剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了剥线机，属于电力技术领域，目的在于克服现有剥线机不便双头剥线的缺陷。剥线机包括机架，所述机架上自进线到出线依次设置进线轮组、导管、切刀组件和出线轮组，所述机架上还设置有分别对应所述进线轮组、导管、切刀组件和出线轮组的驱动装置，在驱动装置的作用下，所述进线轮组和出线轮组能够正反转以传输电线，所述导管能够上下摆动，所述切刀组件能够进行切线和切皮动作。本实用新型专利技术所提供的剥线机，由于导管可以摆动，当需要对电线的尾端剥线时，可以控制导管摆动错开电线，为电线让位，实现尾端剥线。

Stripping machine

【技术实现步骤摘要】
剥线机
本技术属于电力
，涉及一种剥线机。
技术介绍
电线包括线芯和线皮，在接线过程中通常需要对电线的线头或线中进行剥线处理使得线芯外露以便于接线。现有的剥线工具主要使用剥线钳，剥线钳通过手动控制，剥线钳很难把握割皮深度，容易出现割皮过浅不容易剥皮或割皮过深划伤线芯的情况。现有技术中出现了一种剥线机，能够较为准确的把握割皮深度，但现有的剥线机均只能单头剥线，不易实现双头剥线。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题提出一种剥线机，目的在于克服现有剥线机不便双头剥线的缺陷。本技术是这样实现的：剥线机，其特征在于，包括机架，所述机架上自进线到出线依次设置进线轮组、导管、切刀组件和出线轮组，所述机架上还设置有分别对应所述进线轮组、导管、切刀组件和出线轮组的驱动装置，在驱动装置的作用下，所述进线轮组和出线轮组能够正反转以传输电线，所述导管能够上下摆动，所述切刀组件能够进行切线和切皮动作。由于导管可以摆动，当需要对电线的尾端剥线时，可以控制导管摆动错开电线，为电线让位，实现尾端剥线。优选的，所述进线轮组包括第一进线轮和第二进线轮，所述出线轮组包括第一出线轮和第二出线轮，所述电线被夹持在所述第一进线轮和所述第二进线轮之间，并被夹持在所述第一出线轮和第二出线轮之间。进线轮组和出线轮组即起到传输电线的作用，也起到固定电线的作用。优选的，所述第一进线轮具有和电线直接接触的胶套，所述第二进线轮、第一出线轮和第二出线轮与所述第一进线轮的结构相同。胶套能够提高进线轮和出线轮与电线的摩擦，提高传输和固定能力。优选的，所述切刀组件包括固定在机架上的刀架，所述刀架上设置刀刃相对设置的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀相对于所述第二切刀具有过线位、切皮位和切线位。两片切刀配合能够更好的完成切线和切皮动作。优选的，所述第一切刀为能够在刀架上滑动的活动切刀，所述第二切刀为固定在刀架上的固定切刀，所述第一切刀和驱动装置连接，驱动装置控制所述第一切刀上下移动。单片切刀滑动结构简单，制作成本低。优选的，所述切刀组件和所述出线轮组之间设置出线导向件，电线经过所述出线导向件。出线导向件起到承前启后作用，便于保持电线的方向，便于电线的传输。优选的，所述进线轮组之前设置进线导向件，电线经过所述进线导向件。进线导向件便于放线器上的电线能够水平穿入进线轮组，有利于电线传输的顺畅性。优选的，所述机架呈箱体状，所述机架的后端部设置出风孔，所述机架在出风口处设置散热风扇。驱动装置以及连接各配件的导线都可以安装到箱体状的机架内，提高剥线机外形的规整性，减少粉尘等异物对设备的影响。优选的，所述机架的下端部设置有柜体。柜体可以盛放工具，如果驱动装置有采用气缸的，柜体内还可以放置空气压缩机。优选的，所述柜体的下端设置滑轮。这样便于剥线机的移动。本技术所提供的剥线机，由于导管可以摆动，当需要对电线的尾端剥线时，可以控制导管摆动错开电线，为电线让位，实现尾端剥线。附图说明图1为剥线机的第一角度结构示意图；图2为剥线机的第二角度结构示意图；图3为剥电线尾端时第一状态结构示意图；图4为剥电线尾端时第二状态结构示意图；图5为切刀组件处于过线位的结构示意图；图6为切刀组件处于切皮位的结构示意图；图7为切刀组件处于切线位的结构示意图。附图标注说明：100、机架；110、出风口；120、柜体；130、滑轮；210、第一进线轮；211、胶套；220、第二进线轮；300、导管；410、第一出线轮；420、第二出线轮；500、切刀组件；510、刀架；520、第一切刀；530、第二切刀；600、出线导向件；700、进线导向件；800、电线。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供了一种剥线机，如图1、2所示，包括机架100，机架100上自进线到出线依次设置进线轮组、导管300、切刀组件500和出线轮组，机架100上还设置有分别对应进线轮组、导管300、切刀组件500和出线轮组的驱动装置，在驱动装置的作用下，进线轮组和出线轮组能够正反转以传输电线800，导管300能够上下摆动，切刀组件500能够进行切线和切皮动作。机架100呈箱体状，机架100的后端部设置出风孔，机架100在出风口110处设置散热风扇。驱动装置以及连接各配件的导线都可以安装到箱体状的机架100内，提高剥线机外形的规整性，减少粉尘等异物对设备的影响，散热风扇能够对机架100内的腔体进行散热，避免腔体温度过高影响内部零部件的使用性能。进线轮组包括第一进线轮210和第二进线轮220，出线轮组包括第一出线轮410和第二出线轮420，电线800被夹持在第一进线轮210和第二进线轮220之间，并被夹持在第一出线轮410和第二出线轮420之间。进线轮组和出线轮组都通过步进电机驱动，即驱动进行轮组和出线轮组的驱动装置为步进电机。由于第一进线轮210和第二进线轮220必然是同步转动，驱动进线轮组的步进电机可以是一个或两个，当步进电机为一个时，步进电机的输出轴和进线轮组之间通过齿轮传动，由于第一进线轮210和第二进线轮220的转动方向相反，输出轴和第一进线轮210与输出轴和第二进线轮220之间的传动齿轮个数差为单数。当步进电机为两个时，两个步进电机可以互不干扰的各自控制第一进线轮210和第二进线轮220，但控制节奏应当同步。出线轮组的驱动装置设置和进线轮组的一致。对驱动装置转动或摆动的控制可以采用按钮的形式，也可以采用处理器自动控制。如图5-7所示，切刀组件500包括固定在机架100上的刀架510，刀架510上设置刀刃相对设置的第一切刀520和第二切刀530，第一切刀520和第二切刀530的刀刃都成燕尾状并相对设置，第一切刀520相对于第二切刀530具有过线位、切皮位和切线位。如图5所示，第一切刀520和第二切刀530形成的过线口大于电线800的外径，电线800能够不碰触刀刃的情况下穿过过线口；如图6所示，第一切刀520和第二切刀530形成切皮口，嵌在切皮口中的电线800的线皮被割断或几乎割断，但线芯保持完好；如图7所示，第一切刀520和第二切刀530交错可将电线800完全切断。两片切刀配合能够更好的完成切线和切皮动作。第一切刀520为能够在刀架510上滑动的活动切刀，第二切刀530为固定在刀架510上的固定切刀，第一切刀520和驱动装置连接，驱动装置控制第一切刀520上下移动。驱动第一切刀520的驱动装置采用气缸，气缸的动作能够带动第一切刀520的上下运动。起始状态，需要将电线800穿到进线轮组上，控制进线轮组前进转动。如图1所示，前进转动即第一进线轮210顺时针转动，第二进线轮220逆时针转动使得电线800往前行，前即为电线800行进方向的下游，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剥线机，其特征在于，包括机架（100），所述机架（100）上自进线到出线依次设置进线轮组、导管（300）、切刀组件（500）和出线轮组，所述机架（100）上还设置有分别对应所述进线轮组、导管（300）、切刀组件（500）和出线轮组的驱动装置，在驱动装置的作用下，所述进线轮组和出线轮组能够正反转以传输电线（800），所述导管（300）能够上下摆动，所述切刀组件（500）能够进行切线和切皮动作。/n

