一种单排贴片排母结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单排贴片排母结构，包括PCB板和排母本体，所述排母本体的上端侧壁一体成型有弧形的凸台，所述排母本体的两侧设置有胶芯固定贴片端子，所述胶芯固定贴片端子的下端一体成型有翻边，所述排母本体的上端表面等距开设有四个公座端子插入孔，所述公座端子插入孔的内部设置有导电弹片，所述排母本体的下端固定有四组接触贴片端子；本实用新型专利技术主要是在排母本体的两侧固定有胶芯固定贴片端子，将胶芯固定贴片端子与接触贴片端子与PCB板的焊点焊接固定，增加排母本体与PCB板的焊接面积，同时增加了排母本体与PCB板的结合力，一定程度上可降低排母本体在与PCB板焊接时出现焊接不良和结合力不足。时出现焊接不良和结合力不足。时出现焊接不良和结合力不足。

【技术实现步骤摘要】
一种单排贴片排母结构


[0001]本技术涉及电子元件
，具体为一种单排贴片排母结构。

技术介绍

[0002]排母连接器是一种应用于电子、电器和仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用，在SMT贴片时，一般将排母连接器焊接在PCB板上，但是由于现有的排母多数没有胶芯固定端子，在PCB板焊接时排母容易出现浮板或空焊的不良现象，以及焊接好的排母与PCB板的结合力不足，在与公座产品对插后容易出现胶芯脱离五金件或排母出现倾斜现象，另外现有的排母在焊接时需通过在表面粘贴唛啦片，贴片机通过吸取唛啦表面进行零产品的吸取，增加了排母焊接时的产品贴合加工成本和唛啦的材料成本，因此，我们需要提出一种单排贴片排母结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单排贴片排母结构，通过增加胶芯固定贴片端子来增加胶芯与PCB板的结合力和通过在胶芯上端侧壁增加凸台，在排母焊接时通过吸附凸台表面进行吸取来解决
技术介绍
中提出的在焊接时排母易出现的焊接不良和结合力不足以及通过粘贴唛啦带来的成本增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单排贴片排母结构，包括PCB板和排母本体，所述排母本体的上端侧壁一体成型有弧形的凸台，所述排母本体的两侧设置有胶芯固定贴片端子，所述胶芯固定贴片端子的下端一体成型有翻边，所述排母本体的上端表面等距开设有四个公座端子插入孔，所述公座端子插入孔的内部设置有导电弹片，所述排母本体的下端固定有四组接触贴片端子，且四组所述接触贴片端子呈两两一组分布在排母本体的两侧，所述接触贴片端子的一端与导电弹片的一端固定。
[0005]优选的，所述排母本体包括胶芯，所述凸台位于胶芯一侧的中部，所述凸台的上表面与胶芯的上表面呈平齐设置，所述胶芯固定贴片端子位于凸台的两侧，且所述胶芯固定贴片端子与胶芯的侧壁插接固定。
[0006]优选的，所述胶芯固定贴片端子呈T形设置，所述胶芯的上端两侧分别开设有缺口，所述缺口的一侧开设有供胶芯固定贴片端子的翻边端插入的插槽，且所述胶芯固定贴片端子横置片的下端与缺口的一侧贴合，所述翻边的一端与胶芯固定贴片端子竖置片的下端固定，且所述翻边的另一端设置有弧形的凹口。
[0007]优选的，所述胶芯的下端开设有凹槽，四个所述接触贴片端子位于凹槽的内部，且所述胶芯两侧的接触贴片端子呈交错设置。
[0008]优选的，所述胶芯固定贴片端子与接触贴片端子的下端呈对齐设置，所述胶芯固定贴片端子与接触贴片端子分别位于胶芯的不同面。
[0009]优选的，所述PCB板的上表面设置有第一焊点和第二焊点，所述第一焊点与胶芯固定贴片端子呈对应设置，所述第二焊点与接触贴片端子呈对应设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术主要在排母本体的两侧固定有胶芯固定贴片端子，在排母本体的下端固定有接触贴片端子，将胶芯固定贴片端子与接触贴片端子与PCB板的焊点焊接固定，增加排母本体与PCB板的焊接面积，同时增加了排母本体与PCB板的结合力，一定程度上可降低排母本体在与PCB板焊接时出现的浮板或空焊的焊接不良，以及焊接好的排母在与公座产品对插后容易出现胶芯脱离五金件或排母出现倾斜现象。
