过PLC控制器，使油缸1运动至行程在最短距离，带动弯形连接板5，同时油缸9运动至行程最短距离，带动线圈上压板10。此时放置待弯形线圈，两侧对称。然后油缸9带动线圈上压板10运动至行程在最大距离，使线圈凸型固定底座8和线圈凹型固定底座14压紧重合，把待弯形线圈固定住。油缸1的活塞杆运动至最大距离，插入模具轴6，在控制油缸1的活塞杆运动至最短距离，完成线圈弯形动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于，包括专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构，所述的专用液控升降机构设于主体液控线圈弯形设备机构上方；所述的专用液控升降机构包括液压系统一、立柱(13)、油缸(9)、线圈上压板(10)和线圈凸型固定底座(8)，立柱(13)顶端与油缸(9)连接，油缸(9)的活塞杆下部端头连接线圈上压板(10)，线圈上压板(10)下方设有线圈凸型固定底座(8)，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座(8)下方；所述的主体液控线圈弯形设备机构包括液压系统二、机架(3)、油缸(1)、弯形连接板(5)、模具轴(6)、模具圆R轴(7)、线圈凹型固定底座(14)，油缸(1)本体中部与机架(3)可转动连接，与线圈凸型固定底座(8)配合的线圈凹型固定底座(14)设于机架(3)上，油缸(1)活塞杆前端与弯形连接板(5)可转动连接，弯形连接板(5)连接有模具轴(6)和模具圆R轴(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于，包括专用液控升降机构和主体液控线圈弯形设备机构，所述的专用液控升降机构设于主体液控线圈弯形设备机构上方；所述的专用液控升降机构包括液压系统一、立柱(13)、油缸(9)、线圈上压板(10)和线圈凸型固定底座(8)，立柱(13)顶端与油缸(9)连接，油缸(9)的活塞杆下部端头连接线圈上压板(10)，线圈上压板(10)下方设有线圈凸型固定底座(8)，待弯形线圈放置于线圈凸型固定底座(8)下方；所述的主体液控线圈弯形设备机构包括液压系统二、机架(3)、油缸(1)、弯形连接板(5)、模具轴(6)、模具圆R轴(7)、线圈凹型固定底座(14)，油缸(1)本体中部与机架(3)可转动连接，与线圈凸型固定底座(8)配合的线圈凹型固定底座(14)设于机架(3)上，油缸(1)活塞杆前端与弯形连接板(5)可转动连接，弯形连接板(5)连接有模具轴(6)和模具圆R轴(7)。


2.如权利要求1所述的一种大型电机定子线圈弯形设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴超，
申请(专利权)人：上海上电机电设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31