【技术特征摘要】
1.剥线机，其特征在于，包括机架（100），所述机架（100）上自进线到出线依次设置进线轮组、导管（300）、切刀组件（500）和出线轮组，所述机架（100）上还设置有分别对应所述进线轮组、导管（300）、切刀组件（500）和出线轮组的驱动装置，在驱动装置的作用下，所述进线轮组和出线轮组能够正反转以传输电线（800），所述导管（300）能够上下摆动，所述切刀组件（500）能够进行切线和切皮动作。


2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述进线轮组包括第一进线轮（210）和第二进线轮（220），所述出线轮组包括第一出线轮（410）和第二出线轮（420），所述电线（800）被夹持在所述第一进线轮（210）和所述第二进线轮（220）之间，并被夹持在所述第一出线轮（410）和第二出线轮（420）之间。


3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述第一进线轮（210）具有和电线（800）直接接触的胶套（211），所述第二进线轮（220）、第一出线轮（410）和第二出线轮（420）与所述第一进线轮（210）的结构相同。


4.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述切刀组件（500）包括固定在机架（100）上的刀架（510），所述刀架（510）上设置刀刃相对设置的第一切...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绍光，叶丽雅，章晓锘，叶润潮，罗勇，陈小飚，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司培训中心，
类型：新型
国别省市：浙江;33