[0012]2、通过设置在排母本体的上端侧壁的凸台，利用凸台表面的面积给贴片机提供产品吸取的位置，贴片机的吸嘴通过吸附凸台表面进行产品的吸取，不需在排母本体的上表面贴合唛啦进行贴片机的吸取，节省了产品后续加工时的产品贴合加工成本和唛啦的材料成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术凸台面的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的PCB板结构示意图。
[0018]图中：1、PCB板；2、排母本体；3、胶芯固定贴片端子；4、胶芯；5、接触贴片端子；6、凹槽；7、翻边；8、缺口；9、公座端子插入孔；10、导电弹片；11、凹口；12、凸台；13、第一焊点；14、第二焊点。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种单排贴片排母结构，包括PCB板1和排母本体2，排母本体2的上端侧壁一体成型有弧形的凸台12，排母本体2的两侧设置有胶芯固定贴片端子3，胶芯固定贴片端子3的下端一体成型有翻边7，排母本体2的上端表面等距开设有四个公座端子插入孔9，公座端子插入孔9的内部设置有导电弹片10，排母本体2的下端固定有四组接触贴片端子5，且四组接触贴片端子5呈两两一组分布在排母本体2的两侧，接触贴片端子5的一端与导电弹片10的一端固定；
[0021]在使用时，将胶芯固定贴片端子3与接触贴片端子5与PCB板1的焊点焊接固定，增加排母本体2与PCB板1的焊接面积，同时增加了排母本体与PCB板的结合力，降低了排母本体2在与PCB板1焊接时出现的焊接不良，以及排母本体2与PCB板1的因结合力小导致的脱离或倾斜现象，通过在排母本体2上增加凸台12，利用凸台12表面的面积给贴片机提供吸取的位置，便于焊接时贴片机对排母本体2的吸取；
[0022]排母本体2包括胶芯4，凸台12位于胶芯4一侧的中部，凸台12的上表面与胶芯4的上表面呈平齐设置，避免排母本体2表面出现高低差导致贴片机在吸附排母本体2时出现压
伤胶芯4的现象，胶芯固定贴片端子3位于凸台12的两侧，且胶芯固定贴片端子3与胶芯4的侧壁插接固定，便于排母本体2在生产时胶芯固定贴片端子3与胶芯4之间的安装；
[0023]胶芯固定贴片端子3呈T形设置，胶芯4的上端两侧分别开设有缺口8，缺口8的一侧开设有供胶芯固定贴片端子3的翻边7端插入的插槽，且胶芯固定贴片端子3横置片的下端与缺口8的一侧贴合，翻边7的一端与胶芯固定贴片端子3竖置片的下端固定，且翻边7的另一端设置有弧形的凹口11，通过凹口11的设置，用于提高胶芯固定贴片端子3与PCB板1焊接时的爬锡高度，用于增加胶芯固定贴片端子3与PCB板1的结合力；
[0024]胶芯4的下端开设有凹槽6，四个接触贴片端子5位于凹槽6的内部，且胶芯4两侧的接触贴片端子5呈交错设置，降低在焊接时两侧的接触贴片端子5之间出现连锡现象；
[0025]胶芯固定贴片端子3与接触贴片端子5的下端呈对齐设置，胶芯固定贴片端子3与接触贴片端子5分别位于胶芯4的不同面，用于增加排母本体2不同位置与PCB板1的结合力；
[0026]PCB板1的上表面设置有第一焊点1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单排贴片排母结构，包括PCB板(1)和排母本体(2)，其特征在于：所述排母本体(2)的上端侧壁一体成型有弧形的凸台(12)，所述排母本体(2)的两侧设置有胶芯固定贴片端子(3)，所述胶芯固定贴片端子(3)的下端一体成型有翻边(7)，所述排母本体(2)的上端表面等距开设有四个公座端子插入孔(9)，所述公座端子插入孔(9)的内部设置有导电弹片(10)，所述排母本体(2)的下端固定有四组接触贴片端子(5)，且四组所述接触贴片端子(5)呈两两一组分布在排母本体(2)的两侧，所述接触贴片端子(5)的一端与导电弹片(10)的一端固定。2.根据权利要求1所述的一种单排贴片排母结构，其特征在于：所述排母本体(2)包括胶芯(4)，所述凸台(12)位于胶芯(4)一侧的中部，所述凸台(12)的上表面与胶芯(4)的上表面呈平齐设置，所述胶芯固定贴片端子(3)位于凸台(12)的两侧，且所述胶芯固定贴片端子(3)与胶芯(4)的侧壁插接固定。3.根据权利要求2所述的一种单排贴片排母结构，其特征在于：所述胶芯固定贴片端子(3)呈T形设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湘君，
申请(专利权)人：东莞市扬志精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：