【技术实现步骤摘要】
磁性工件充退磁自动化设备
本专利技术属于磁性工件的自动化设备
，尤其涉及一种磁性工件充退磁自动化设备。
技术介绍
随着磁性工件广泛的应用于各个行业，磁性工件的用量也越来越大，随着人工成本越来越高，磁性工件生产自动化的需求越来越迫切。现有技术中，需要对磁性工件进行充磁或退磁，使得磁性工件的磁性达到使用要求，还需对磁性工件进行标记、探伤、加垫片、检测或老化等处理工序。目前，磁性工件的充、退磁及其他的处理操作较为繁琐且效率低下，因此，需要提供一种自动化设备，以能够高效、准确地对磁性工件进行自动化处理。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种磁性工件充退磁自动化设备，可以解决现有技术中磁性工件的充、退磁及其他处理工序效率低下的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种磁性工件充退磁自动化设备，所述磁性工件充退磁自动化设备包括：用于输送工件的工件输送装置，沿所述工件输送装置的输送方向设置有上料工位、充退磁工位及下料工位，还设置有位...
【技术保护点】
1.一种磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述磁性工件充退磁自动化设备包括：/n用于输送工件的工件输送装置，沿所述工件输送装置的输送方向设置有上料工位、充退磁工位及下料工位，还设置有位于所述充退磁工位上游或下游的处理工位；/n充退磁装置，所述充退磁装置设置在所述充退磁工位，所述充退磁装置包括第一永磁体及第二永磁体，在所述第一永磁体和所述第二永磁体之间形成所述工件输送装置所承载的工件能够进入的工件放置空间；/n工件处理装置，所述工件处理装置设置在所述处理工位；/n其中，所述工件输送装置在所述上料工位承载工件，所述工件由所述工件输送装置输送至所述充退磁工位且进入所述充退磁装...
【技术特征摘要】
1.一种磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述磁性工件充退磁自动化设备包括：
用于输送工件的工件输送装置，沿所述工件输送装置的输送方向设置有上料工位、充退磁工位及下料工位，还设置有位于所述充退磁工位上游或下游的处理工位；
充退磁装置，所述充退磁装置设置在所述充退磁工位，所述充退磁装置包括第一永磁体及第二永磁体，在所述第一永磁体和所述第二永磁体之间形成所述工件输送装置所承载的工件能够进入的工件放置空间；
工件处理装置，所述工件处理装置设置在所述处理工位；
其中，所述工件输送装置在所述上料工位承载工件，所述工件由所述工件输送装置输送至所述充退磁工位且进入所述充退磁装置的所述工件放置空间时，所述充退磁装置对所述工件进行充磁或退磁；所述工件被输送至所述处理工位时，所述工件处理装置对工件进行处理，在所述下料工位，所述工件离开所述工件输送装置。
2.根据权利要求1所述的磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述工件输送装置包括能够转动的旋转架，所述旋转架上围绕旋转中心沿周向间隔设置有四个用于承载工件的承载部，其中所述承载部设置为每次承载一个工件；
所述上料工位、所述充退磁工位、所述处理工位及所述下料工位围绕所述旋转架的旋转中心间隔设置，四个所述承载部能够分别对应转动至所述上料工位、所述充退磁工位、所述处理工位及所述下料工位。
3.根据权利要求2所述的磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述工件输送装置还包括分别对应各个所述承载部设置的盖板，所述盖板设置为能够在关盖板位置和开盖板位置之间移动，在所述关盖板位置，所述盖板位于所对应的所述承载部上以覆盖该承载部所承载的工件，在所述开盖板位置，所述盖板离开所述承载部；
其中，所述盖板设置为能够转动地连接在所述旋转架上，所述盖板能够在所述关盖板位置和所述开盖板位置之间转动。
4.根据权利要求2所述的磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述承载部为所述旋转架上设置的凹槽；
所述旋转架的底面上设置有与所述凹槽位置对应的用于吸附位于所述凹槽内的工件的吸附件。
5.根据权利要求3所述的磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述上料工位设置有上料装置，所述上料装置包括上料机构和关盖板机构，所述上料机构设置为能够向位于所述上料工位的所述承载部放置工件，所述关盖板机构设置为在所述上料机构将工件释放到所述承载部上后推动所述盖板覆盖在所述承载部所承载的工件上。
6.根据权利要求5所述的磁性工件充退磁自动化设备，其特征在于，所述上料机构包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕，麻泽坤，刘学良，崔占如，游军，
申请(专利权)人：茵诺麦格杭州自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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