连接器同步弹出系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种连接器同步弹出系统，包括：线束工装板；多个连接器装夹模块，所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，每个连接器装夹模块包括装夹本体，装夹本体上设有与对应的连接器相匹配且单侧开口的容置腔、避免连接器脱离容置腔的锁扣器以及驱使锁扣器打开的气缸，容置腔的底部设有将连接器顶出容置腔的顶推结构和检测位于连接器孔位内的端子是否正常的孔位电检系统；管路系统；操控开关。本实用新型专利技术能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题。

Connector synchronous eject system

【技术实现步骤摘要】
连接器同步弹出系统
本技术涉及线束组装
，特别是涉及一种连接器同步弹出系统。
技术介绍
目前，在进行线束产品的线束布线时，需要在流水线的工装板上进行，由于工装板的长度有2.7米，宽度有1.1米，在这个将近3平方的面积上要将一个车身或仪表线束完成50到100个连接器的布局，其中每一个连接器都需要保证连接器能够放置到模块中并安装到位，以便用于导线插位连接器和在导线插位完成后的包胶作业。由于不同的连接器分布于工装板的不同位置，在包胶完成后，就需要每个连接器分别从模块中取出，这样造成作业人员大量的走动浪费，同时作业人员在取出连接器时需要将一只手将模块的扣紧器拨开，另一只手取出连接器，从而加重作业人员相当大的疲劳度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种连接器同步弹出系统，能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。为了解决上述技术问题，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器同步弹出系统，其特征在于，包括：/n供作业人员布置多个连接器(11)和组装线束(12)的线束工装板(1)；/n与多个连接器(11)一一对应的多个连接器装夹模块(2)，所有连接器装夹模块(2)根据连接器布置要求固定设置在线束工装板(1)的不同位置，每个连接器装夹模块(2)包括装夹本体(21)，装夹本体(21)上设有与对应的连接器(11)相匹配且单侧开口的容置腔(22)、避免连接器(11)脱离容置腔(22)的锁扣器(23)以及驱使锁扣器(23)打开的气缸(24)，容置腔(22)的底部设有将连接器(11)顶出容置腔(22)的顶推结构(25)和检测位于连接器(11)孔位内的端子是否正常的...

【技术特征摘要】
1.一种连接器同步弹出系统，其特征在于，包括：
供作业人员布置多个连接器(11)和组装线束(12)的线束工装板(1)；
与多个连接器(11)一一对应的多个连接器装夹模块(2)，所有连接器装夹模块(2)根据连接器布置要求固定设置在线束工装板(1)的不同位置，每个连接器装夹模块(2)包括装夹本体(21)，装夹本体(21)上设有与对应的连接器(11)相匹配且单侧开口的容置腔(22)、避免连接器(11)脱离容置腔(22)的锁扣器(23)以及驱使锁扣器(23)打开的气缸(24)，容置腔(22)的底部设有将连接器(11)顶出容置腔(22)的顶推结构(25)和检测位于连接器(11)孔位内的端子是否正常的孔位电检系统(26)；
管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)连通；
控制所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)同步动作的操控开关(3)，操控开关(3)设在线束工装板(1)上；
当操控开关(3)处于开通状态时，所有气缸(24)驱使对应的锁扣器(23)打开，装夹在连接器装夹模块(2)上的所有连接器(11)在顶推结构(25)的作用下从容置腔(22)内弹出。


2.根据权利要求1所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述锁扣器(23)包括安装座(231)和锁扣臂(232)，安装座(231)设在容置腔(22)的开口的外周处，锁扣臂(232)可复位地摆动设置在安装座(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫利，杨振蕊，许振威，陈欢，
申请(专利权)人：上海李尔实业交通汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31