一种LED插线及插针结构的全金属母端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED插线及插针结构的全金属母端子，包括基板、贴片脚、凹槽、插线孔、第一弹片、第一夹片、卡槽、第一夹线豁口、第二弹片、第二夹片、通槽、第三弹片、第二夹线豁口、第一折弯片、第二折弯片和第三折弯片，所述第一弹片上开设有第一夹线豁口，第二弹片开设有第二夹线豁口，且第一夹线豁口和第二夹线豁口的间距为0.55mm

【技术实现步骤摘要】
一种LED插线及插针结构的全金属母端子


[0001]本技术涉及LED
，特别涉及一种LED插线及插针结构的全金属母端子。

技术介绍

[0002]LED插线母端子是一种金属连接部件，用于给LED传递电信号；在现有技术中，LED插线母端子具有以下的缺陷：一是缺少防脱结构，在生产过程中，容易出现母端子开口偏大、变形、压坏等不良现象；二是材料耗费较大，导致成本较高，且生产工艺较为复杂，不良率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种LED插线及插针结构的全金属母端子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种LED插线及插针结构的全金属母端子，包括基板，所述基板的一侧外壁上固定连接有第二折弯片，第二折弯片上固定连接有第一弹片，第一弹片的一侧外壁上固定连接有两个第一夹片，第一夹片上开设有卡槽，基板的另一侧外壁上固定连接有第三折弯片，第三折弯片上固定连接有第二弹片，第二弹片的一侧外壁上固定连接有两个第二夹片，第二夹片上开设有通槽，通槽的内壁上固定连接有第三弹片，且第三弹片卡合连接于卡槽的内部。
[0005]优选的，所述第一弹片上开设有第一夹线豁口，第二弹片开设有第二夹线豁口，且第一夹线豁口和第二夹线豁口的间距为0.55mm
±
0.02mm，第一弹片的顶端端面与基板上表面的间距为1.80mm。
[0006]优选的，所述基板的下表面设置有凹槽，凹槽上开设有插线孔，基板的宽度为2.20mm，凹槽的截面为梯形，其底面直径为2.13mm，插线孔的直径为1.50mm。
[0007]优选的，所述基板的两侧外壁上固定连接有第一折弯片，第一折弯片的下表面固定连接有贴片脚。
[0008]优选的，所述第一折弯片的数量为四个，且关于基板的中心线呈对称分布，分别设置于基板的左右两侧，左右对称的两个贴片脚的端面间距为3.60mm，基板上表面与贴片脚下表面的间距为0.60mm。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术所设计的母端子设计有防脱结构，该结构通过卡合的方式实现防脱，能够对母端子的开口进行限制，避免出现开口偏大、变形、压坏等不良现象；本技术采用一体式结构设计，耗费材料少，工艺简单，有效地降低了生产成本和不良率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的整体俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术的整体仰视结构示意图；
[0014]图4是本技术的整体主视结构示意图；
[0015]图5是本技术的整体侧视结构示意图；
[0016]图6是本技术的整体侧视剖切结构示意图；
[0017]图中：1、基板；10、贴片脚；11、凹槽；12、插线孔；13、第一弹片；130、第一夹片；131、卡槽；132、第一夹线豁口；14、第二弹片；140、第二夹片；141、通槽；142、第三弹片；143、第二夹线豁口；15、第一折弯片；16、第二折弯片；17、第三折弯片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种LED插线及插针结构的全金属母端子，包括基板1，基板1的一侧外壁上固定连接有第二折弯片16，第二折弯片16上固定连接有第一弹片13，第一弹片13的一侧外壁上固定连接有两个第一夹片130，第一夹片130上开设有卡槽131，基板1的另一侧外壁上固定连接有第三折弯片17，第三折弯片17上固定连接有第二弹片14，第二弹片14的一侧外壁上固定连接有两个第二夹片140，第二夹片140上开设有通槽141，通槽141的内壁上固定连接有第三弹片142，且第三弹片142卡合连接于卡槽131的内部；第一弹片13上开设有第一夹线豁口132，第二弹片14开设有第二夹线豁口143，且第一夹线豁口132和第二夹线豁口143的间距为0.55mm
±
0.02mm，第一弹片13的顶端端面与基板1上表面的间距为1.80mm；基板1的下表面设置有凹槽11，凹槽11上开设有插线孔12，基板1的宽度为2.20mm，凹槽11的截面为梯形，其底面直径为2.13mm，插线孔12的直径为1.50mm；基板1的两侧外壁上固定连接有第一折弯片15，第一折弯片15的下表面固定连接有贴片脚10；第一折弯片15的数量为四个，且关于基板1的中心线呈对称分布，分别设置于基板1的左右两侧，左右对称的两个贴片脚10的端面间距为3.60mm，基板1上表面与贴片脚10下表面的间距为0.60mm；
[0020]具体地，使用本实用性安装LED插线及插针时，可直接将插针插入凹槽11内的插线孔12，使插针裸露的金属部分夹持在第一夹线豁口132和第二夹线豁口143之间，同时在卡槽131和第三弹片142的卡合作用下，第一夹片130将牢固地夹持主第二夹片140，第一弹片13与第二弹片14的张开幅度受到限制，因而可以避免开口偏大、变形和压坏等不良现象；其中，通槽141是加工第三弹片142时所产生的缺口，贴片脚10用于将母端子安装在其他元件上；基板1上的第一折弯片15、第二折弯片16和第三折弯片17是在进行冲压成型时产生的；
本技术的整体结构为一体式，由铜合金薄片冲压成型，较之现有母端子，节省了约20％的材料，母端子整体镀镍底50u"以上，表面镀雾锡80u"MIN；插入力：＜10N；拔出力：＞15N；其电气性能如下:额定电流:1A(AC/DC)；接触电阻:60mΩMAX(初始)，100mΩMAX(寿命后)；耐压:275V(AC/DC)。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED插线及插针结构的全金属母端子，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的一侧外壁上固定连接有第二折弯片(16)，第二折弯片(16)上固定连接有第一弹片(13)，第一弹片(13)的一侧外壁上固定连接有两个第一夹片(130)，第一夹片(130)上开设有卡槽(131)，基板(1)的另一侧外壁上固定连接有第三折弯片(17)，第三折弯片(17)上固定连接有第二弹片(14)，第二弹片(14)的一侧外壁上固定连接有两个第二夹片(140)，第二夹片(140)上开设有通槽(141)，通槽(141)的内壁上固定连接有第三弹片(142)，且第三弹片(142)卡合连接于卡槽(131)的内部。2.根据权利要求1所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述第一弹片(13)上开设有第一夹线豁口(132)，第二弹片(14)开设有第二夹线豁口(143)，且第一夹线豁口(132)和第二夹线豁口(143)的间距为0.55mm
±

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，张湘君，
申请(专利权)人：东莞市扬志精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：