一种DB焊线公端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DB焊线公端，包括前座、端子和后座，所述前座的中部开设有端子孔，所述端子孔的内侧均胶接有第一橡胶套，所述第一橡胶套的一端均置有凸缘，所述端子插接于第一橡胶套的内侧，所述前座的一侧开设有凹槽，所述前座临近凹槽的侧部对称设置有连接柱，所述后座的侧部安装有与端子配合的插座，所述后座的侧部设置有与凹槽配合的凸块，所述后座的侧部设置有与连接柱相配合的导向筒，所述导向筒的内部胶接有第二橡胶套，所述后座的侧部等距胶接有防冲硅胶块，所述防冲硅胶块的内部等距设置有气泡。本实用新型专利技术简便的实现前座和后座之间的连接和安装，对后座与端子的连接部位进行缓冲。

A common end of DB welding line

【技术实现步骤摘要】
一种DB焊线公端
本技术涉及DB焊线公端
，具体为一种DB焊线公端。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，DB焊线公端普遍地用在各个场所，但随着产业的进步，为满足不同的产品、不同功能及不同传输性能的要求，更多种类的DB焊线公端应运而生。但是，目前市场上的DB焊线公端结构复杂，前座和后座之间的连接不便，不便于简易安装和生产，无法降低生产成本，且生产效率较低，另一方面，其缓冲效果较差，不利于在安装和使用过程中进行缓冲，容易导致损坏，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种DB焊线公端，简便的实现前座和后座之间的连接和安装，有效降低生产成本并提高生产效率，同时，对后座与端子的连接部位进行缓冲，降低损坏的可能性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DB焊线公端，包括前座、端子和后座，所述前座的中部等距开设有端子孔，所述端子孔的内侧均胶接有第一橡胶套，每组所述第一橡胶套的一端均设置有凸缘，所述端子插接于第一橡胶套的内侧且端子的一端外延至端子孔的外侧，所述前座的一侧开设有凹槽，所述前座临近凹槽的侧部对称设置有两组连接柱，所述后座的侧部等距安装有与端子配合的插座，所述后座的侧部设置有与凹槽配合的凸块，所述后座的侧部设置有与两组所述连接柱相配合的导向筒，两组所述导向筒的内部均胶接有第二橡胶套，所述导向筒、第二橡胶套和连接柱的中部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内侧螺纹连接有螺栓，所述后座的侧部等距胶接有防冲硅胶块，每组所述防冲硅胶块的内部均等距设置有气泡。优选的，所述前座和连接柱为一体式结构，所述后座、凸块和导向筒为一体式结构。优选的，所述凸缘的截面呈圆环形设置，所述凸缘的侧壁与前座的侧壁紧密相贴。优选的，所述连接柱的外壁和第二橡胶套的内壁均为光滑面，所述第二橡胶套和第一橡胶套均为弹性橡胶套。优选的，所述后座的侧部对称安装有两组接线柱，所述插座由铜片弯折后构成且中部设置有与端子配合的插接槽，两组所述接线柱分别与每组所述插座的火线和零线分别相连。优选的，每组所述防冲硅胶块的截面均呈U形设置，所述防冲硅胶块的厚度大于接线柱的长度3cm-5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将端子的一端插入第一橡胶套的内侧，将端子的另一端插接在插座的内侧，通过将连接柱插入导向筒内侧的第二橡胶套的内部，同时，凸块插入凹槽的内侧，然后利用螺栓和螺栓孔的配合，简便的实现安装和固定，便于工人生产，便于提高生产效率，进而降低生产成本；2、通过在第一橡胶套的外侧设置凸缘，在端子与外部的设备对接时，提供部分缓冲，避免端子损坏，同时，在后座的侧部等距设置内含气泡的防冲硅胶块，增大与外部设备连接时的柔性，降低整体损坏的可能性，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前座部分结构侧视示意图；图3为本技术后座部分结构一侧侧视示意图。图4为本技术的后座部分结构另一侧侧视示意图；图5为本技术的凸缘部分结构侧视剖视示意图；图6为本技术的导向筒部分结构侧视剖视示意图；图7为本技术的防冲硅胶块部分结构侧视剖视示意图。