一种线束外被剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束外被剥离设备，包括固定板、固定杆、剥离架本体、PLC控制箱和收集箱，所述固定板下表面焊接有固定杆，且固定杆下表面焊接有底座，所述固定板的上表面焊接有防护罩，且防护罩的内部焊接有气动架，所述PLC控制箱焊接在防护罩的内部位于气动架的一侧，且PLC控制箱与气动架电连接，所述剥离架本体焊接在固定板的上表面，所述收集箱焊接在固定板的上表面位于剥离架本体的一侧，且收集箱的内部焊接有隔板，所述收集箱通过隔板分隔为第一存储格和第二存储格，且第一存储格的内部焊接有安装架，所述安装架的上表面焊接有风机，所述风机的后表面焊接有贯穿隔板的送料管。本实用新型专利技术降低设备投入成本且可收集剥离下来的外被。

A kind of stripping equipment outside the harness

【技术实现步骤摘要】
一种线束外被剥离设备
本技术涉及线束的
，具体为一种线束外被剥离设备。
技术介绍
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。为了便于连接线缆，需要先将线束外被剥离。经检索，专利公开号为CN109088360A的一种煤矿井下电缆线外皮剥离装置，属于矿用机械领域，整体由钢齿固定环和弧形圈高碳钢刻刀组成，钢齿固定环整体由两个半圆形不锈钢环弧形圈组成，半圆形不锈钢环弧形圈内表面通过模具刻制并焊接有等距离锥形端三角齿，距离为0.2cm，锥形端三角齿高度为0.5CM，宽度为0.2CM，半圆形不锈钢环弧形圈两侧有矩形板固定耳，矩形板固定耳内有螺纹固定孔。现有技术中线束外被剥离设备的缺点不足：目前线束外被剥离多采用雷割后再用机械结构去掉外被，投入成本高，且外被剥离后直接掉落在工作台上，加工完成还需清理，加工时可能会滚落到地面角落等位置，不便于清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束外被剥离设备，具备降低设备投入成本且可收集剥离下来的外被的优点，解决了目前线束外被剥离多采用雷割后再用机械结构去掉外被，投入成本高，且外被剥离后直接掉落在工作台上，加工完成还需清理，加工时可能会滚落到地面角落等位置，不便于清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束外被剥离设备，包括固定板、固定杆、剥离架本体、PLC控制箱和收集箱，所述固定板的上表面焊接有防护罩，且防护罩的内部焊接有气动架，所述PLC控制箱焊接在防护罩的内部位于气动架的一侧，且PLC控制箱与气动架电连接，所述剥离架本体焊接在固定板的上表面，所述收集箱焊接在固定板的上表面位于剥离架本体的一侧，且收集箱的内部焊接有隔板，所述收集箱通过隔板分隔为第一存储格和第二存储格，且第一存储格的内部焊接有安装架，所述安装架的上表面焊接有风机。优选的，所述风机的后表面焊接有贯穿隔板的送料管，且送料管与第二存储格连通。优选的，所述固定板的下表面焊接有固定杆，且固定杆的下表面焊接有底座。优选的，所述风机的一侧外端面焊接有吸气管，且吸气管的一侧外端面连通有吸气罩。优选的，所述第二存储格的后表面合页连接有密封门，且密封门的后表面焊接有把手。优选的，所述固定杆共设有四个，且四个固定杆关于固定板的下表面呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置收集箱、风机、吸气罩、吸气管、送料管、第一存储格和第二存储格，达到了降低设备投入成本且可收集剥离下来的外被的效果，将风机、PLC控制箱、气动架和剥离架本体接上外接电源，打开风机、PLC控制箱、气动架和剥离架本体，PLC控制箱可以控制气动架，气动架可以控制剥离架本体，剥离架本体可以切割外被，然后将外被剥离下来，风机通过吸气罩将剥离下来的外被吸入吸气管，然后风机通过送料管将剥离下来的外被送入第二存储格中，手持把手，手带动把手将密封门打开，便于清理剥离下来的外被，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的后视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的收集箱的侧视结构示意图。