图中：1、前座；2、端子；3、后座；4、端子孔；5、第一橡胶套；6、凸缘；7、凹槽；8、连接柱；9、插座；10、凸块；11、导向筒；12、第二橡胶套；13、螺栓孔；14、螺栓；15、防冲硅胶块；16、气泡；17、接线柱；18、插接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图5，本技术提供一种技术方案：一种DB焊线公端，包括前座1、端子2和后座3，前座1的中部等距开设有端子孔4，端子孔4的内侧均胶接有第一橡胶套5，每组第一橡胶套5的一端均设置有凸缘6，为了达到良好的缓冲效果，凸缘6的截面呈圆环形设置，凸缘6的侧壁与前座1的侧壁紧密相贴，端子2插接于第一橡胶套5的内侧且端子的一端外延至端子孔4的外侧，前座1的一侧开设有凹槽7，前座1临近凹槽7的侧部对称设置有两组连接柱8，为了方便连接柱8插入第二橡胶套12的内部，连接柱8的外壁为光滑面，第一橡胶套5为弹性橡胶套；请参阅图3、图4、图6和图7，后座3的侧部等距安装有与端子2配合的插座9，后座3的侧部设置有与凹槽7配合的凸块10，后座3的侧部设置有与两组连接柱8相配合的导向筒11，两组导向筒11的内部均胶接有第二橡胶套12，为了方便连接柱8插入第二橡胶套12的内部，第二橡胶套12的内壁均为光滑面，第二橡胶套12为弹性橡胶套，导向筒11、第二橡胶套12和连接柱8的中部均开设有螺栓孔13，螺栓孔13的内侧螺纹连接有螺栓14，后座3的侧部等距胶接有防冲硅胶块15，为了达到良好的缓冲效果，每组防冲硅胶块15的截面均呈U形设置，防冲硅胶块15的厚度大于接线柱17的长度3cm-5cm，每组防冲硅胶块15的内部均等距设置有气泡16，为了方便构成连通的电路，后座3的侧部对称安装有两组接线柱17，插座9由铜片弯折后构成且中部设置有与端子2配合的插接槽18，两组接线柱17分别与每组插座9的火线和零线分别相连。前座1和连接柱8为一体式结构，后座3、凸块10和导向筒11为一体式结构，便于前座1和后座3的生产，且前座1和后座3均由聚对苯二甲酸丁二醇酯加百分之三十玻纤材质成型制成。工作原理：使用时，通过将端子2的一端插入第一橡胶套5的内侧，将端子2的另一端插接在插座9的内侧，通过将连接柱8插入导向筒11内侧的第二橡胶套12的内部，同时，凸块10插入凹槽7的内侧，然后利用螺栓14和螺栓孔13的配合，简便的实现安装和固定，便于工人生产，便于提高生产效率，进而降低生产成本，通过在第一橡胶套5的外侧设置凸缘6，在端子2与外部的设备对接时，提供部分缓冲，避免端子2损坏，同时，在后座3的侧部等距设置内含气泡16的防冲硅胶块15，增大与外部设备连接时的柔性，降低整体损坏的可能性，延长使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DB焊线公端，包括前座(1)、端子(2)和后座(3)，其特征在于：所述前座(1)的中部等距开设有端子孔(4)，所述端子孔(4)的内侧均胶接有第一橡胶套(5)，每组所述第一橡胶套(5)的一端均设置有凸缘(6)，所述端子(2)插接于第一橡胶套(5)的内侧且端子的一端外延至端子孔(4)的外侧，所述前座(1)的一侧开设有凹槽(7)，所述前座(1)临近凹槽(7)的侧部对称设置有两组连接柱(8)，所述后座(3)的侧部等距安装有与端子(2)配合的插座(9)，所述后座(3)的侧部设置有与凹槽(7)配合的凸块(10)，所述后座(3)的侧部设置有与两组所述连接柱(8)相配合的导向筒(11)，两组所述导向筒(11)的内部均胶接有第二橡胶套(12)，所述导向筒(11)、第二橡胶套(12)和连接柱(8)的中部均开设有螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)的内侧螺纹连接有螺栓(14)，所述后座(3)的侧部等距胶接有防冲硅胶块(15)，每组所述防冲硅胶块(15)的内部均等距设置有气泡(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种DB焊线公端，包括前座(1)、端子(2)和后座(3)，其特征在于：所述前座(1)的中部等距开设有端子孔(4)，所述端子孔(4)的内侧均胶接有第一橡胶套(5)，每组所述第一橡胶套(5)的一端均设置有凸缘(6)，所述端子(2)插接于第一橡胶套(5)的内侧且端子的一端外延至端子孔(4)的外侧，所述前座(1)的一侧开设有凹槽(7)，所述前座(1)临近凹槽(7)的侧部对称设置有两组连接柱(8)，所述后座(3)的侧部等距安装有与端子(2)配合的插座(9)，所述后座(3)的侧部设置有与凹槽(7)配合的凸块(10)，所述后座(3)的侧部设置有与两组所述连接柱(8)相配合的导向筒(11)，两组所述导向筒(11)的内部均胶接有第二橡胶套(12)，所述导向筒(11)、第二橡胶套(12)和连接柱(8)的中部均开设有螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)的内侧螺纹连接有螺栓(14)，所述后座(3)的侧部等距胶接有防冲硅胶块(15)，每组所述防冲硅胶块(15)的内部均等距设置有气泡(16)。


2.根据权利要求1所述的一种DB焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，张湘君，
申请(专利权)人：东莞市扬志精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44