图中：1、防护罩；2、气动架；3、固定板；4、固定杆；5、底座；6、剥离架本体；7、PLC控制箱；8、收集箱；9、风机；10、吸气管；11、吸气罩；12、第一存储格；13、安装架；14、隔板；15、第二存储格；16、送料管；17、把手；18、密封门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种线束外被剥离设备，包括固定板3、固定杆4、剥离架本体6、PLC控制箱7和收集箱8，固定板3的下表面焊接有固定杆4，且固定杆4的下表面焊接有底座5，固定杆4共设有四个，且四个固定杆4关于固定板3的下表面呈矩形阵列分布，固定板3的上表面焊接有防护罩1，且防护罩1的内部焊接有气动架2，PLC控制箱7焊接在防护罩1的内部位于气动架2的一侧，且PLC控制箱7与气动架2电连接，剥离架本体6焊接在固定板3的上表面，PLC控制箱7、气动架2和剥离架本体6均为现有成熟技术，故不做赘述，将PLC控制箱7、气动架2和剥离架本体6接上外接电源，打开PLC控制箱7、气动架2和剥离架本体6，PLC控制箱7可以控制气动架2，气动架2可以控制剥离架本体6，剥离架本体6可以切割外被，然后将外被剥离下来，使用更加便捷，且实用性更强。收集箱8焊接在固定板3的上表面位于剥离架本体6的一侧，且收集箱8的内部焊接有隔板14，收集箱8通过隔板14分隔为第一存储格12和第二存储格15，且第一存储格12的内部焊接有安装架13，安装架13的上表面焊接有风机9，风机9采用AX150设计，该风机9吸力较强，效率更高，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，风机9的后表面焊接有贯穿隔板14的送料管16，且送料管16与第二存储格15连通，风机9的一侧外端面焊接有吸气管10，且吸气管10的一侧外端面连通有吸气罩11，第二存储格15的后表面合页连接有密封门18，且密封门18的后表面焊接有把手17，将风机9接上外接电源，打开风机9，风机9通过吸气罩11将剥离下来的外被吸入吸气管10，然后风机9通过送料管16将剥离下来的外被送入第二存储格15中，手持把手17，手带动把手17将密封门18打开，便于清理剥离下来的外被，使用更加便捷，且实用性更强。工作原理：将风机9、PLC控制箱7、气动架2和剥离架本体6接上外接电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束外被剥离设备，包括固定板(3)、固定杆(4)、剥离架本体(6)、PLC控制箱(7)和收集箱(8)，其特征在于：所述固定板(3)的上表面焊接有防护罩(1)，且防护罩(1)的内部焊接有气动架(2)，所述PLC控制箱(7)焊接在防护罩(1)的内部位于气动架(2)的一侧，且PLC控制箱(7)与气动架(2)电连接，所述剥离架本体(6)焊接在固定板(3)的上表面，所述收集箱(8)焊接在固定板(3)的上表面位于剥离架本体(6)的一侧，且收集箱(8)的内部焊接有隔板(14)，所述收集箱(8)通过隔板(14)分隔为第一存储格(12)和第二存储格(15)，且第一存储格(12)的内部焊接有安装架(13)，所述安装架(13)的上表面焊接有风机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束外被剥离设备，包括固定板(3)、固定杆(4)、剥离架本体(6)、PLC控制箱(7)和收集箱(8)，其特征在于：所述固定板(3)的上表面焊接有防护罩(1)，且防护罩(1)的内部焊接有气动架(2)，所述PLC控制箱(7)焊接在防护罩(1)的内部位于气动架(2)的一侧，且PLC控制箱(7)与气动架(2)电连接，所述剥离架本体(6)焊接在固定板(3)的上表面，所述收集箱(8)焊接在固定板(3)的上表面位于剥离架本体(6)的一侧，且收集箱(8)的内部焊接有隔板(14)，所述收集箱(8)通过隔板(14)分隔为第一存储格(12)和第二存储格(15)，且第一存储格(12)的内部焊接有安装架(13)，所述安装架(13)的上表面焊接有风机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种线束外被剥离设备，其特征在于：所述风机(9)的后表面焊接有贯穿隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：福留浩二，
申请(专利权)人：东莞第一精工模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44